Unsere Firma in Sonneberg/Thüringen/D ist im Bereich Kunststoffspritzguss tätig. Neben der Fertigung von Kunststoffspritzgussartikeln im 1k und 2k-Bereich bieten wir unseren Kunden auch den Werkzeugbau in diesem Bereich an. Hier arbeiten wir seit Jahren mit langjährigen Partnern zusammen, die für uns die Erstellung von Spritzgussformen übernehmen. Die Abmusterung und Fertigung Ihrer Artikel erfolgt in unserem Unternehmen. Die Fertigung ist ausgestattet mit folgenden 7 Maschinen: 35 t Demag 50 t Demag 80 t Demag 2 x 110 t-Demag Spritzgießmaschinen (2k) 50 t Arburg 300 t Arburg Unsere Qualitätsabteilung wurde mit einer optisch, taktilen Messmaschine erweitert. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2015 Ich würde mich freuen, wenn Sie uns bei Bedarf ansprechen. Für weitere Rückfragen stehen wir gerne zur Verfügung.

Das Unternehmen DOSPEL als Marktführer auf dem Feld Lüftungstechnik hat 46-jährige Erfahrung auf dem Lüftungsmarkt und ist eine der erkennbarsten Marken in der Branche. Die dynamische Entwicklung des Unternehmens etablierte seine Position als Marktführer im Bereich Lüftungstechnik und der Export von Produkten an über 50 Länder verstärkte nur diese Position. Dank einer großen Auswahl Produkten dominierte DOSPEL der polnische Lüftungsmarkt. Das Angebot umfasst viele Modelle der Wohnraumlüfter, die nicht nur für gute Luftqualität sorgen, sondern sich auch an die Innenausstattung ästhetisch anpassen lassen. DOSPEL bietet auch Lüfter für Industrieanlagen, Elemente der Lüftungssysteme, Lüftungssysteme mit Wärmerückgewinnung und Lüftungs- und Klimazentralen für Ihr Unternehmen an. Unser Team R&D befolgt die neuesten technischen und technologischen Lösungen und arbeitet ständig an der Verbesserung des Designs, der Beständigkeit und Funktionalität unserer Produkte. Die Qualität von DOSPEL wird mit zahlreichen Zertifikaten nachgewiesen.

Unsere auf dem neusten Stand befindlichen Druckgussmaschinen arbeiten mit einer Schließkraft von 20 t bis 125 t. Die Produktpalette reicht dabei von kleinsten Teilen mit 0,5 g bis zu mittelgroßen komplexen Teilen bis zu 1,5 kg Gewicht. Das Handling schwierigster Gussstücke durch Roboter gehört bei uns genauso selbstverständlich dazu wie die Beschickung der Maschinen über eine Zentralschmelzanlage und die Steuerung der Maschinenparameter durch modernste RC-Technologie.

Wir fertigen für Sie technische Kunststoffteile nach verschiedenen Verfahren vom Werkzeugbau bis zur Serie Blasformen Tiefziehen Rotationsformen Spritzguß Darüber hinaus liefern wir auch Standardartikel, die ab Lager bezogen werden können.

Die Firma Illerplastic Kunststoffprofile GmbH ist ein mittelständiges Unternehmen, das sich seit über 45Jahren mit der Extrusion von thermoplastischen Kunststoffen beschäftigt. Unser Leistungsspektrum reicht bis zur Fertigung anspruchsvoller Profile nach Zeichnung, Muster oder Kundenwunsch. Durch unseren eigenen Werkzeugbau sind wir sowohl in der Verwirklichung schwieriger Geometrien, als auch zur Realisierung kurzer Lieferzeiten eingerichtet. Flexibilität ist eine unserer Stärken.

