Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"

Technoplast v. Treskow GmbH ist ein führender Anbieter von Kunststoffhalbzeugen und -fertigteilen mit Sitz in Lahnstein, Deutschland. Unser umfangreiches Sortiment umfasst Platten, Rundstäbe, Hohlstäbe und Rohre aus hochwertigen Kunststoffen wie PA, PE, PET, POM und vielen mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für gewerbliche Kunden, einschließlich individueller Zuschnitte und der Fertigung von Teilen nach spezifischen Kundenzeichnungen. Unser Ziel ist es, höchste Qualität und umfassende Beratung zu gewährleisten, um die besten Materialien und Produkte für Ihre Anwendungen zu liefern.

Als inhaberhabergeführtes und mittelständisch geprägtes Unternehmen ist KOHLHAGE seit mehr als 90 Jahren erfolgreich am Markt und kann auf diesen Erfahrungsschatz bauen. Mehr als 180 gut ausgebildete und engagierte Mitarbeiter machen KOHLHAGE zu einer der ersten Adressen, wenn es darum geht, Lösungen für anspruchsvolle Aufgabenstellungen in der Metallverarbeitung zu finden. KOHLHAGE entwickelt und produziert: Prototypen, Vorserienmodelle, kleine, große und sehr große Serien. KOHLHAGE ist zertifiziert nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und VDA 6.2:2017 KOHLHAGE Kunden finden sich in der Automotivebranche, dem Maschinenbau, der Kunststoffindustrie und vielen anderen Branchen in Deutschland, Europa und dem Rest der Welt.

Die Kyburz Drehteile AG mit Hauptsitzt in Zug ist ein führendes Unternehmen in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen für die Befestigungstechnik und stellt für namhafte Unternehmen einfache bis komplexe Komponenten her.

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wir Produzieren in unserem breitem Netzwerk. Unser schwerpunkt liegt im Project Management und Prozess Management. Wir könne aufgrund unseres Netzwerkes preisgünstige Produktion in gewünschter Qualitaet liefern. Kontrolliert dur Professioneles Project Management.

Alle Bereiche der CNC-Zerspanungstechnik!

Gegründet wurde die Firma EF Tools GmbH durch Eyup Findik und seinen beiden Söhnen. Eyup Findik war selbst 20 Jahre Produktionsleiter und die letzten 5 Jahre - vor der Trennung bei der Firma Stanztech GmbH - als Geschäftsführer tätig. Onur und Ozan Findik besitzen beide die Lehrabschlussprüfung - Onur zusätzlich noch die Meisterprüfung. Zusammen mit ihrem Vater Eyup sind sie für die Produktion der Teile zuständig. Die kaufmännische Abwicklung erfolgt durch Aylin und Gülten Findik. Wir arbeiten auch mit unseren Partnern der Region, mit der Region und größtenteils für die Region. Das ist nachhaltig, umweltschonend und standortfördernd.

Unser Unternehmen wurde 2010 gegründet; Es wurde in Izmir gegründet. In den ersten Tagen seiner Gründung erbrachte unser Unternehmen Designdienstleistungen für Möbel, die für den Bildungs- und Gesundheitssektor benötigt wurden. In den folgenden Jahren stellte unser Unternehmen die von ihm entworfenen Produkte her und erbrachte Montageleistungen vor Ort. Es belieferte viele private und öffentliche Bildungseinrichtungen, Universitäten und Krankenhäuser in unserem Land. Es hat auch Labore für Physik, Chemie, Biologie, Wissenschaft, Computer und Forschungslabore hergestellt. Unser Unternehmen bietet seit 2020 Auftragsfertigungsdienstleistungen an und ermöglicht die Bearbeitung aller Arten von zylindrischen und planaren Metallteilen sowie Blechteilen auf CNC-Drehmaschinen, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-Plasma-, CNC-Laserschneid- und CNC-Pressbiegemaschinen. Es ermöglicht auch die Durchführung aller Arten von Schweißarbeiten.

