Sehr geehrte Damen und Herren, unsere Firma ist ein privates Unternehmen in Ostrzeszów mit 25 Jahren Tradition im Bereich Kupplungs- und Bremsen Fertigung. Unsere Tätigkeit begann im Jahre 1993. Wir stellen 150 Hochqualifizierte Arbeiter an und besitzen eigene Untersuchungs- und Entwicklungsbasis. Wir fertigen eine große Auswahl von gesteuerten Kupplungen und Bremsen, die in Antriebstechnik vieler Industriezweige angewandt sind. Auf diesem Gebiet bleiben wir in enger Zusammenarbeit mit den führenden deutschen Unternehmen. Um den Anforderungen unserer Kunden nachzugehen und die höchste Qualität unserer Produkte zu sichern, richten wir uns nach Qualitätsmanagement ISO-9001:2000. Wir empfehlen Dienstleistungen in Kooperation im Bereich: 1. Spanarbeiten: • Drehen: Dmax=560 mm; Lmax=900 mm; Gewicht bis 100 Kg • Fräsen: Lmax = 1000 mm; Smax = 1000 mm; H max = 1000 mm; Gewicht bis 500 Kg • Geradverzahnung stoßen: Dmax = 500 mm; Lmax = 90 mm; modul mmax = 5 • Bohrungsschleifen: Dmax = 120 mm; Lmax = 160 mm; Gewicht bis 25 Kg, • Wellenschleifen: Dmax = 150 mm, Lmax = 500 mm; Gewicht bis 25 Kg • Schlosser- und Montagearbeiten, sowie Magnetspule mit Backlackdraht (D = 0,15 – 1,40 mm) spulen; Spulengröße: Bohrungsdurchschnitt D = 25 – 200 mm; L = 10 – 80 mm 2. Wärmebehandlung: • Härten im elektrischen Tunnelofen Typ ZAS III mit Schutzgas-Atmosphäre (zugelassene Detail-Maß: Lmax = 450 mm, D max = 450 mm; Dicke 0,5 ÷ 6,0 mm; Gewicht bis 4 kg), • Ausglühung, Härten, Anlassen Zunderfreiglühen im Kammeroffen mit Schutzgas-Atmosphäre SQ 310 • Induktionshärten mit dem Gerät UNITERMA - 60 3. Chemische und Wärme-Behandlung: • Kohlung im elektrischen Tiefofen • Kohlung und Carbonitrieren im Kammerofen Typ SQ310 4. Chemische Behandlung: • Details – Phosphatierung, Schichtdicke 0,003 – 0,005 mm • Schwarzfärben von Eisenmetalle 5. Spanlose Formung - Pressen mit 16, 100, und 400 Tonen Druck • Pressung • Stanzen 6. Werkzeugabteilung: • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Technologie • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Spannlose Formung: Stanzvorrichtungen, Pressungsvorrichtungen usw. Schöne Grüsse aus Polen

Seit 1959 ist das Unternehmen aktiv SIMON sowohl als Hersteller von Formen für Kunststoff-Spritzguss und als Designer von Sondermaschinen. Zwei grundlegende Aktivitäten: -Formen für Kunststoff-Spritzguss Spezial-Maschinen Allgemein-Mechanical (kleine und mittlere Serien)

Die Firma E. Bolliger AG ist seit über 30 Jahren bekannt als Zulieferer von Firmen, die hauptsächlich im sekundären und - tertiären Bereich der Investitionsgüterherstellung tätig sind. Die Firma E. Bolliger AG ist spezialisiert auf die Fertigung von grossen Serien, aber auch Einzelteile sowie kleinere Losgrössen. Für unsere Kunden im Bereich Maschinen- und Anlagebau fertigen wir ganze Komponente bis zur Montagereife. Dazu werden rationelle und wirtschaftliche Produktionsmethoden eingesetzt. Die Firma E. Bolliger Söhne AG in Oensingen beschäftigt zur Zeit ca. 25 Mitarbeiter. Unsere Produktionspalette umfasst mehrere tausend Artikel. Um diese breite Palette zu bearbeiten und unseren Kunden, die jeweils wirtschaftlichste Lösung anbieten zu können, arbeiten wir mit modernsten Planungsmethoden und EDV-Systemen. Auf den Seiten Maschinenpark können Sie mehr über unsere Produktionsanlagen, Maschinen und Spezifikationen erfahren. Um unseren Kunden ganzheitliche Lösungen anbieten zu können, arbeiten wir mit Partner - Unternehmungen zusammen, die auf ihren Gebieten z.B. Farbauftragen, Sandstrahlen usw. spezialisiert sind. Für Anfragen steht Ihnen die Firma E. Bolliger AG jederzeit zur Verfügung. Wenden Sie sich an Herr F. Bolliger Unternehmensleitung.

