Im Herzen Deutschlands fertigen wir an unseren Standorten in 98673 Eisfeld, 98667 Schönbrunn und 99510 Apolda für unsere Kunden Präzisionsdrehteile ab einem Werkstückdurchmesser von 0,2mm (bis 250mm) sowie Frästeile und komplettieren unsere Produkte auf Wunsch auch zu Baugruppen (Montage, Schweißen, Löten, Biegen, etc.) . Für die Großserienfertigung halten wir ca. 30 Mehrspindel-Drehmaschinen bereit (Schwerpunkt je nach Maschinengruppe bis Durchmesser 25mm bzw. bis 42mm). Für unsere Kunden verarbeiten wir annähern jedes zerspanbares Material (Automatenstähle, Baustähle, Vergütungsstähle, Rost- und säurebeständige Stähle, V2A, V4A, Titan, Messing, ECOBRASS, Aluminium, Kunststoffe, etc.) Zum Produktionsumfang zählen auch Gewindestücke und -stangen bis M42 bzw. Trapezgewinde mit einer Steigung bis 6 mm. In separaten Fertigungsbereichen haben wir die Möglichkeit geschaffen, zusätzliche Arbeitsgänge wie Bohren, Fräsen und Sägen, Außenrundschleifen, Biegen, Stanzen, Pressen, Räumen, Schweißen, Löten, Gewindewalzen und Gewindeschneiden, Gleitschleifen, sowie unterschiedlichste Montagearbeiten durchzuführen. Wärmebehandlungen sowie verschiedenste Oberflächenveredlung (Verzinken, Vernickeln, Eloxiere, Brünieren, etc.) werden in Kooperation mit ausgewählten, fachkundigen Partnern ausgeführt.

Wir möchten Ihnen hiermit unser Unternehmen wie folgt vorstellen: Maiko Engineering GmbH ist seit über 25 Jahren ein kompetenter und zuverlässiger Partner, hauptsächlich in der Metallverpackungsindustrie, und ist in folgenden Bereichen tätig: - Werkzeugbau - Dosenverschließtechnik - Sondermaschinen - Ersatzteile und Service für KARGES-HAMMER-Maschinen Unser Know-How sowohl in der Dosen- und Deckelherstellung als auch in der Dosenverschließtechnik bietet uns den großen Vorteil, unseren Kunden eine vollständige Beratung und Lösungsfindung anbieten zu können, z.B. hinsichtlich Blechdickenreduzierung. Im Jahre 1979 als Ingenieurbüro gegründet, bieten wir heute Komplettlösungen an, einschließlich Beratung und Entwicklung, Konstruktion mittels modernster CAD- Software (Solid Works, Unigraphics, Auto Cad, Elcad usw.), Herstellung mittels modernster Produktionsmaschinen, sorgfältiger Qualitätskontrolle im klimatisierten Meßraum, Inbetriebnahme, Kundendienst und Schulungen. In der Vergangenheit ist Maiko ständig gewachsen und hat derzeit 35-40 Beschäftigte. Maiko ist ein Familienunternehmen.

Im Jahre 1994 mit Draht- und Senkerodieren begonnen, mit Fräsen verbessert und mit Lasern verfeinert. Ob Endbearbeitung, oder Komplettlösung wir und unsere Partner freuen uns auf spannende Projekte.

Tätigkeitsschwerpunkt der OBERHOFER Kunststofftechnik ist das Fertigen komplexer Kunststoffprodukte im 1-, 2- sowie im 3-Komponenten Spritzguss. Die Basis hierfür wird bei OBERHOFER schon vor Produktionsbeginn im eigenen Entwicklungscenter gelegt. Das Entwicklungscenter bündelt die Kompetenzen aus den Bereichen Rapid-Prototyping, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau sowie der Kunststoffverarbeitungstechnik und sorgt - dank eingegliedertem Werkzeugbau - neben der Entwicklung neuer Produkte für einen reibungslosen Produktionsablauf. Als Ergänzung zum konventionellen Spritzgießen komplettiert OBERHOFER für Kunden zusätzlich ganze Baugruppen aus Kunststoff. Hierfür werden - sofern notwendig - eigens auf das Produkt abgestimmte, vollautomatisierte Montageanlagen gebaut. Von der Idee, über den ersten Prototyp, das benötigte Spritzgusswerkzeug bis hin zur seriellen Produktion ist OBERHOFER Ihr Partner in Sachen - Mehrkomponentenspritzgießen - Montage - Produktentwicklung - Rapid Prototyping