Die besten deutsch-französischen Experten an Ihrer Seite Mit unserer Tochtergesellschaft Strategy & Action International unterstützen wir seit fast 30 Jahren auch deutsche Unternehmen, die ihre Aktivität auf den französischen Markt ausdehnen möchten. Unser bikulturelles Team stellt französischen und deutschen Unternehmen, die sich auf ihrem jeweiligen Nachbarmarkt entwickeln möchten, seine Expertise zur Verfügung. Strategische Beratung, Ansiedlung, Geschäftsentwicklung, Rekrutierung, externes Wachstum: unser Team berät und begleitet Sie gerne!

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Unser moderner und komplett ausgestatteter Maschinenpark wird von uns für Werkzeugbau und auch Lohnfertigung genutzt. In teilklimatisierten Fertigungsbereichen stehen alle wesentlichen Technologien zur Verfügung. CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- sowie Koordinatenschleifen stehen für entsprechende Qualität und Präzision. Unsere Schlüsselmaschinen sind automatisiert und können damit überwiegend mannlos und rund um die Uhr laufen – kosteneffizient für kürzere Projektdurchlaufzeiten. Wir programmieren mit der aktuellsten CAM-Software hyperMill® der Fa. OPEN MIND Technologies AG. Mit unserer technischen Ausstattung realisieren wir Formgrößen bis zu 1200 x 800 Millimeter bzw. einem Formgewicht von bis zu ca. 4 Tonnen. Gut zu wissen: unsere Kapazitäten stehen auch für Lohnfertigung aller Art zur Verfügung.

Wir fertigen nach Zeichnung Einzelteile, Kleinserien und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Auf Wunsch auch mit Fräsen, Härten, Schleifen und Oberflächenveredelung (Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, usw.) durch unsere starken Kooperationspartner. Eine Auswahl unserer Spezialgebiete: Flugzeugstahl hochfeste Stähle Hartdrehen Sintermaterialien NE-Metall: Aluminium, Kupfer und Messing Kunststoff Exzenter-Drehen Werkstücke Im Futter: bis 200 mm Durchmesser und bis 30kg Von Stangen: 2 mm bis 65 mm Durchmesser Bearbeitungslänge: bis 400 mm Maschinenpark 20 CNC-Drehmaschinen in einem DNC-Netzwerkverbund Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge C-Achse Y-Achse B-Achse

DER BESTE START MIT EINEM DURCHDACHTEN DESIGN Geniale Ideen werden jeden Tag geboren. Ob sie auch zum Erfolg führen, hängt von vielen Faktoren ab. Um mit der Vorbereitung zu beginnen. Wie viel ein Teil für eine Maschine, ein Fahrzeug oder eine Anlage kostet und wie lange es noch funktioniert, wird maßgeblich von der Konstruktion bestimmt. Als erfahrene Ingenieure und Maschinenbediener wissen wir, worauf bei der Entwicklung eines Teils zu achten ist. Wir entwerfen nicht nur, wir helfen Ihnen bei der Auswahl des Materials und der besten Produktionsmethode. Auf Wunsch fertigen wir sogar einen Prototypen, damit Sie Ihr Produkt in der Praxis testen können. Wählen Sie ein durchdachtes Design! Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine E-Mail an oder info@eindhoven-engineering.nl.

Drehen und Fräsen von Einzelteilen und Kleinserien + CAD Konstruktionen. Drehen konventionell Durchmesser 500 x 300 / Durchmesser 300 x 1000. Fräsen Konventionell 600 x 400 x 400. CNC Fräsen 3 Achs simultan 625 x 525 x 500.

