CNC- Fertigung

Die Firma CMAA, “Costruzioni Meccaniche Di Albani A. & c. S.r.l.”, wurde im Jahre 1971 gegründet und sie erstreckt sich an einer Fläche um 13200 mq. Diese Firma befindet sich südlich von der Stadt Bergamo, in der industrielle Zone Nr. 1 in der Stadt Zanica. CMAA kann einfach von der Autobahn erreicht werden und das Flughafen Orio al Serio ist nur 5 Km fern. Die Bearbeitungszykle, die besonders an CNC Maschinen durch höchqualifiziertem Staff gemacht werden, werden durch ein System CAD-CAM und durch einem Fachbüro, deren Ziel, der Kundschaft einen Qualitäts- und zuverlässigen Produkt zu bieten, ist. Die Firma leistet durchschnittliche und groβe Bearbeitungen von Walzwerkanlagen, Druckgussmaschinen, Pressen für Blechbearbeitungen, Giessereiformanlagen und so weiter. Die Firma verfügt auch über ein Büro zur mechanischer und elektrischer Entwicklung, einen Abteil zur Montage und zur endlichen Kontrolle mit zertifitierter Ausrüstung, um den Kunden einen gebrauchfertigen Produkt – einschliesslich elektrische und hydraulische Anlage – anzubieten.

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.

Optimierung der Kosten für die Fertigung in der Maschinen-, Metallbau-, Anlagenbau- und Baunebenbranche, Outsourcing für Baugruppen, Serie- und Einzelteile, Reparaturen an Maschinen und Anlagen, Erbringung von Dienstleistungen in Entwicklung, Herstellung, Montage von Bauteilen

Kleines Unternehmen in Privatbesitz, gegründet im Jahr 2021. Fräs- und Drehmöglichkeiten. Auf der Suche nach langfristigen Partnern.

❇️FDM Druck: Max. Bauteilgröße von 400x400x450 mm mit Schichthöhen von 0,1-0,4 mm. Verfügbare Materialien sind PLA, TPU, ABS, Nylon, PETG & etc. ❇️Industrieller FDM 3D-Druck: Abmessungen von 330 x 240 x 300 mm mit Schichthöhen von 0,02-0,4 mm. Verfügbare Materialien sind PLA, Tough PLA, TPU, ABS, Nylon, PETG, CPE, PC, PP, Iglidur, ASA, Glasfaser- & Carbonfaser Kunststoffe & etc. ❇️Edelstahl 316L aus dem 3D-Drucker: Max. Größe von 260x190x230 mm mit Schichthöhen von 0,1-0,3 mm. ❇️DLP Verfahren für Kleinserien bis 5000 Stück: Max. Bauteilgröße von 115x65x165 mm mit Schichthöhen von 0,01-0,2 mm. Verfügbare Materialien sind verschiedene 405nm Kunststoffresine. ❇️Vollfarb-3D-Druck mit CMY Tinten Technologie: Max. Baugröße von 130x130x130 mm mit Schichthöhen von 0,1-0,4 mm. Verfügbare Materialien sind PLA. ❇️3D-Scannen mit maximalen Abmessungen von maximal 1200x1200x1200 mm und einer Genauigkeit von 0,05 mm. Verfügbare Dateien sind STL, OBJ sowie Umwandlung in STEP Dateien. ❇️Auf Wunsch können CAD Konstruktion von Bauteilen sowie Baugruppen erstellt werden. Vertrauen Sie auf erfahrene Expertise und hochmodernen Drucktechnologien, um Ihre Ideen Wirklichkeit werden zu lassen. Kontaktieren Sie über das Telefon noch heute für maßgeschneiderte Lösungen!✅ Rechtliche Angaben: Alexander Kretschmann Telefon: 01749628809 Kleinunternehmer nach § 19 UStG

Wir bei M&L Metalltechnik legen großen Wert darauf, unseren Kunden einen freundlichen und zuverlässigen Service zu bieten. Wir schätzen Sie als Kunden und haben es zu unserer Mission gemacht, qualitativ hochwertige Produkte mit einem kundenorientierten Ansatz zu liefern. Die Fa. M&L Metalltechnik beschäftigt sich mit der Herstellung von Einzel, Prototypen-, Muster– und Serienteilen für verschiedene Anwendungen und Bereiche. In der Herstellung arbeiten wir aktuell mit CNC Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen und bearbeiten verschiedenste Werkstoffe, wie Stahl, Alu, Niro, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Zu unseren Stärken gehört die Fertigung von sehr genauen und komplexen Bauteilen im Einzel- Muster- und Serienbereich.