Seit dem Jahr 1958 fertigt die Salamander Technische Kunststoffprofile GmbH am Standort Papenburg (Norddeutschland) individuell auf Kundenwunsch Profile aus den verschiedensten Kunststoffen. Um die Wünsche unserer Kunden umsetzen zu können verfügen wir neben einer Entwicklungs-/Anwendungstechnik über einen eigenen modernen und leistungsfähigen Werkzeugbau, einer Materialaufbereitung, einer modernen Extrusion und der Möglichkeit Profile nachzubearbeiten. Gleich - ob in der Bauindustrie oder für Warenauszeichnungssysteme der großen Handelsunternehmen - technische Profile aus Kunststoff sind unverzichtbare Bauteile. So vielfältig wie die Anwendungsgebiete sind, so vielfältig sind auch die Anforderungen an die Entwicklung von Kunststoff-Profilen. Standardlösungen scheiden überwiegend aus. Individuelle, kunden- und anwendungsspezifische Lösungen sind erforderlich. Die Salamander Technische Kunststoffprofile GmbH hat über 50 Jahre Erfahrung in der Extrusion und das Wissen eines erfahrenen Teams aus Spezialisten. Denn die Salamander Technische Kunststoffprofile GmbH extrudiert Kunststoff-Profile für viele Bereiche individuell für jede Anforderung, von höchster Präzision und Qualität. Wir profilieren uns durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit gemeinsam mit dem Kunden. Von der Idee über die Entwicklung bis zum fertigen Profil.

Seidl GmbH Technische Kunststoffteile & Formenbau ----------------------------------------------------------- *Enge Vernetzung zwischen eigenem Formenbau und Produktion. *Hohe Flexibilität innerhalb der Produktion. *MoldFlow Auswertungen sowie auf CT-Scan basierte Prüfberichte. *Inline Bildkontrolle mit 100% Prüfung kritischer Bereiche eines Artikels als Standard umgesetzt. *Montage von Baugruppen. *Siebdruck und Tampondruck.

Précis Est Production ist auf die Bereiche Präzisionsbearbeitung, Pulverlackauftrag, Strahlen und mechanisches Schweißen spezialisiert. Zwei Websites zu beachten: Charmes Site: Präzisionsbearbeitung Bruchstelle: Strahlen, Pulverbeschichten, mechanisches Schweißen.

PRODUKTION UND VEREDELUNG VON KUSTSTOFFBAUTEILEN Zeiten ändern sich, und das ist gut. Kreislauf- statt Wegwerfgesellschaft. Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit stellen Sie vor die Herausforderung, Ersatzteile langfristig verfügbar zu halten. Unser Beitrag: Skalierbare Auflagen – Wir können jede gewünschte Menge produzieren, mag sie auch noch so klein sein. 5 bis 5.000+ sind mit uns realisierbar. Höchstmögliche Verfügbarkeit – Produktion und Lagerung individueller Seriengrößen für jederzeit schnelle Verfügbarkeit. Alte und neue Materialien – Fehlende Rohmaterialien oder nicht mehr lieferbare Standardmaterialien compoundieren wir gerne. Dokumentierte Qualität – Vereinbarte Qualitätskriterien sind selbstverständlich und dokumentierbar. WERKZEUGBAU UND DIGITALISIERUNG In Zeiten der Friday-for-future-Bewegung sind Nachhaltigkeit und Cradle-to-Cradle-Prozesse wichtig, um die industrielle Produktion zukunftsfähig zu gestalten. Unser Beitrag im Rahmen eines nachhaltigen Ressourceneinsatzes : Werkzeug-Service – Reparatur und Überarbeitung Ihrer Werkzeuge über die gesamte Lebensdauer Ihrer Produkte. Auch neue Werkzeuge erstellen wir Ihnen gerne. Werkzeug-Lagerung – Die professionelle Wartung und Einlagerung Ihrer Werkzeuge garantiert eine schnelle Verfügbarkeit. Werkzeug-Digitalisierung – Komplette Erfassung und Aufbereitung von Werkzeug- oder Artikeldaten. Werkzeug-Rekonstruktion - Reverse Engineering ermöglicht uns, verlorene Werkzeug- oder Artikeldaten zu rekonstruieren.

OMET Systems in Motion ist seit 1963 in der Handhabungsbranche tätig und entwickelt und produziert Räder, Lager, Komponenten und integrierte Systeme, die in den unterschiedlichsten Industriebereichen Anwendung finden. Dies ist die Mission von OMET. Mehr als fünfzig Jahre Erfahrung in der Branche sind ein Garant für Zuverlässigkeit und finanzielle Solidität, den nur wenige andere Unternehmen bieten können. Eine Garantie, die auch durch die Entscheidung von OMET bestätigt wird, seinen Ursprüngen als Familienunternehmen mit starkem unternehmerischem Engagement und der Präsenz eines jungen und engmaschigen Teams aus Managern, Technikern und Mitarbeitern treu zu bleiben. Ausgehend von der Produktion von Sonderlagern und Linearführungen "nach Zeichnung" hat OMET in den letzten Jahren sein Geschäft erweitert und bietet seinen Kunden die Konstruktionskapazität, die Flexibilität der Systeme und das technische Know-how des Bedienpersonals, um Komplettlösungen für die Scrollen.

