Als schwäbisches Familienunternehmen mit Hauptsitz in Nagold sind wir ein anerkannter Partner der Möbelindustrie, des holzverarbeitenden Handwerks, des Beschläge-Fachhandels, der Architekten und Planer, der Bauherren und Investoren. Mit 10 Verkaufsbüros, verteilt über das gesamte Bundesgebiet, und über 100 Fachberatern sind wir stets vor Ort bei unseren Kunden.

DAS UNTERNEHMEN Die Groß Druckguss GmbH ist ein junges Unternehmen der Branche Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen im Landkreis Eichsfeld in der Mitte Deutschlands. Unsere Firma wurde am 01.08.1998 als GmbH von Frau Margret Groß gegründet. Seitdem hat sich der Personalbestand kontinuierlich erhöht, so dass gegenwärtig ca. 90 Beschäftigte in unserer Firma tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bieten wir zurzeit 7 Auszubildenden eine Lehrstelle. Unser Leistungsprofil Unser Leistungsprofil umfasst die Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen, vom unbehandelten Rohteil bis zum veredelten und verpackten Fertigteil und nach Bedarf dessen Montage. Als Zulieferer produzieren wir ca. 1.200 verschiedene Artikel für unsere Kunden in Europa. Im I. Quartal 2008 wurde unser Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Zinkdruckguss | Dekorative Artikel In unserer Gießerei fertigen wir dekorative Zinkdruckguss-Artikel für die Möbelindustrie sowie für Elektrogeräte. Zinkdruckguss | Technische Artikel Technische Zinkdruckgussartikel fertigen wir unter anderem für: - Automotive - Elektrotechnik - Automatisierungstechnik - Steuerungstechnik - Beschlagtechnik Unser Produktionsspektrum umfasst Artikel von 2 Gramm bis 800 Gramm. Zinkdruckguss | Beschlagartikel Wir, die Firma Groß Druckguss GmbH, haben uns unter anderem auf die Herstellung von Beschlägen für die Bau- und Möbelindustrie spezialisiert. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Teile für: - Möbelschlösser - Schließsysteme - Fensterbeschläge - Türbeschläge Oberfläche | Bearbeitung Oberflächenbearbeitung in unserem Unternehmen: - Handschleifen - Automatenschleifen - Handpolieren - Automatenpolieren - Gleitschleifen / Trowalisieren - Sandstrahlen - Lackieren Mechanische Bearbeitung Folgende Bearbeitungsschritte können wir an Ihren Produkten durchführen: - Gewinde bohren / formen - CNC fräsen - Aufreiben & Massreiben - Räumen & Entgraten - Stanzen, Fräsen, Bohren - Montage einzelner Baugruppen zu Systemen und Modulen Werkzeugbau Unser Formenbau ist auf die Instandhaltung und die Reparatur von Zinkdruckgussformen spezialisiert. Neue Formen fertigen wir komplett oder Teilweise im eigenen Haus. Zusätzlich kaufen wir von wenigen verlässlichen Partnern Formen zu. Bei allen Formen die bei uns gefertigt werden greifen wir auf aktuelles Wissen sowie auf aktuelle Technologie zurück. Unser Maschinenpark umfasst neue Maschinen der Firmen Haas (CNC Fräsen), Harrison (Zyklengesteuert Drehen) und Sodick (CNC Senkerodieren). Mit unserer CAD Software von One-CNC Können wir folgende dateiformate importieren: * Bevorzugt:STP, IGS, SAT, DXF * Teilweise: VDA, STL, Parasolid, Solidworks Leistung & Qualität Unser Ziel: Ihr fertiges Produkt aus einer Hand. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam ihren Artikel und fertigen ihn in Vorserien, Kleinserien bis zur Großserie. Von der Form bis zum versandfertigen Produkt. * Wir übernehmen für Sie die Entwicklung und Konstruktion Ihres Werkzeuges. * Formen und Vorrichtungen werden bei uns oder unseren Lieferanten gefertigt. Nach Fertigstellung erhalten Sie Erstmuster mit Prüfbericht. * Die Fertigung aus beigestellten Formen ist nach Prüfung möglich. * Von Klein-, Mittel- und Großserien können Bestellungen realisiert werden. * Ihre Artikel können auch montiert und verpackt bei Ihnen angeliefert werden.

Die Kernkompetenz der COLDEX liegt in der Herstellung von technischen Fliesspressteilen aus Aluminium und dessen Legierungen, der Konstruktion und Fertigung der dazu erforderlichen Fliesspress- und Nachbearbeitungswerkzeugsätzen sowie einer breiten Palette dem Fliesspressen nachgelagerter Bearbeitungsprozesse. Mit der Fliesspresstechnik lassen sich eine Fülle von Formen herstellen mit entscheidenden technischen und wirtschaftlichen Vorteilen. Seit 40 Jahren produziert COLDEX hochpräzise und kostengünstige Fliesspressteile. Wir beraten Sie gerne über unsere Möglichkeiten.