Torneria Montesi ist seit 1964 als zuverlässiger Partner in der Zulieferung von mechanischen Komponenten in zahlreichen Industriebereichen tätig. Wir sind ein Unternehmen, das kundenspezifische Komponenten und Standardprodukte für unseren Katalog im mechanischen Dreh- und Walzverfahren herstellt. Die Oberfläche ist in zwei Produktionsabteilungen organisiert, in denen die Werkzeugmaschinen für das Drehen und das gerollte Gewinde koordiniert sind. Zur Unterstützung gibt es zwei Logistikeinheiten für Lager und Vertrieb. Sichere, organisierte und kontrollierte Umgebungen spiegeln ihre eigene Ordnung in der Arbeit der Mitarbeiter wider und garantieren Präzision und Pünktlichkeit. Wir sind darauf spezialisiert, innovative Techniken und geeignete Lösungen für die Herstellung jeder einzelnen Komponente vorzuschlagen. Unsere Stärke: Die Synergie zwischen technologischen Bereichen: Drehen und Kaltumformen stehen in engem Kontakt, um sich in die Effizienz der Produktion zu integrieren, aber auch um sich bei den Produktionsherausforderungen qualitativer Exzellenz zu ergänzen. Die Synergie zwischen Produktionslogiken: Sonderanfertigungen nach Design mit Lean- und Kanban-Philosophie treffen auf standardisierte Produkte, die im Lager gelagert und für den industriellen Vertrieb angeboten werden. Die Synergie zwischen Produktlogiken: Kundenspezifische Produkte inspirieren Weiterentwicklungen und Verbesserungen unserer Standardprodukte. Synergien mit Kunden und Lieferanten: Bei unseren Kunden suchen wir nach Herausforderungen, an denen wir wachsen können, bei unseren Lieferanten erhalten wir immer gezieltere Lösungen. Die Synergie zwischen unseren Mitarbeitern: Wir alle haben Raum für Verbesserungen und die erste Gelegenheit, dies zu erreichen, ist der Austausch und Vergleich von Wissen in uns.

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Präzisionsmechanik bietet unser Unternehmen einen qualitativ hochwertigen Service bei der Bearbeitung und Lieferung von Teilen durch Fräsen und Drehen. Geschwindigkeit, Qualität und Präzision sind die Grundprinzipien unserer Arbeit. Eine Flotte modernster Maschinen und das Engagement unserer hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, einen flexiblen Service anzubieten, der auf die Kundenbedürfnisse eingeht und ein wichtiges Vertrauens- und Zuverlässigkeitsverhältnis schafft. MECHANISCHE ARBEITEN · Erstellung von Prototypen und Ersatzteilen · Arbeiten Sie an kleinen, mittleren und schweren Zimmereien · Wiederherstellung beschädigter Komponenten · Bearbeitung von Gussteilen · Qualitätsprüfung Dank unseres Messraums testen wir die hergestellten Teile, um die höchste Qualität des angebotenen Produkts zu gewährleisten. DESIGN: Dank der Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter unterstützen wir den Kunden, der ausgehend von einem Projekt ein Detail erstellen oder ein bestehendes modifizieren möchte, um es an neue Anforderungen anzupassen und dessen Machbarkeit und Kosten zu untersuchen. PROTOTYPIE: Unsere Flexibilität ermöglicht es uns, Prototypenteile zu erstellen oder zu modifizieren, die eine ständige Überwachung erfordern und die möglicherweise auch während der Verarbeitungsphase geändert werden müssen TISCHLER: Wir sind für kleine, mittlere und große Schreinerarbeiten mit einer Länge von bis zu 6 Metern und einer Höhe von 2,3 Metern ausgestattet REPARATUR beschädigter Komponenten durch Modifikationen oder Rekonstruktionen der Teile, aus denen sie bestehen Gussteile: Wir führen eine vollständige oder teilweise Bearbeitung der Gussteile bei Gussfehlern durch QUALITÄTSKONTROLLE: Das Vorhandensein eines Messraums, der mit einem DEA Mistral mit PCDMIS-Programm ausgestattet ist, das ständig aktualisiert wird, garantiert die Unterstützung der Kontrolle, die ständig von unseren Mitarbeitern an Bord der Maschine durchgeführt wird DIENSTLEISTUNGEN Dank des Netzwerks, das im Laufe der Jahre mit unseren vertrauenswürdigen Partnern aufgebaut wurde, vervollständigen wir unsere Versorgung mit: · WÄRMEBEHANDLUNGEN: Induktionshärten, Einsatzhärten, Carbonitr