Wir sind Produktionsgesellschaft in Estland, liegt 20 km von Tallinn, der Hauptstadt Estlands. Unsere Produktionsfläche von 1300 m2 aus zwei Hallen: Bearbeitung (770 m2) und Schweißen (530 m2). Unsere Firma wurde im Jahr 1997 als kleine Bearbeitung Werkstatt von Metallteilen für den Export in Finnland produzieren etabliert. Heute haben wir 25 Mitarbeiter, Umsatz (2003) von 0,8 Mio. €. Wir produzieren breite Palette von Metallteilen, Maschinenteilen und Stahlkonstruktionen. Unsere Produkte nach Finnland, Schweden und Dänemark exportiert. Schiffsbau, Papiermaschinen, Bergbau, Wasseraufbereitung, etc.: Wir sind in der Vergabe von Unteraufträgen für verschiedene Branchen arbeiten

Entwurf und Herstellung von Formen und Gussmodelle. NC-Bearbeitung von komplexen Formen und Modelle hohe dimention in allen Materialien, Modelle, mechanische Klein-und Mittel série.site WWW.traiter.com/bsmi56

Serienfertigung von pneumatischen und hydraulischen Ventilen, Zylindern und Komponenten nach Kundenzeichnung

Die eropräzisa GmbH ist ein erfolgreiches Präzisionsbearbeitungsunternehmen und ausgestattet mit modernsten Technologien, wie: -3D-CAD/CAM -HSC-Fräsen -Drahterodieren -Senkerodieren -Bohrungserodieren -CNC-Messen Es werden auch sehr Harte und schwer zerspanbare Materialien, wie Hartmetall, gehärtete pulvermetallurgische Stähle, Titan, Wolfram, Hasteloy und Inconel bearbeitet. Der Einsatz modernster 3D-CAD/CAM Systeme ermöglicht die Modellierung, Konstruktion und Fertigung komplexer 3-dimensionaler Geometrien. Es werden filigranste Konturen gefräst (0,2mm) und erodiert (Drahtdurchmesser 0,05). Die Fertigung erfolgt in klimatisierten Räumen.

Wir sind in der Herstellung von Sondermaschinen spezialisiert (Schweißen, Montage, Kontrolle, Bearbeitung, ets.) Design-Büro Feinmechanik kleinen und mittleren Serien.

Experten, erkannte UF1 Tests Bearbeitung, Trockenbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Hartbearbeitung für Industrie-, Werkzeug-und Maschinenhersteller. unsere Mittel der Bearbeitung werden auch verwendet, um Werkzeuge, Prototypen und Kleinserien zu machen. echten Dienst externe Methode unterstützen wir unsere Kunden bei der Industrialisierung ihrer Produktionslinien zu unterstützen (Bearbeitung, Schneidwerkzeuge cn Optimierungsprogramme ...)

Aktivitäten: Mechanische Schweißen und Bearbeitung Stahl, Edelstahl und Aluminium. -Vergabe von mechanischen und Metallbau. -Sondermaschinen.

FOISSY SA erledigt Metallteile Klein-und Mittelserien nach den Plänen der Kunden oder die Pläne gemeinsam mit den Kunden entwickelt, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Foissy ist Erbe Betriebe Foissy Warcq im Jahre 1840 erstellt, verwendet er die folgenden Technologien: Drahtarbeit, Blech-und Rohr, Gewindeschneiden, CNC-Bearbeitung und traditionellen, Schweißen und Montage. Foissy ist besonders spezialisiert auf die Herstellung Verknüpfung, Klammern, Spurstangen, Wellen, Schrauben, Pedale, Scharniere und Möbel POP-Displays.

Langel spezialisierte sich seit seiner Gründung im Jahr 1947, Feinmechanik und in der Regel bieten einen kompletten Service von der Konzeption bis zur Fertigstellung durch die Bearbeitung komplexer Teile, Einzelteile, Klein-und Mittelserien, Baugruppen, Unterbaugruppen und Baugruppen. Langel arbeitet von vielen Materialien, wie Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Aluminium, Verbundstoffen, Kupfer, Bronze, Titan ... für alle Sektoren. Sein Know-how auf einem Steuerbearbeitung Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Drehen, Schleifen und Erosion auf.

Das Unternehmen Broisin JULES SAS im Jahre 1947 gegründet ist im modernen und funktionellen Räumlichkeiten von 1.200 m2 installiert. Das Familienunternehmen ist ständig in Bewegung durch ein kompetentes Team und ein Maschinenpark auf den neuesten Stand der Technik angepasst. JULES Broisin SAS fertigt Drehteile und Baugruppen in kleinen und mittleren Serien aller Metalle und Kunststoffe, Stähle, rostfreie Stähle, Leichtmetalllegierungen, Kupferlegierungen, Messing ... Das Unternehmen ist ISO 9001 Version 2000 für die Kundenzufriedenheit zertifiziert. Als Teil der kontinuierlichen Verbesserung, ist die Erhaltung der Umwelt ein ständiges Anliegen des Unternehmens, die eine Waschmaschine Klasse A3 Lösungsmittel freies Chlor hat. Expertise: Ersatz durchschnittlichen technischen Kapazität: 3 bis 65 mm Maximale Länge: 600 mm. Kleine bis große Serien. Arbeiten auf allen Metallen. Legierung und Kunststoffen. Stück von High-Tech

Unsere Firma wurde 1955 gegründet. Seit 1979 wird der Betrieb in der zweiten Generation fortgeführt. Nahezu 700 Firmen zählen weltweit zu unseren zufriedenen Kunden. Über 45 Mitarbeiter stehen zur Zeit bereit, um Ihre Vorstellungen und Wünsche umzusetzen. Höchste Kundenzufriedenheit und absolute Qualitätsbeherrschung sind unsere angestrebten Ziele. Modernste Produktions- und Messmittel in einem neuen funktionellen, sauberen Fertigungsgebäude unterstützen unser junges Team von Fachkräften in diesem Bestreben. Schonendster Umgang mit Schneidölen und Reinigungsmedien halten die Umweltbelastungen auf sehr geringem Niveau. Klein- und Mittelserien, insbesondere in schwer zerspanbaren Werkstoffen, sind unsere Stärke.