Die IWN GmbH & Co. KG ist Spezialist für die Entwicklung und Fertigung hochpräziser Produkte für hydraulische und pneumatische Anwendungen sowie innovative Systemlösungen und Sonderkomponenten. Die besondere Stärke unseres Unternehmens liegt in der konsequenten Orientierung am Kundenbedürfnis. Unsere engagierten Mitarbeiter arbeiten täglich daran, die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Gelebte Kundenorientierung, hochmotivierte Mitarbeiter in Kombination mit modernster Fertigungstechnik: Unser Garant für unseren gelebten Leitspruch „Technology for You!“ IWN steht für innovative Ideen, schlanke Prozesse, qualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologien der mechanischen Bearbeitung und Montage. IWN entwickelt und fertigt flexibel kunden-orientierte Serienprodukte in kleinen und mittleren Stückzahlen mit hohem Qualitätsanspruch. IWN beliefert termingerecht Industrie- und Automotiv-Kunden mit Hilfe unterschiedlicher Logistikkonzepte. IWN blickt auf langfristige, vertrauensvolle Kundenbeziehungen zurück und wird diese Kontakte zu Bestands- und Neukunden kontinuierlich weiterentwickeln. Im Bereich Intelligente Systeme entwickeln und produzieren wir Lösungen in Zusammenarbeit mit und nach den Spezifikationen unserer Kunden. Maßgeschneiderte Produkte und Baugruppen für unterschiedlichste Anwendungsgebiete konzipieren und fertigen wir kostengünstig und effizient im ständigen Kontakt mit den Spezialisten Ihrer technischen Abteilung. Dabei sind wir in der Lage, auch kurzfristig Erstmuster und Prototypen zu fertigen. Nutzen Sie diesen Vorteil und heben Sie sich bereits in der Planungsphase von Ihren Mitbewerbern ab. In der Auftragsfertigung produzieren wir hochpräzise Dreh- und Frästeile, prozesssicher und mit einem Höchstmaß an Realisierungs-Know-how, und das bereits in der Entstehungsphase. Hochspezialisierte, kompetente Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und langjährige Erfahrung sind Grundlage für unsere Gewissheit, garantiert auch Ihren Anforderungen gerecht zu werden – in Losgrößen von 100 bis über 500.000 Stück.

Die Bunse Maschinenbau GmbH verfügt seit 1969 Erfahrung in der Metallverarbeitung. Wir stellen unseren Betrieb als spezialisiertes Maschinenbauunternehmen mit qualifizierten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark vor und freuen uns, Sie als Geschäftspartner begrüßen zu dürfen. Unser Unternehmensziel ist klar definiert: Kundenzufriedenheit Produktion Bunse Maschinenbau versteht sich als Zulieferer Ihrer qualitativ hochwertigen Produkte. Aus diesem Grund setzen wir nicht nur auf die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern arbeiten zudem mit einem modernen Maschinenpark, der eine effektive und schnelle Fertigung sicherstellt. In unserer Produktion können wir gezielt auf Ihre individuellen Bedürfnisse eingehen. Zusätzlich können wir Ihnen verschiedene Oberflächenbehandlungen mit anbieten. So das Sie von uns fertige Zeichnungsteile von der Materialbeschaffung, Fertigung und Qualitätsüberwachung inkl. Dokumentation erhalten können. Unsere Kunden: Areva Energie, Alstom Energie, ACC Columbia Aircraft, Praxair Surface, Bosch Verpackung, Mahindra Forgings, SVT-Anlagentechnik, Forschungszentrum Jülich, SunKid Freizeittechnik Unsere gefertigten Teile sind zu finden in: Schiffen, Feuerlöschsystemen, Schiffsmotoren, Umspannungswerken in aller Welt, Flugzeugen, Luftschiffen, Satelliten (NASA), Motorsport, Textilmaschinen, Elektrofahrzeugen, Nutzfahrzeugen, Betankungsanlagen für Öl- und Gastanker, Verpackungsmaschinen, Schneekanonen, Achterbahnen, Sondermaschinen für Kabelanschlagmaschinen, Augenlaser, Orthopädie und Papiermaschinen. Bei uns werden CNC-Teile als Einzelteil, Serienteil oder als Baugruppen-Teile gefertigt. Wir beschäftigen ausschließlich Facharbeiter die auch in ihrem eingesetzten Bereich ausgebildet worden sind.

Die Firma PE ist eine sehr moderne Maschinenfabrik mit modernen Maschinenpark-, Spezialkenntnissen in der Metallbearbeitung und Fertigung von Hochpräzisionstechnik nach Fertigungszeichnungen und den Qualitätsanforderungen des Kunden.

Die WIRAS GmbH ist ein Unternehmen mit Firmensitz in Bretzfeld, welches als Automatendreherei tätig ist.

Die Heckenberger GmbH & CO KG ist auf die CNC-Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Messtechnik garantieren wir Qualität und Zuverlässigkeit. Seit 2003 ist unser Betrieb DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.