Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Die SLR MetallbearbeitungsgesmbH, gegründet im Jahr 1990, wurde 1997 vom SLR Gusswerk II BetriebsgesmbH als 100%iger Tochterbetrieb übernommen. Seit 1990 bearbeitet die SLR - MetallbearbeitungsgesmbH für SLR Gusswerk II BetriebsgesmbH auf modernen Fertigungsmaschinen Gussteile für die Fahrzeugindustrie mit hohem Qualitätsstandard. Nicht zuletzt die gute Qualitätsbewertung der Kunden und die überaus motivierte Mannschaft veranlaßte die Geschäftsführung, den Standort Steyr im Jahr 2003 zu erweitern. Zertifizierung: ISO 9001:2008 Fertigung von : Baugruppen und Teile in Lohnfertigung CNC-Drehen und Fräsen Drehteile Fertigung gesamter Baugruppen für Klein-; Mittel-und Großserien Frästeile Karusselldreharbeiten Lohnarbeiten im Bereich der spanabhebenden Fertigung Lohnfertigung von Serienteilen Präzisionsdrehteile Teilspektrum für: Antriebstechnik Baumaschinenindustrie Nutzfahrzeugindustrie Landmaschinenindustrie Eisenbahnen Maschinenbau Hydraulikindustrie .... Materialien: Verarbeitet werden alle gängigen metallischen Werkstoffe Maschinenpark: 11 Bearbeitungszentren 7 CNC-Drehmaschinen 3 Messmaschinen 2 Räummaschinen

Mit mehr als die 28 Jahre Erfahrung, Şanlı Rulman Yatak Otomotiv San.Tic.Ltd. Ihr One-Stop-Contract-Manufacturing-company.Şanlı rulman yatak san.Ltd. ist nicht nur Plastics Injection-und Formenbau Unternehmen, sondern auch eine Gieserei-und Präzisionsbearbeitung komplette Anlage unter Einsatz der neuesten im fortgeschrittenen Computer Numeric Control (CNC) Fräsen und Drehen technologien und liefert hochwertige Teile für viele Branchen wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik Medizin , Luft-und Raumfahrt, Industrie-und andere Gewerbe Industries. Şanlı rulman yatak san.Ltd. hat sich als ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffe wird verwaltet Form einer Injektion Technologie durch stetige Investitionen und Modernisierung ist es Investitionsgüter, sowie die Bereitstellung intensive In-House-technische Ausbildung in der Bearbeitung von komplexen Teilen und exotischen Legierungen ist es an qualifizierten Arbeitskräften. Şanlı rulman yatak san.Ltd.strebt immer um an der Spitze der Technologie, mit der neuesten CNC-Maschinen und Anlagen, CNC-Drehen mit mehr Achse Fähigkeiten und CNC-Fräsen (einschließlich 5-Achs-Funktionen ausgestattet). Die Kombination dieser Funktionen macht uns zu einem Kraftwerk, einer vorteilhaften One-Stop-Wahl für anspruchsvolle Kunden von heute. Şanlı rulman yatak san.Ltd. weiterhin viel Erfolg und das Wachstum ist zum Teil durch seine umfangreichen Diversifizierung von Dienstleistungen und Produkten in neue Branchen. Unsere Firma ist für seine Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit bei extrem hohen Standards der Qualitätskontrolle in der Herstellung von speziellen Teilen, Batch-Produktion, Komponenten und Baugruppen für seine Kunden zählen namhafte. Şanlı rulman yatak san.Ltd. vielfältigen Fähigkeiten, Innovation, Anpassungsfähigkeit und Qualitätskontrolle alle helfen uns Position als Anbieter der Wahl für die heutigen und zukünftigen Kunden. Verwendung von state-of-the-art Herstellungsverfahren ermöglichte es uns, einen Mehrwert bieten Produkte und Dienstleistungen für die Branchen, zu dienen.