Wir sind ein dynamisches, motiviertes Team bestehend aus 15 kompetenten Mitarbeitern. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen, stellen präzise Fertigungsteile her, montieren und installieren Maschinen und Geräte. Der Kunde hat nur eine Firma als Ansprechpartner – von der Lösungsfindung – bis zur Lieferung und Kundenbetreuung. Das Unternehmen wurde 1979 von Alois Fetzel gegründet. Hinter seinem Wohnhaus in Thüringerberg errichtete er eine kleine Werkstätte, die 5 Jahre später wesentlich vergrößert wurde. Gleich von Beginn an wurde auf einem NC- gesteuerten Drehautomaten produziert. Heute sind mehrere moderne CNC gesteuerte Maschinen im Einsatz. Der Maschinenbau hat sich im Laufe der Zeit sehr stark entwickelt und zählt nun mit der Lohnfertigung zur zentralen Kernkompetenz. Seit 14. November 2005 wird der Geschäftsbetrieb in der Thüringen weitergeführt. Unser neu errichtetes Gebäude bietet den vierfachen Platzbedarf des bisherigen und eine Reihe logistischer und produktiver Vorteile für uns und unsere Kunden.

kompetent und zuverlässig - JOSEF MASCHINENBAU AG Wir sind spezialisiert auf Einzelteile und Kleinserien. CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Flachschleifen, Gravieren, Löten und Schweissen gehören zu unseren Dienstleistungen. Durch unsere Firmengrösse sind wir sehr flexibel und können Ihren Wünschen kurzfristig gerecht werden.

-Serienfertigung auf 8 Bearbeitungszentren auch 3D nach Zeichnung oder Daten -Mehrseitenbearbeitung mittels Rotamatik Wendespanner -Fertigung von Einzelteilen nach Zeichnung oder Daten -Drahterodieren auf 2 Maschinen -3D-Drucken

Vi.Meccanica SNC stellt spezielle Formhalter mit Materialien und durch den Kunden-Designs. Unsere technischen Programmbüro Bearbeitungszyklen mit Hilfe von 3D-Modellierer (ProEngineer- Wildfire ) und Nocken (WorkNc- Cut).Die Oberfläche des Formhalter wird auf Bearbeitungszentren hergestellt, ausgestattet mit Thermosonden und Laser-Werkzeugeinstellung für Werkzeuge, um die Genauigkeit und die Einhaltung der Toleranzen durch das Projekt auferlegt zu gewährleisten.Wir wissen, Formhalter für die Behälter des Sektors (Food und Non) Verpackung, wo die Dicke der Formteile von wenigen Zehntel ist.Das tun wir auch Formaufbauten für technische Güter, Automobilindustrie (Verglasung) mit zahlreichen schrägen Wagen, Mehrkammer und Sandwich-Boxen und verschiedene Arten von Behältern. Wir führen Halterungen für Scheren Blechdruckgussteile.Wir führen Warmkammer Distanzstücke und Standorte für Heiße Seiten unterschiedliche Stähle C45 arbeiten, 2311 und Spezialstähle wie z Ramax2 (Inox) insbesondere zur zur Herstellung von Artikeln für die Lebensmittelindustrie gewidmet Formen.Wir stellen Formaufbauten montagefertig , fertig in jedem Detail.

Evektor ist ein international tätiges Unternehmen mit Kerngeschäft in: - Luft- und Design & Flugzeugbau - Automobil-Design - Entwurf in der Hoch- und Tiefbau & Consumer-Industrie Evektor gehört zu den führenden Unternehmen in der Tschechischen Flugzeugindustrie und ist einer der größten Hersteller von Lichtsportflugzeuge der Welt. Evektor Hauptsitz auf dem internationalen Flughafen in Kunovice gelegen - Region für eine erfolgreiche Geschichte der Luft- und Raumfahrtindustrie bekannt seit 1936 Evektor hat mehr als 400 Mitarbeiter und Vertriebsnetz in über 40 Ländern weltweit

KAMAT ist ein mittelständisches Unternehmen, das hochdrucktechnische Komponenten und Anlagen, insbesondere Pumpen herstellt und in die ganze Welt vertreibt. Am Standort Witten werden alle Produkte entwickelt, gebaut und vertrieben. Die Fertigungstiefe der Produktion bei KAMAT ist sehr hoch, da nur so die nötige Qualität sicher zu stellen ist.