Unser Unternehmen Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. wurde 2004 in Ankara gegründet und bietet seinen Kunden Zwischenprodukte, die in verschiedenen Bereichen benötigt werden, insbesondere Produktionstechnologien, Steuerungsautomatisierungssysteme, Medizin und Home-Office. Unser Unternehmen, das darauf abzielt, branchenspezifische Lösungen anzubieten, hat es sich zur Aufgabe gemacht, Wettbewerbsvorteile zu schaffen, indem es die Effizienz der Produktionsprozesse unserer Kunden steigert, über effektive Geschäftsmodelle verfügt und Mehrwert schafft. Neben der Lieferung und dem Verkauf von weltweit führenden Marken setzen wir auch im Inland produzierte Hightech-Produkte mit unseren eigenen F&E- und Produktionsaktivitäten um. Entsprechend den damit verbundenen Anforderungen realisieren wir schlüsselfertige Projekte und erbringen auch Ingenieurleistungen. Unser Unternehmen mit Hauptsitz in der organisierten Industriezone Ivedik in Ankara bietet Dienstleistungen als Lager und Büro auf einer Innenfläche von 1000 Quadratmetern an. Neben dem Hauptsitz wurde 2018 eine Niederlassung in Ankara für Produktionsaktivitäten gegründet. Dann, im Jahr 2020, wurde der Mazaka-Familie innerhalb des Ankara Teknopark ein weiterer Zweig angeschlossen, um F&E-Aktivitäten durchzuführen.

ROTOLIA ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung von Kunststoffteilen für alle Industriezweige verschrieben hat. Wir verwenden vier der in der Kunststoffverarbeitung am häufigsten verwendeten thermoplastischen Technologien: ROTATION, SPRITZUNG, THERMOFORMUNG und BLASEN. Bei ROTOLIA beraten wir unsere Kunden über die am besten geeignete thermoplastische Technologie für jedes Projekt und bieten ein UMFASSENDES MANAGEMENT dank der idealen Maschinen und des idealen Konstruktionsteams für jede Phase des Projekts. UMWELTENGAGEMENT Unsere gesamte Produktion ist seit 2018 recycelbar und somit zu 100 % verwertbar. Wir sind der europäischen Verordnung 5 Jahre voraus. Zwischen 2020 und 2023 wollen wir Abfall minimieren und mit natürlichen Zusatzstoffen wie Reisschalen und Mandelschalen arbeiten. 50 % unserer Produktion werden bis 2025 aus wiedergewonnenen Rohstoffen stammen KREISLAUFWIRTSCHAFT ROTOLIA arbeitet mit mehreren Organisationen und Stiftungen zusammen, um Plastikmaterialien, die unseren Ozeanen und Deponien entnommen werden, ein neues Leben einzuhauchen und die Kreislaufwirtschaft zu fördern.Für ROTOLIA ist es ein wesentlicher Aspekt, durch die Verlängerung des Lebenszyklus von Produkten zur Nachhaltigkeit des Planeten Erde beizutragen. PROJEKTE Bei ROTOLIA bieten wir Kunststofflösungen für eine Vielzahl von Industriezweigen: Automobil, Energie, Landwirtschaft, Lebensmittel, Metall, Dekoration, Gesundheit... Indem wir uns auf die vier am weitesten verbreiteten Technologien in der Kunststoffverarbeitung stützen, können wir Projekte ergänzen und Teile desselben Produkts mit unterschiedlichen Technologien herstellen, wodurch höchste Rentabilität und Präzision gewährleistet werden. Der Erfolg jedes Projekts liegt in der Anpassung und Anwendung der richtigen Technologie in jedem Prozess.