Deco Srl. ist einer der führenden italienischen Hersteller und Exporteur von Drehteilen nach technischen Zeichnung. Die Bandbreite unserer Produktpalette, gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise haben uns zu einem der am schnellsten wachsenden Unternehmen seiner Art in Northen von Italien. Das Hotel liegt in Brembilla, produzieren wir Drehteile nach technischen Zeichnung mit dem Durchmesser 3-100mm bis 1500mm in der Länge aller Eisen E NE-Metallen. Wir von Deco Srl arbeiten mit Ihnen, um die Arten von Drehteile nach Ihren Bedürfnissen. Wir garantieren sowohl unsere Qualität, technische Unterstützung und termingerechte Lieferung von Sendungen und unsere Preise sind sehr konkurrenzfähig. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter www.decosrl.it gehen

1960 gegründet, ist unser Unternehmen ein traditionsreicher mittelständischer Zulieferbetrieb in Familienbesitz. Heute beschäftigen wir über 50 Mitarbeiter, von denen viele bereits langjährig im Unternehmen tätig sind. Sie sorgen dafür, dass bei unserer Herstellung Präzision und Qualität im Vordergrund stehen. Zu unserem Produktportfolio gehören dabei vor allem Dreh-und Frästeile mit den dazugehörigen Dienstleistungen. Unterstützt durch ein modernes ERP-System sind wir zudem Systemlieferant für Industriezweige wie Maschinenbau, Pharmazeutik, Anlagenbau, Lebensmittelindustrie und Armaturenhersteller u.v.a.

Herstellung von Drehteilen bis Ø500 Frästeile bis 2500x1000x1000 Nutstossen bis Breite 25 Fräsen von 3d_Freiformflächen Stanz/Umformwerkzeuge SMC-Heisspresswerkzeuge

Seit über 30 Jahren produziert kptec, ehemals unter dem Namen Kelch, hochpräzise Teile für die Werkzeugmaschinenindustrie. Das Unternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg, ist auf die Herstellung rotationssymmetrischer Teile mit komplexer Innenkontur in hoher Genauigkeit und auf die Montage hochpräziser Baugruppen spezialisiert. kptec beliefert viele namhafte Werkzeugmaschinen- und Motorspindelhersteller im In- und Ausland. Unser Team besteht aus über vierzig engagierten und gut ausgebildeten Mitarbeitern, die über langjährige Erfahrung und spezielles Know-how verfügen. An ihren Produkten wird mit Kompetenz, modernen Maschinen und zertifizierten Messmitteln gearbeitet. Ihr Vorteil ist die Beschaffung von einbaufertigen Spindel-Komponenten und - Baugruppen mit gewährleisteter Maß- und Funktionskontrolle, welche direkt weiterverarbeitet werden können. Die Fertigung erfolgt nach Ihren Zeichnungen und Normen.

LaMec Italia befindet sich im Herzen von Cittadella, Padua. Es ist seit 1991 aktiv und stellt einen Bezugspunkt für die Lohnfertigung von mechanischen Teilen durch den Einsatz von Dreh- und Fräsmaschinen dar. Die im Laufe der Jahre angesammelte Expertise ermöglicht es uns, unseren Kunden Produkte zur Verfügung zu stellen, die sich durch hohe Präzision und Professionalität auszeichnen, auch kundenspezifisch und in kleinen Losgrößen, mit Blick auf den Preis. Der menschliche Wert ist ein Schlüsselelement des Unternehmens, das ständig in die Arbeit und das persönliche Wachstum seiner Mitarbeiter investiert. Dadurch kann LaMec Italia stets schnell und maßgeschneidert reagieren, um die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen.

Wir stellen Produkte in unterschiedlichen Formen und Größen her. Die zu fertigenden Teile werden vorab mithilfe einer Simulationssoftware am PC entworfen und die Daten anschließend an die Dreh- oder Fräsmaschine übermittelt (CNC). Die gesamte Fertigung läuft automatisiert ab und wird von Sensoren überwacht. Vorteile der CNC-Technik im Überblick: hohe Präzision und maßgenaue Fertigung konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen enorme Flexibilität wiederholbare Bearbeitungsabläufe vielfältige Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Bauteile

Unser Unternehmen ist seit 1937 im Industriebereich tätig, da AUTOMATIC DREHEREI Präzisionskleinteile aus Metall nach Kundenwunsch für die mechanische Industrie, insbesondere Automobil-, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, sowie die Herstellung einer breiten Palette von Lagern herstellt Ball nach Zeichnung des Kunden. Die Betriebsabteilung ist mit Mehrspindel-Drehautomaten ausgestattet, die mechanisch und mit CNC-Servo-Servo gesteuert werden und die Ausführung von Sonderteilen mit Durchmessern und Sechsecken von 3 bis 70 mm ermöglichen, die fertig bearbeitet werden können mit Wärmebehandlung und SCHLEIFEN. Wir produzieren auch eine große Auswahl an speziellen Low-Speed-Kugellagern.

