Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet. Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen. Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing. In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt. Ein feines Stück Hunsrück Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen, mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten: Lubig – ein feines Stück Sicherheit. Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

für mehr Infomation, sehe: www.vanhaandelmetaal.nl

Die TC - techno center GmbH Schönebeck fertigt seit 1994 auf modernen CNC- Dreh- und Fräsmaschinen Einzelteile, Muster, Prototypen, Kleinserien, mittlere Serien in Lohnfertigung nach Ihren Zeichnungen oder Daten. Mit kompetenten Kooperationspartnern realisieren wir komplexe Teile in Elektronenstrahl geschweißter Ausführung. Für die Qualitätsprüfung verfügen wir über eine ZEISS 3D- Koordinatenmeßmaschine. Unsere weitere maschinelle Ausrüstung entnehmen Sie bitte dem Download Maschinenliste.pdf.

Präzisionsteilefertiger (Fräsen, Dreh-Fräsen) für höchste Anforderungen bis hin zum 1-3 µ -Bereich über 45 CNC 5-Achs und 9-Achs Bearbeitungszentren 3 Standorte, 1 davon in China alle nötigen Zertifizierungen Montageabteilungen Reinraum langjährige Erfahrungen im Laserbereich internationale Erfahrungen und Aktionen 130 Mitarbeiter

Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt. Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen. Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt. Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Unternehmen im Jahr 2008 als ein Werkzeug Shop im EDM spezialisiert und 5-Achsen Bearbeitungs gegründet

Die Firma KUZO-Technology, als Kooperationspartner für innovative und präzise Produkte, ermöglicht Ihnen Top Qualität zur gewünschten Zeit. Im Bereich Herstellung bieten wir für unseren Kunden folgende Fertigungsoperationen: CNC Drehen und Fräsen Gießen, Schweißen Laserschneiden, Stanzen Formen- und Werkzeugbau Konstruktion Herstellung von Eisen und Edelstahl: - Baukonstruktionen von Eisen und Edelstahl - Hydraulische Konstruktionen - Konstruktionen auf dem Wasser (Pontons) - Überbrückung - Geländer - Gitter - Treppen - Schiebetore - Rahmen

Seit über 30 Jahren produziert kptec, ehemals unter dem Namen Kelch, hochpräzise Teile für die Werkzeugmaschinenindustrie. Das Unternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg, ist auf die Herstellung rotationssymmetrischer Teile mit komplexer Innenkontur in hoher Genauigkeit und auf die Montage hochpräziser Baugruppen spezialisiert. kptec beliefert viele namhafte Werkzeugmaschinen- und Motorspindelhersteller im In- und Ausland. Unser Team besteht aus über vierzig engagierten und gut ausgebildeten Mitarbeitern, die über langjährige Erfahrung und spezielles Know-how verfügen. An ihren Produkten wird mit Kompetenz, modernen Maschinen und zertifizierten Messmitteln gearbeitet. Ihr Vorteil ist die Beschaffung von einbaufertigen Spindel-Komponenten und - Baugruppen mit gewährleisteter Maß- und Funktionskontrolle, welche direkt weiterverarbeitet werden können. Die Fertigung erfolgt nach Ihren Zeichnungen und Normen.

Mogema ist ein Hightech-Spezialist für Schweißen, Zerspanen und Vakuumtechnologie. Zudem haben wir uns bei hochwertigem Engineering und Montage einen Namen gemacht. Diese einzigartige Kombination von Tätigkeiten ist für Sie als Kunde ein großes Plus: Wir können Sie auf dem gesamten Weg von der Entwicklung bis zur Lieferung kompletter Module als Partner begleiten. Mogema ist Teil von Aalberts Industries, einem leistungsstarken Expertennetzwerk für Fertigungstechniken und Oberflächenbehandlungen. So ist das richtige Know-how für Ihren Bedarf jederzeit verfügbar.

Seit 1937 steht der Name Schöberl für optimale Lösungen und robuste Maschinen in hervorragender Qualität. Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aller Schöberl-Maschinen finden ausschließlich in unserem Betrieb in Perg statt. Neben dem vielfältigen Verleimpressenprogramm bauen wir auch unseren Kundenanforderungen entsprechende Spezialmaschinen, ebenso sind wir in der Lohnfertigung im Bereich CNC-Fräsen und Drehen tätig.

Die VoTec GmbH ist Ihr zuverlässiger Zulieferer in Sachen Zerspanung. Gegründet 2011 eingebettet zwischen Osser und Großer Arber haben wir uns spezialisiert auf die Technologien Fräsen und Drehen, sowohl als Einzelteil als auch in Serie. Durch die fortlaufende Modernisierung unserer Maschinen ist es uns gelungen heute einen Maschinenpark vorzuweisen der mehr als dem Stand der Technik genügt. So sind z.B. alle Drehmaschinen automatisiert, sowohl mit Lademagazinen also auch Robotertechnik.

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Kleines Unternehmen mit erfahrenen Spezialisten, wir arbeiten genau nach Anforderungen und Terminen.

Ich möchte unser Unternehmen vorstellen. Unser Unternehmen befindet sich in Polen. Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen. Unser Angebot umfasst Drehen, Fräsen, Schleifen, Laserschneiden und Schweißen. Wir führen die gesamte dem Kunden anvertraute Aufgabe umfassend aus, einschließlich der Konstruktion von Teilen von Anfang an. Die langjährige Erfahrung unserer Produktionsmitarbeiter und Technologen ermöglicht es uns, die Bearbeitungszeiten auf das absolute Minimum zu optimieren, was sich in niedrigen Produktionskosten bei sehr hochwertigen Details niederschlägt.

Wir fertigen qualitativ hochwertige Drehteile termingerecht nach Ihren Vorgaben. Wir bieten Ihnen Präzision, von der Kleinserienfertigung bis hin zur Großserienfertigung. Durch unser Know-How, sowie den Einsatz unserer CNC Drehmaschinen produzieren wir für Sie zu wettbewerbsfähigen Stückkosten in zuverlässiger Qualität. Mit unseren vier Mazak Maschinen bearbeiten wir Durchmesser von 10mm bis 50mm von der Stange und von 51mm bis 200mm im Backenfutter und das bis zu einer Länge von 150mm in nahe zu allen gängigen Materialien.