Die Kernkompetenz unserer Firma liegt in der Konstruktion, Herstellung und Bearbeitung von Zink - Druckgussprodukten und Kunststoff - Spritzgussteilen. Mit hochwertiger Technologie und engagierten Mitarbeitern werden die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden erfüllt. Da Entwicklung, Formenbau, Bemusterung, Vermessung, Nullserie und Produktion in unserem Hause stattfindet, garantieren wir einen flexiblen und kompetenten Produktionsprozess. h2>Unsere Stärken/h2> Unsere fast 30jährige Erfahrung geben wir gerne an unsere Kunden weiter. Wir entwickeln und produzieren nach Kundenwunsch, fertigen Handmuster und Nullserien und beraten Sie gerne dabei. Da alles in einer Hand bleibt, können kurzfristige Änderungen schnell umgesetzt werden. Unsere Stärken für Sie sind: * Flexibilität * kurzfristige Liefertermine * Kompetenz * Zuverlässigkeit * Produktion im 3-Schicht-Betrieb h2>Zink-Druckguss/h2> Auf unseren 20 SPS-gesteuerten Druckgussmaschinen fertigen wir Zink-Artikel aus den Zinklegierungen Z 410 und Z 430 nach DIN 1774 vorwiegend für die Möbel- und Fensterindustrie, aber auch für andere Anwendungs-bereiche. Produziert wird mit modernen Maschinen, die eine Zuhaltekraft von 50 t besitzen und auf dem aktuellen technischen Stand sind. Aufgrund unserer Maschinen-größe produzieren wir Teile bis zu ca. 500 g und einer Länge von ca. 250 mm. Zur weiteren Bearbeitung dieser Teile gehören * bohren, senken, Gewinde schneiden, entgraten, trovalieren * Veredelung (gelb chromatieren, blau chromatieren, Silber-Oberflächen / chrom-6-frei, vernickeln, schwarz verzinken, KTL-Beschichtung...) * Verpackung (Karton, Oktabiner, Beutel, Kunststoff-Verpackungen, Gitterboxen...) je nach Kundenwunsch. h2>Kunststoff-Spritzguss/h2> Diverse Kunststoff-Spritzgussteile u. a. für die Fensterindustrie werden auf 6 Spritzgussmaschinen gefertigt. Produziert wird mit modernen Maschinen, die eine Zuhaltekraft von 50 t besitzen und auf dem aktuellen technischen Stand sind. Das Kunststoff-Teilespektrum reicht von 1 g bis 200 g Stückgewicht. Verarbeitet werden Kunststoffe wie z. B. PP, PS, ABS, PA6, PBT, Megol und POM. Die Verpackung und Logistik erfolgt individuell nach Kundenwunsch. h2>Formenbau/h2> Die Formen für die Zink- und Kunststoff-Teile werden in dem hausinternen Werkzeugbau konstruiert und gefertigt. Die Konstruktionsabteilung arbeitet mit dem CAD-System (AutoCad 2004 und Inventor 8) und dem CAM-System (MasterCam 9). Es kann ein Datenaus-tausch über Formate wie DWG, Dxf, Iges, Step und Sat stattfinden. Alle Erstmuster werden von uns vermessen und auf Kundenwunsch wird ein Erstmusterprüfbericht erstellt. Die Formen werden aus Sicherheitsgründen in einem speziellen feuersicherem Lagerraum aufbewahrt. Der Maschinenpark besteht aus fünf CNC-Fräs-maschinen (max. 500 x 400 mm), vier manuellen und vier gesteuerten Senkerodiermaschinen sowie diversen Werkzeugmaschinen. Durch den im Hause ausgebildeten Nachwuchs erweitern wir stets (jährlich) unser Team im Werkzeugbau.

KON-FORM Werkzeuge GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen im Herzen Europas. Mit über 50 motivierten Mitarbeitern konstruiert und fertigt KON-FORM Präzisionswerkzeuge und Spritzgussteile aller Art, für die verschiedensten Branchen.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Ein multidisziplinäres, qualifiziertes und enthusiastisches Team von Mitarbeitern, das nach der besten Lösung für jedes Projekt strebt und den gesamten Zyklus der Konstruktion und Herstellung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen herausfordernden Märkten wie Raumfahrt, Luftfahrt, Ausrüstungsgütern oder Automobil abdeckt

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Wir bieten prozessorientierte Komplettlösungen für technische/optische Kunststoffteile, Kunststoff-Präzisionsteile, Komponenten sowie Systemlösungen. Unsere Kunden sind renommierte Hersteller und Systemlieferanten u.a. aus der Automobil-, Elektronik- und Elektroindustrie, der Haushalts-, Medizin- und Feinwerktechnik, dem Maschinenbau und der Möbelindustrie.

Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.

Wir fertigen komplette Modelleinrichtungen inklusive schließfertiger Kernkästen für alle gängigen Formverfahren. Auch die Herstellung von Vorrichtungen, zum Prüfen von Bauteilen, und von Lehren, zum Bohren, Kleben oder Entgraten, gehört zu unseren Kompetenzen. Im Vorfeld der Fertigung unterstützen wir Sie mit der Konstruktion und der Planung.

Wir sind ein kleines Familien Unternehmen, das 1961 von Heinz Schick gegründet wurde. Wir fertigen von Musterwerkzeuge aus Alu und Stall bis Serienwerkzeuge. Mit unserer Kunststoffspritzerei können wir ihre Werkzeuge abmustern. Wenn es gewollt ist fertigen wir ihre Teile auch gleich in Serie.

Die Wolff GmbH ist ein kleiner Handwerksbetrieb, der sich auf die Fertigung von Bauteilen spezialisiert hat. Unser Produktionsfeld sehen wir in der Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Musterteilen, Sonderanlagen, Kleinserien und Serien bis ca. 500 Teilen. Gerne bieten wir Ihnen auch ein individuelles Liefermodell, wie etwa Teillieferungen oder Musterteile mit nachfolgender Serienfertigung. Ob Sie Teile aus Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl oder normale Stahlsorten, wie C35, C45 oder Automatenstahl, Aluminium, Gussstahl oder Kunststoff gefertigt haben wollen, wir sind für fast alles werkzeugtechnisch gut ausgerüstet. Lassen Sie doch bei uns Ihre defekten Bauteile instand setzen oder nach Muster neu anfertigen! Selbst kleine Baugruppen werden bei uns zusammengebaut und zu Ihnen geliefert. Eine termingerechte Lieferung ist natürlich auch für uns mit eine der wichtigsten Voraussetzungen, die wir gerne erfüllen möchten. Wir verfügen über einen sehr umfangreichen Maschinenpark, um Ihren speziellen Wünschen zu entsprechen. Ein CAD/CAM Platz komplettiert diesen und wir sind so in der Lage, Zeichnungen verschiedenster Formate, z. B. IGES, STEP, DWG oder DXF, 2- oder 3- Dimensional zu bearbeiten. Für uns ist auch eine Abarbeitung Ihrer selbst erstellten Programme denkbar. Unser junges und motiviertes Team von zur Zeit 12 Mitarbeitern ist sehr flexibel und immer bereit Ihre Teile zu fertigen, wenn nötig sogar innerhalb einiger Stunden. Testen sie unseren Service! Der Standard unserer Qualitätskontrolle ist hoch. Unsere Belegschaft ist immer aufmerksam und kontrolliert sich gegenseitig, danach folgt noch eine Ausgangsprüfung der gefertigten Teile. Wir liefern also immer geprüfte Qualität. Ihre Zufriedenheit ist uns von wesentlicher Bedeutung. Weitere Informationen, die Möglichkeit zu einen Kostenvoranschlag oder einem persönlichem Gespräch erhalten Sie, wenn Sie uns via E-Mail info@wolff-maschinenbau.com kontaktieren. Sie können uns auch telefonisch unter 05481-81064 zwischen 7.00 und 17.00 Uhr erreichen. Wie würden uns freuen, Ihnen helfen zu können.