GDI bietet Fertigungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse von Partnern für Projekte in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind, von der Herstellung eines bestimmten Spritzgussteils bis zur Eröffnung einer neuen Anlage mit dedizierten Teams und Maschinen. Unser Ziel bei jeder Partnerschaft ist es, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu wirtschaftlichen Kosten zu liefern, um es unseren Partnern zu ermöglichen, in ihrer Branche qualitativ und kostenmäßig wettbewerbsfähig zu werden und eine starke langfristige Partnerschaft mit ihnen aufzubauen. Alle geschäftlichen Unternehmungen von GDI sind streng vertraulich. Die GDI Corporation besteht aus Tochtergesellschaften, die sich auf bestimmte Bereiche konzentrieren. Service beinhaltet: -Fertigung in einem Reinraum, Klasse 8 -Herstellung von Kunststoffteilen, Spritzguss -Herstellung von Kunststoffflaschen, Spritz-Streckblasformen/Blasformen -Bedrucken von Kunststoffteilen/Flaschen -Blisterverpackung von Komponenten -Ultraschallschweißen von Kunststoffteilen -Montage von Halbfertig- oder Fertigprodukten GDI verfügt über mehrere Lkw, die Partnerprodukte in Europa liefern, insgesamt 28 Fahrzeuge. Grundwerte: Qualität: Qualität ist in unsere Kultur integriert und wir sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Partner zu übertreffen. Kontinuierliche Entwicklung: Wir investieren in die Entwicklung unserer Mitarbeiter und unserer Organisation und streben danach, uns ständig zu verbessern und voranzukommen. Loyalität: Wir betrachten unsere Kunden als Partner und behandeln sie mit Respekt, Fairness und Integrität und erwarten dasselbe im Gegenzug. Partnerschaft mit GDI: Bei GDI streben wir danach, starke langfristige Beziehungen zu unseren Partnern aufzubauen, während wir gleichzeitig nach neuen Geschäftsmöglichkeiten für kontinuierliche Entwicklung und Wachstum suchen. Wir übernehmen Projekte von der Massenproduktion bis hin zu unternehmerischen Startups. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um sicherzustellen, dass wir das beste Produkt oder die beste Dienstleistung anbieten und ihr Marktwachstum unterstützen. Alle GDI-Kunden erhalten auf Anfrage folgende neue Projektservices: Produktionswerkzeuglösung & Angebote Logistische Lösungen & Angebote Produkteigenschaften & Designlösungen & Angebote 3D-gedruckte Prototypen im eigenen Haus und QC-Tests Lösungen und Angebote für Grafikdesign Produktverpackungslösungen und Angebote Die breite Vernetzung von GDI ermöglicht es uns, mit einer Vielzahl von Unternehmen im In- und Ausland zusammenzuarbeiten, um kundenspezifische Projektanforderungen umzusetzen. Einhaltung internationaler Vorschriften und Standards für jedes gewünschte Produkt. Entspricht ISO11607 1, ISO11607 2, NF EN868 5, ISO11737 3, ISO14644, ISO14971 und andere auf Anfrage. Volle Vertraulichkeit mit allen unseren Geschäftspartnern. Arbeiten mit einer Vielzahl von Polymertypen wie TPE, Silikon, Biomaterial und anderen. Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Details für jede Produktionsphase. Zertifiziert nach ISO 13485 Medizinprodukte Qualitätsmanagementsysteme Anforderungen für regulatorische Zwecke. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme. Zertifiziert nach Smeta 2 Pillar und SQP. 100 % in Europa hergestellt.

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Marktheidenfeld und Gyal (Ungarn). Wir sind in mehreren Sparten aktiv, Industrie, Automotive und Medizin. Gesamt haben wir 450 Mitarbeiter und rund 80 Spritzgussmaschinen, Größe 25-1500 t. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe von technischen bis zu Highend Materialien (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT etc) Bauteillackierung ist ebenfalls ein Kerngeschäft von uns, Wasser -und Lösemittellacke auch mit UV. Das Portfolio runden unsere Montagearbeitsplätze ab und somit sind wir in der Lage fast jedes Kunststoffteil zu fertigen. Wir verfügen über einen eigenen Maschinen-und Werkzeugbau. Alle gängigen Zertifizierungen sind uns bekannt und sind danach zertifiziert. heiko.riedmann@warema.de (Kontakt)

Als inhabergeführtes innovatives Unternehmen, dass für alle Industriebereiche als Zulieferer tätig ist, legen wir besonderen Wert auf eine umfassende persönliche Kundenbetreuung. Dabei ist uns die gegenseitige Wertschätzung und eine gelebte Partnerschaft sehr wichtig. Wir entwickeln und realisieren Produkte nach individuellen Kundenanforderungen. Dabei bringen wir unsere langjährige Erfahrung von der Entwicklung über die Produktion bis zur Endmontage gezielt ein, um für jeden Kundenwunsch aus allen Branchen eine optimale Lösung zu erarbeiten. Von der kundenspezifischen Neuentwicklung über die Musterproduktion bis hin zu Sonderproduktionen in Kleinserien inklusive Montage erhalten Sie alles aus einer Hand. Unser Firmenstandort befindet sich zentral in Deutschland gelegen an der Autobahn A2, ca. 5 Min. von der Abfahrt Porta Westfalica entfernt.