Zannini ist eine internationale Gruppe, die hochpräzise gedrehte Metallkomponenten für die Automobil-, Elektro-, Hydraulik- und Öldynamikbranche herstellt. Außerdem unternehmen wir unsere ersten Schritte in den Wasserstoff- und Luft- und Raumfahrtsektoren. Mit unseren CNC-Maschinen (Stangendurchlass von 2 mm bis 65 mm) bearbeiten wir alle Drehmaterialien (Automatenstahl, Edelstahl, 42CrMo4, Aluminium, ETG und andere). Wir sind außerdem mit Schleifmaschinen, Schleifgeräten, Entgratmaschinen und Maschinen zur 100-%-Kontrolle ausgestattet.

Arfino ist auf die Herstellung von Präzisionsdrehteilen aus Messing, Bronze und Aluminium spezialisiert, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf bleifreien Legierungen liegt. Durch den Einsatz von Maschinen und Werkzeugen höchster Qualität entstehen feinste Oberflächen und engste Toleranzen. Das Unternehmen, das sich der Notwendigkeit bewusst ist, systematisch und dokumentiert einen hohen Qualitätsstandard für seine Produkte sicherzustellen, hat ein Qualitätssicherungssystem für Unternehmen definiert, das den Bedürfnissen seiner Kunden entspricht.

O.M.P. S.r.l. ist auf die Bearbeitung und Lieferung von mechanischen Komponenten für Dritte spezialisiert, die auf Kundendesign basieren. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Bereiche Hydraulik, Pneumatik, industrielle Landwirtschaft, Erdbau, Automobilindustrie, Industrieautomation und andere Nischenbereiche. Darüber hinaus ist O.M.P. S.r.l. in der Lage, bereits montierte, funktionsgeprüfte und zertifizierte Endtests zu liefern. Dabei wird sichergestellt, dass die technischen Spezifikationen der einzelnen Komponenten und Funktionen eingehalten werden, sodass das Produkt direkt in die Montagelinien der Kunden eingesetzt werden kann, auch aus Kanban-Perspektive.

DICOGROUP ist seit 45 Jahren Outsourcing Partner von Maschinenbauherstellern im Bereich des Packaging und Automatisierung. Wir sind Spezialisten auf dem Gebiet der Fertigung von Maschinen und Baugruppen, Feinmechanik, mechanischem Engineering und Prototypen Entwicklung. Dank innovativer Technologien und jahrzehntelanger Erfahrung als Maschinenbau Zulieferer, können wir eine breites Spektrum an Lösungen anbieten: ✦ Präsizionsmechanik ✦ Fertigung von Verpackungsmaschinen und einzelnen Baugruppen ✦ Vom Design bis zu kompletten, automatisierten Verpackungslinien ✦ Fertigung von mechanischen Teilen ✦ Kabelsystem, Entwicklung und Fertigung von elektronischen Steuerungssystemen ✦ Anlagen Installationen Unsere Stärken liegen in der hohen Qualität, kurzen Lieferzeiten und effizienter d.h. kostengünstigen Produktionsabläufen. D DICOGROUP arbeitet für eine Vielzahl von Verpackungsherstellern aus unterschiedlichen Industriebereichen : ✦ Pharmazeutik u. Nuklearmedizin ✦ Lebensmittel u. Getränke ✦ Papier ✦ Hygiene u. Konsumartikel ✦ Bahntechnik u. Transport ✦ Farben u. Lacke ✦ Tabak ✦ Kabelsysteme