Das Unternehmen IPM ist ein dynamisches und flexibles Unternehmen mit der Erfahrung und das Wissen der Mitarbeiter, das Ergebnis jahrelanger Arbeit in der Kunststoffindustrie, die ein zuverlässiger und proaktive Partner und nicht nur als einfache und traditionelle Lieferanten. Aufmerksamkeit auf den Markt IPM führte in der Technologie (gasunterstützten Form, Bi-Komponente) zu investieren, um die vielfältigen und wachsenden Probleme (technische und / oder wirtschaftliche Bedürfnisse), der fähig externer Kooperationen zu adressieren, die sie Know-how umsetzen und ermöglicht es Ihnen, zuverlässige und maßgeschneiderte Lösungen zu erstellen, seine Kunden zufrieden zu stellen. Presse auf die neueste Generation der Injektion, enthielt mit Tonnagen zwischen 45 und 1100 Tonnen, und mit einem kleinen internen Workshop ausgestattet, erlauben rechtzeitige Eingriffe und / oder Wartungsarbeiten an der Produktionsausrüstung, IPM flexible und praktisch zu machen; die Verwaltung von Aufträgen Gesamt ist, wird die gesamte Industrialisierung des Kunststoff-Artefakt Prozesses, die Machbarkeitsanalyse, Rapid Prototyping, Design und Konstruktion der Ausrüstung, die Realisierung des fertigen Produkts, alles direkt gefolgt und „schlüsselfertige“ vorgesehen Kunden. Die Materialien zum Formen verwendet werden variiert Techno [ABS, PA 6-66, PC] als solche oder gert (upload, aromatisiert), PP, PST, Acetal, PC, Ryton, K-Resin, Megol und / oder Gummi Thermoplaste, Ultem, Rynite, Zylar, Nas, PBT etc .. Unser Unternehmen ist zertifiziert, die kompletten Ergebnisse nach einem Trainingsprogramm, das uns im Jahr 2007 führte in einem integrierten System der Zertifizierung für den Betrieb (UNI EN ISO 9001: 2000 - ISO 14001: 2004 - BSI OHSAS 18001: 1999), mit Oberstes Ziel der kontinuierliche Verbesserung nicht nur im Qualitätsbereich zu verfolgen, sondern auch in der Umwelt- und Sicherheits.

In unserem eigenständigen Kleinunternehmen aus Sachsen stehen die Wünsche unserer Kunden im Mittelpunkt. Als Teil der Wertschöpfungskette sammeln wir, gemeinsam mit unseren Kunden Ideen und entwickeln daraus das bestmögliche Konzept. Konstruktiv entsteht während der Fertigung mittels Fräser oder 3D-Druckmaschine Ihr individuelles Werkstück. Unsere Ansprüche sind Innovativität, Individualität und Qualität! 

Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen. Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen. Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

RILPLAST snc ist ein Unternehmen, das seit über dreißig Jahren im Spritzguss von Thermoplasten und Technopolymeren tätig ist. Eingebettet in die dynamische handwerkliche Realität von Lower Sebino, hat das Unternehmen im Laufe der Jahre Fähigkeiten und Erfahrungen in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen von Kunststoff entwickelt, von Produkten für die frühe Kindheit bis hin zu Artikeln im Bereich Elektro- und Elektronikgeräte , aus dem Krankenhaus und medizinischen Bereich bis hin zu Sportartikeln, Lichttechnik, Automotive und Lebensmittelverpackungen. Nachdem sich das Unternehmen vergewissert hat, wie sehr der Kunde die Möglichkeit schätzt, sich an einen Partner zu wenden, der ihm die vielen Schwierigkeiten in den verschiedenen Phasen der Entwicklung und Produktion der Produkte abnehmen kann, hat sich das Unternehmen bereits seit einiger Zeit entschlossen, auch über ein Netzwerk die Verantwortung zu übernehmen von Mitarbeitern, die sich in unmittelbarer Nähe des Werks befinden, von allen Pre- und Post-Moulding-Operationen. Dank der gesammelten Erfahrung ist Rilplast heute in der Lage, den Kunden in allen verschiedenen Phasen der Produktion zufrieden zu stellen: vom Design bis zum Prototyping und der Realisierung der Formen, von der Analyse der am besten geeigneten Materialien bis zu den vorgeschlagenen Sonderausführungen.Das Unternehmen bietet auch intern einen Vormontage- oder/und Komplettmontageservice der Formteile an, sowohl manuell als auch automatisch, auch unter Verwendung von hauseigenen Konstruktionsmaschinen. Zertifizierung und hohe Qualität der Rohstoffe, Verwendung aller thermoplastischen Materialien von Rohstoffen bis hin zu Technopolymeren und ein technologisch fortschrittlicher Maschinenpark, der 26 vollautomatische Spritzgusspressen mit einer Tonnage von 6 bis 450 Tonnen, Pressen für das Mikroformen und vertikale Pressen für das Umspritzen von Einsätzen umfasst , sowie eine ganze Reihe ergänzender Maschinen, ermöglichen es dem Unternehmen, alle wichtigen Kunststoffmaterialien optimal zu bearbeiten und sowohl Standard- als auch technische Details zu erstellen.

Allinplastics ist ein innovatives Unternehmen aus Mainfranken und Kunststoffspritzguss Hersteller. Unser ausgefeiltes Spritzgussverfahren bietet bestmögliche Lösungen rund um die Herstellung von Spritzgussteilen in Groß- und Kleinserien. Unsere computergesteuerten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften bis zu 200 Tonnen (auf Wunsch bis zu 400 Tonnen) sowie unsere qualifizierten Mitarbeiter sind bestens gerüstet für die individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens an unsere Kunststofftechnik.