Die Alfred Sander e.K. hat sich im Laufe der Jahre zum Spezialisten für die Herstellung von Anschweißbändern/Bandrollen entwickelt. Ein weiteres Standbein ist die Lohnfertigung von Rohrabstichen, die weitestgehend für die Automobilindustrie gefertigt werden. Drehteile werden spezifisch nach Kundenwünschen gefertigt. Überdurchnittliche Qualität, kurze Lieferzeiten und Flexibilität sind die Stärken des Unternehmens. Die Firma Alfred Sander e.K. wurde im Jahre 1957 als Handelsgesellschaft gegründet und begann 1960 die Herstellung von Walzwerkszubehör. Bald wurde die Produktion durch Anschweißbänder/Bandrollen, Drehteile und Rohrabstiche erweitert. Die Nachfrage nach Drehteilen und Anschweißbändern steigt stetig an, daher wird die Produktion von Walzwerkszubehör eingestellt. In den nächsten Jahren erfolgen Umzüge in größere Produktionshallen. Wir bleiben Remscheid treu! Seit 1994 finden Sie uns in Oberreinshagen 3a in 42857 Remscheid.

Ich würde Ihnen gerne unsere Produkte vorstellen (Einzelheiten finden Sie auf unserer Webseite www.alform.de, auch auf English und Français): Zahnräder, auch mit Verzahnungen wie Innenverzahnung, konvexer oder schräger Verzahnung von 0,02 bis 2,5m, und dies wie auch das Folgende aus jedem gängigen Material wie Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. Darüber hinaus Getriebe fast jeder Größe, Schweißbaugruppen, Druckguss- und Gesenkschmiedteile und Gussteile, auch wieder aus jedem üblichen Material. . Wir haben ein exzellentes Preis/Qualitätsverhältnis. Wenn Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung zusenden, können wir Ihnen das demonstrieren!

Die Herbert Hänchen GmbH & Co. KG ist ein modernes mittelständisches Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in Konstruktion und Produktion für den Sondermaschinenbau. Wir bieten Ihnen keine Katalog-Produkte, sondern genau das, was Sie brauchen. Unsere Produktionsstruktur ist so ausgelegt, dass wir für Sie Einzelstücke und Kleinserien realisieren können. Gerne übernehmen wir die Entwicklung und Konstruktion für Ihr individuelles Maschinenelement oder fertigen nach Ihrer Zeichnung. Herstellung von Präzisionsteilen: - Stangen, Wellen, Rohre - Führungselemente und Dichtungssysteme - Befestigungselemente Weiteres Produktportfolio: - H-CFK Bauteile aus Carbon - Hydraulikzylinder - Klemmeinheiten - Druckübersetzer - komplette hydraulische Antriebssysteme

ABM Technology - eine der europäischen Fabriken, die hochpräzise Produkte für Bereiche wie Medizin, Luftfahrt, Ingenieurwesen, Mikromechanik und andere Bereiche herstellen, die eine hohe Genauigkeit und Qualität erfordern. OEM ABM Technology Medical Product Plant gehört zu den zehn führenden Unternehmen unter den hochmodernen Werken, die hochpräzise Produkte auf dem Gebiet der Medizin biokompatibler Materialien herstellen. Das Werk kann Produkte jeder Komplexität mit einer Größe von bis zu 20 mm herstellen, wobei die hohe Präzision der Größen und Toleranzen erforderlich ist.

SC. HCV TECHNOLOGY SRL ist ein Unternehmen mit vollem Privatkapital, das 2018 gegründet wurde. Das Hauptziel ist „Allgemeine mechanische Operationen“. Wir haben ein Qualitätssystem eingeführt, das qualitativ hochwertige Produkte, pünktliche Lieferungen sowie hochqualifiziertes Personal unterstützt. Die Professionalität der Mitarbeiter ist die Visitenkarte des Unternehmens. Wir bieten folgende Dienstleistungen an: Fräsen, Drehen, CNC-Programmierung, 3D- und 2D-Konstruktion sowie Wärmebehandlungsarbeiten, die in Zusammenarbeit durchgeführt werden. Zu den Materialien, die verarbeitet werden können, gehören: Stahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Teflon, Polyamid, PVC, Polyethylen usw. Wir wollen langfristige Beziehungen zu unseren Partnern. Für Angebote und Bestellungen kontaktieren Sie uns bitte unter der E-Mail-Adresse: office@hcv-tech.ro oder unter der Telefonnummer +40 769799423 Montag bis Freitag zwischen 9:00-17:00 Uhr.