Seit mehr als 40 Jahren verarbeitet und formt CAMISANA SRL technische Artikel aus Gummi, Silikon und Co-Moulding nach Zeichnung. Das Unternehmen verfügt über ein spezialisiertes Personal und wendet ein Qualitätssystem an, in dem Regeln und Verfahren eingehalten werden, die eine korrekte Verwaltung des Produktionssystems ermöglichen, um Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten zu erhalten. Wir verarbeiten und formen jede Art von Elastomer, Platin- und Peroxidsilikon, Natur- und Synthetikkautschuk und stellen mehr als 1000 technische Artikel nach Zeichnung her, wie z.B. Schwingungsdämpfer, Kappen, Verteiler, flache und geformte Dichtungen, Hülsen, OR, Fairleads, Füße, Kugeln, Faltenbälge, Statoren, Puffer, Kappen, Saugnäpfe, usw.. Camisana produziert die Kugeln aus organischem und Silikonkautschuk für die großen und qualifizierten Hersteller von Schwingsieben und -sieben und liefert ihnen ein Produkt, das speziell auf die Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten ist. In der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie werden die Kugeln mit geeigneten Materialien bedruckt, FDA-zertifiziert und nach ihrer Herstellung rektifiziert und sanitisiert. So erfordert jede Anwendung Reinigungskugeln mit optimalen Eigenschaften, die wir erreichen können: Rückprall, Antistatik, Verschleiß, Korrosion, Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.

Wir produzieren Elastomerteile nach einer Spezifikation.

Erfahrung seit 1968 Der Unternehmensschwerpunkt der Jürgen Rommel GmbH beinhaltet die Herstellung und den Vertrieb von Elastomer- und Kunststoff- Formteilen. Dies umfaßt auch die Konstruktion und die Anfertigung von Vulkanisier- und Spritzgießformen. Unser aktuelles Verkaufsprogramm besteht aus über 10.000 kundenspezifischen Zeichnungsteilen. Mit dem von Anbeginn praktizierten Konzept, unseren Kunden eine umfassende fachliche Beratung und Unterstützung zu bieten, entwickelte sich die Jürgen Rommel GmbH zu einem zuverlässigen Partner der ansässigen Industrie. Von den Firmen Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl und Thyssen u.a. wurden wir als "A-Lieferant" ausgezeichnet. Als Hersteller von Serienteilen sind wir uns den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden bewußt. Ein zentraler Grundsatz der Jürgen Rommel GmbH besteht darin, das bestehende Qualitätsmanagement-System kontinuierlich weiterzuentwickeln. Seit Juni 1998 ist unser QM-System nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

BACASAN, das 1996 seine Produktionstätigkeit aufnahm, hat es mit seinen Investitionen und erfolgreichen Marketingstrategien in den 2000er Jahren geschafft, sich in kurzer Zeit zur führenden Marke der Branche zu entwickeln. BACASAN bewertet die Angebots- und Nachfragebilanzen auf dem Markt und hält den Puls des Marktes ständig am Puls der Zeit. BACASAN führt seine Produktion auf einer geschlossenen Fläche von 2000 m2 in der privat organisierten Industriezone Büsan in Konya durch. BACASAN, das mit seinen F&E-Studien, der Entwicklung von Technologien und der Qualitätssteigerung mit jungen Köpfen, die seit seiner Gründung ständig auf der Flucht sind, feste Schritte unternommen hat, um eine Weltmarke zu werden, zeichnet sich durch das Vertrauen aus, das es seinen Kunden sowie durch die Qualität entgegenbringt . Die Sorgfalt, die es in seinem Service zeigt, ist der wichtigste Grund für dieses Vertrauen. BACASAN hat seinen Qualitätsansatz demonstriert, indem es die Zertifikate TSE CE (1783-CPD-201), TSE TS EN 1856-1:2003, TS EN 1856-1:2003/A1:2006 und TSE ISO 9001:2008 besitzt.

Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.