Unsere Arbeit: Das Präzision Fräsen von Bauteilen ist unser Kerngeschäft. Das ist so seit der Gründung des Unternehmens und Heute können wir Lösungen für die komplexesten Probleme effizient, und schnell zu wettbewerbsfähigen wirtschaftlichen Bedingung geben. Um dies bestmöglich zu erreichen, unterstützen wir unsere Kunden in der Industrialisierungsphase und wir können einen kompletten Produktionsmanagementservice anbieten. Vom Entwurf bis zur Verwaltung der fertigen Komponente, deren Kennzeichnung, Montage, Verpackung und Versand. Aus geschichtlichen Gründen und wegen der territorialen Lage verfügt C.N. Meccanica große Erfahrung in der Herstellung mechanischer Komponenten für Automaten, insbesondere in der Lebensmittel-, Pharma- und Tabakbranche. Für diese Branchen fertigen wir sehr oft auch Formatkomponenten. Die große Flexibilität unsere Maschinen ermöglicht es uns, sowohl bei der Herstellung von Prototypen mittlerer Serien mit Mehrpalettenmaschinen wettbewerbsfähig zu sein. Derzeit produzieren wir hauptsächlich für große Kunden aus den Bereichen Verpackung, Werkzeugmaschinen, Messgeräte und -Systeme sowie Luft und Raumfahrt. Qualität und Präzision normalerweise werden diese zwei Wörter an dem fertigen Teil verbunden. In C.N. Meccanica glauben wir, dass alle unsere Handlungen nach dieser Philosophie erfolgen müssen. Es reicht nicht das unsere Komponente perfekt sind, sondern, es ist essentiell das auch die beigefügte Dokumentation klar, vollständig und sorgfältig gelagert wird. Und die Verpackung es schützt während des Transports. Darum liegt uns es am Herzen, das wir alle uns jeden Tag bemühen unsere Arbeit am besten und sorgfältig zu Ende zu bringen. Um es so zu machen das auch die Arbeit unsere Kunden am besten gemacht wird, dank der C.N. Meccanica. Maschinen und Ausrüstung: Unser Unternehmen verfügt über Fräsmaschinen und ein numerisch gesteuertes Bearbeitungszentrum sowie Maschinen und Geräte, die für die Vorbereitung, Kontrolle und Endbearbeitung der hergestellten Komponenten geeignet sind. Außerdem hat CN Meccanica ein Programmierbüro das mit Software ausgestattet ist, die für die Studie und die Implementierung von Produktionsprogrammen für Werkzeugmaschinen geeignet ist. Das Hauptkapital des Unternehmens sind die Mittarbeiter. Die Ausbildung für die Mitarbeiter erfolgt sowohl formell als auch informell, wobei jeden Tag die erfahrensten angestellte den Jüngeren zur Seite stehen, um deren Professionalität zu steigern. Wir arbeiten mit technischen Instituten und Ausbildungseinrichtungen in der Region zusammen, wir beherbergen deren Studenten für Praktika und einige davon wurden nach der Ausbildung und Studien eingestellt. Die Maßprüfungen sind nicht nur eine Überprüfung was produziert wurde, sondern sind Teil eines Arbeitsstils, den CN Meccanica hat. Von Anfang an CN Meccanica verfügt über Instrumente und Ausgebildetes Personal, die sich ausschließlich dieser Tätigkeit widmen, um sicherzustellen, dass jeder gelieferte Komponente den Anforderungen entsprechen.

Sistemska tehnika hat langjährige Erfahrung bei der mechanischen Bearbeitung von großen Guss-, Schmiede- und Schweißstücken. Wir können Ihnen Fertig- oder Vorbearbeitete Teile in verschiedenen Abmessungen anbieten, auch Lohnbearbeitung wenn Sie das brauchen. Kurzer Auszug aus Maschinenpark: • Bohrwerke (CNC) – Stücke bis 40t, bis 8M Länge • Drehen (CNC) – Karussel Drehbänke bis 35t, bis 4,200mm Durchmesser • Drehen zwischen Spitzen – 9t, Bearbeitung bis zu 8M • Schleifen – Werkstückgewicht – 9t, Durchmesser bis 750mm, 6M Länge • Tiefbohren – Werkstücke bis 10t, Bohrtiefe bis 8,5M • Schweißen – Anspruchsvolle Anwendungen • Wärmebehandlung – eigene Technologie und langjährige Erfahrung • 3D-Koordinaten Messmaschine (3x3x6M) • Eigenes Prüfungslabor (Non-Destructive Testing) Meistens werden Produkte auf Grund der Dokumentation des Kunden hergestellt – wir selbst haben im Bereich Komponenten und Maschinenteile eigentlich keine eigene Entwicklung. Die Dokumentation ist also meistens Kundeneigentum und wird als solches auch behandelt. Sistemska tehnika ist schon seit 1996 mit ISO9001, ISO14001 zertifiziert. Über 85% der Fertigung ist für Export, Hauptmarkt Deutschland.