Unser Unternehmen wurde 1996 gegründet und ist zu 100% im ungarischen Besitz. Das Akronym „TERMIN” leitet sich von den ungarischen Wörtern Produktion (TERmelés) und Qualitätssicherung (MINőségbiztosítás) ab, da wir immer großen Wert auf Produktqualität gelegt haben. Unsere Tätigkeitsbereiche sind von Anfang an die hochpräzise CNC-Bearbeitung sowie die Montage von Feinmechanik-Komponenten. Seit der Gründung haben sich die Anzahl unserer Kunden und unser Produktportfolio kontinuierlich erweitert. Unsere Produkte werden in den folgenden Industriebereichen eingesetzt: - Luftfahrtindustrie - Robotik - Lebensmittelindustrie - Tabakindustrie - Medizintechnik - Optik - Pneumatik - Modellbahnherstellung

Gentilini Power-Train bietet dem Kunden durch die fortschrittlichste Technik der Branche, Erfahrung und sein Know-how eine synergetische Zusammenarbeit, die darauf abzielt, Lösungen und Ideen zu identifizieren, um Kostensenkungsergebnisse und Leistungsverbesserungen bei der Einhaltung von Vorschriften zu erzielen der spezifischen Anfragen. Vor allem dank dieser beiden Punkte können wir uns in der Branche abheben. Wir verfügen über eine große Flexibilität und schnelle Implementierung, sodass der Kunde jederzeit anfordern kann, was er möchte, und dies in kürzester Zeit erledigen kann. Wir sind in der Lage, fertige Produkte (Nockenwellen, Kurbelwellen, Stößel, Kurzschlüsse, Kipphebel, montierte Komponenten ...) herzustellen und führen Arbeiten im Auftrag Dritter durch (Drehen, Innenschleifen, Außenschleifen, Gewindeschleifen, Richten ...).

Das Unternehmen befindet sich im Aufbau.

Wir sind ein in 2018 gegründet Unternehmen. Gestartet alleine in einer kleiner Halle. Inzwischen betreiben wir 4 CNC Maschinen bereiten alle bis auf das kleinste Detail in unserer AV vor. Seit 2020 sind wir auch ISO 9001 Zertifiziert

Programm zur Herstellung Die Firma KovexProduction befasst sich ausschließlich mit technischen Aktivitäten, kundenspezifischer Fertigung, rotierenden und nicht rotierenden Komponenten unter Verwendung konventioneller Metallbearbeitungsmethoden sowie mit CNC-Technologie. Es überwiegt die Herstellung von Maschinenteilen aus Stahl. Wir haben auch Erfahrung in der Bearbeitung von rostfreien, verschleißfesten Stählen — mit Drahtschneid- und Standardtechnologien oder auch mit speziellen TOLOOX-Werkstoffen, neu gedrehten, gehärteten Bauteilen bis 63 HRc. Zusammenarbeit mit den für uns wichtigsten Werkzeuglieferanten der Welt ermöglicht die normale Verarbeitung der folgenden Materialien: Standardstahllegierungen, Edelstahllegierungen, TITAN-Feuerfestlegierungen, Sonderwerkstoffe TOOLOX 44 oder TOOLOX33 (1.2342/1.2344), 19 830, verschleißfeste Materialien DUROSTAT, HARDOX,... Standard-Aluminium- und Duraluminiumlegierungen (EN7, AW) 2030 2031 Kupferlegierungen (leitfähiges Kupfer, Messing, Bronze... verschiedene Arten von Kunststoffen (Ertacetal, Teflon PTFE, PEEK...)

Ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung, das auf wenigen Misserfolgen und vielen Erfolgen aufgebaut wurde. Wir haben aus Misserfolgen gelernt und Erfolge haben uns zur Weiterentwicklung motiviert. Wir erfüllen Aufträge, die andere verachten, und für uns sind sie eine Herausforderung. Der Preis ist für uns zweitrangig, und Qualität und Pünktlichkeit haben Priorität, und damit auch die Kundenzufriedenheit mit der von uns geleisteten Arbeit. Wir versuchen, die derzeit vorherrschenden Geschäftspraktiken zu korrigieren, indem wir uns auf Konversation, Vertrauen und Ehrlichkeit konzentrieren. Zu Beginn der Zusammenarbeit rechnen wir nie mit Aufträgen mit hohem Budget. Wir wissen genau, dass solche Dinge langfristig gebaut werden.