Seit 20 Jahren ist DEEP HOLES Group auf die Tiefbohrbearbeitung von mechanischen Teilen nach Kundenspezifikation spezialisiert. Wir bohren Platten, Gussformen, Matrizen, Schweißausrüstungen, Walzen, Dämpfern und Wellen jeder Art aus jedem Material, einschließlich Titan, Maraging, Inconel, Monel, Kupfer, Astelloy, Edelstahl und weitere hochlegierten Stahlsorten durch. Dank unserer Bohrmaschinen mit BTA System oder Kanonenspitzen sind wir in der Lage, Löcher mit einem Mindestdurchmesser von 2 mm bis 200 mm und einer Tiefe bis zum 8000 mm zu bohren. Wir haben Erfahrungen in unterschiedlichen Berei¬chen: Formel 1 Komponenten, Schiffs- und Flugzeugbau, Hydraulik, Medizintechnik usw. Unsere Produktionsabteilung kann jede Kundenanforderung erfüllen und sowohl Einzelteile als auch große Produktionslose liefern. Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008 zertifiziert.

DSA INGRANAGGI Srl wurde 1988 gegründet, dank jahrelanger Erfahrung und dank moderner Maschinen ist es möglich, qualitativ hochwertige Produkte und Garantie anzubieten. Die Produktion betrifft gerade Kegelräder und Spiralkegelräder, die durch das Gleason-System hergestellt werden, Getriebewellen, Achswellen und Stirnräder. Die Professionalität erlaubt es uns, unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen: vom Einzelstück bis zur Massenproduktion. Die Bauteile werden auf Basis einer technischen Zeichnung oder anhand eines Musters hergestellt. DSA INGRANAGGI Srl verfügt über mehr als 50 Maschinen, die in mehrere Abschnitte unterteilt sind und Spiralkegelräder, gerade Kegelräder und Stirnräder produzieren.

Wir beraten in den Bereichen Konstruktion, Verfahrenstechniken und Produktionsoptimierung und stellen ein entsprechend breites Leistungsspektrum und aufeinander abgestimmtes Partnernetzwerk zur Verfügung. Qualität und Termintreue sind für uns selbstverständlich. Zur Herstellung kompletter Bauteile oder auch einzelner Schleifoperationen stehen uns aktuell 20 Werkzeugmaschinen der verschiedensten Bereiche zur Verfügung. Somit können wir individuell und flexibel auf ihre speziellen Anforderungen und Terminwünsche eingehen. Zu unseren Kernkompetenzen gehören seit Firmengründung das Innen- und Außenrundschleifen, sowie das Flachschleifen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter verstehen es, Einzelteile wie auch Werkstücke in Serie professionell zu bearbeiten. Unsere Kunden aus allen Bereichen der Industrie, aus der Luft- und Raumfahrttechnik oder aus dem medizinischen Bereich schätzen unsere langjährige Erfahrung. Profitieren Sie von unserer Präzision und Flexibilität.

MOLINATI ORLANDO S.R.L. kann seiner Kundschaft die technisch passende Lösung dank eines weiten Sortiments an geschliffenen Präzisionszahnstangen bieten: - Zahnstangen nach Katalog - Zahnstangen nach Kundenzeichnung - Sonderzahnstangen Die Herstellung der Zahnstangen von MOLINATI ORLANDO SRL erfolgt in vielen unterschiedlichen Materialien, Varianten – gerader oder schräger Verzahung, vom Modul 0,50 bis hin zum Modul 22 – und Längen (bis hin zu 3000 mm) und in verschiedenen Genauigkeitsklassen (von Q6 bis zu Q11). Außerdem wird eine breite Palette von Materialien verwendet, darunter Baustählen, Aluminium, Kunststoff, Nylon und andere Materialien je nach Kundenwunsch. Hinzu kommen viele Möglichkeiten an Oberflächenbehandlungen, wobei das Unternehmen Induktionshärtung, Einsatzhärtung oder Nitrierhärtung anbieten kann. Auf Anfrage kann MOLINATI ORLANDO SRL auch reibwertmindernde oder selbstschmierende Oberflächenbehandlungen, sowie Korrosionsschutz, anbieten. Der gesamte Bearbeitungszyklus und die Prüfung jeder einzelnen Zahnstange werden betriebsintern nach den vorgesehenen Standards durchgeführt. Das ganze Herstellungsverfahren und alle Prüfungstätigkeiten werden verfolgt, um den Kunden die höchsten Qualitätsstandards gemäß ISO 9001.2015 zu gewährleisten und zu zertifizieren.

RUBINI SRL ist dank dreißig Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik und einer riesigen Flotte modernster Maschinen, die immer auf dem neuesten Stand der technologischen Entwicklungen sind, in der Lage, jeden Kundenwunsch im Bereich der Metallbearbeitung zu erfüllen: DREHEN, FRÄSEN, BOHREN mit CNC-Maschinen in voller Übereinstimmung mit ISO 9001:2018.