Dienstleistungsunternehmen in den Bereichen Ver- und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen / Reinigung und Entfettung von Bauteilen und Baugruppen

Bauer Bandsägemaschinen werden seit 1937 produziert. Die Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH mit Geschäftsführer Franz Kern hat zum 1.12.2015 die Produktion, den Service und den Verkauf des kompletten Sägemaschinensortiments sowie das Ersatzteilgeschäft von der Bauer Maschinenbau GmbH übernommen und nach Altenstadt a .d. Waldnaab verlagert. Die Sägemaschinen werden in der Sägemaschinenfabrik Bauer in der Oberpfalz/Bayern mit den hohen Qualitätsstandards made in Germany produziert und weiterentwickelt; sie bestechen durch Langlebigkeit und Robustheit. Bauer Sägemaschinen beeindrucken durch einen hohen Entwicklungsstandard: Die vertikale Gehrungsbandsäge VG 450 ist beispielsweise mit Stangenvorschub (Hub über die gesamte Länge der Rollenbahn) oder mit Zangenvorschub kombinierbar. Um den individuellen Anforderungen unserer Kunden breitgefächert gerecht werden zu können, bieten wir zahlreiche Typen von Sägemaschinen an. Gerne konstruieren wir auch Sondermaschinen nach ihren Vorstellungen, darüber hinaus bieten wir auch Lohnfertigung im Bereich fräsen, drehen, schweißen an,. Einfache Bedienung und Anbindung an verschiedene Zeichnungssysteme sowie die robuste Ausführung mit langer Lebensdauer sind Eckpfeiler bei der Entwicklung unserer Sägemaschinen. BAUER Sägemaschinen sind national und international im Einsatz. Tausende zufriedener Kunden vertrauen auf unsere Kompetenz.

FAT hat sich auf die Herstellung von konventionellen und CNC-gesteuerten Flachbett-CNC-Drehmaschinen konzentriert. Seit 2001 wurde unsere Produktlinie um eine moderne Schrägbett-CNC-Drehmaschine und eine CNC-Fräsmaschine erweitert. Etwa 95% der Produktion von FAT ist für den weltweiten Export bestimmt. Ein großer Meilenstein wurde 1992 erreicht, als FAT die 50.000ste Werkzeugmaschine produzierte. Basierend auf mehr als 60 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Produktion von Werkzeugmaschinen können wir auch hervorragende Leistungen bei der Herstellung von Zahnrädern (Zahnrädern) anbieten. Unsere Anlagen erhalten für die Profile eine Qualitätsstufe 3 nach DIN3962; Gerade, Kegel-, Schräg- und Evolventenräder.

Wir erlenten uns Handwerk über Jahre bei Werkzeugmaschinenhersteller,Waffenproduzenten,Kunstoffteilefertiger , Elektromaschinenbau und Hydraulikkomponentenhersteller. Wir arbeiteten mit Mehrspindel und Mehrachsenmaschinen vom Einzelteil bis Grosserien. Seit 2008 fertigen wir am Standort Dottikon und teilen gerne unsere Erfahrung mit unseren Kunden.

Seit 1992 auf dem Markt DROP-SHOT CNC ist ein Familienunternehmen, in dem wir Erfahrung und Leidenschaft für Details von Generation zu Generation weitergeben. Wir sind seit 1992 auf dem Markt präsent. Wir vergessen unsere Geschichte nicht, und jeden Tag schreiben wir eine neue. Wir sind auf die Herstellung von Details auf Drehbänken und CNC-Fräsmaschinen spezialisiert. Wir verfügen über Mazak-Geräte der neuesten Generation, die zusammen mit dem notwendigen Wissen eine präzise Herstellung von Elementen ermöglichen. Seit Jahren arbeiten wir mit polnischen und ausländischen Firmen in der gesamten Europäischen Union zusammen. Wir wollen nicht über Erfolge sprechen - zufriedene Kunden sagen über unsere Arbeit mehr als tausend Worte.Unser Angebot CNC Drehen und Fräsen Wir fertigen Details auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen unter Verwendung der neuesten 4.0-Technologie. Wir führen Aufträge auf der Grundlage von technischen Zeichnungen und einer gründlichen Überprüfung Ihrer Bedürfnisse aus. Wir reproduzieren auch Elemente ohne technische Dokumentation. Wir sind auf Einzel-, Kleinserien- und Mehrserienfertigung spezialisiert. Unsere Maschinen sind mit rotierenden Werkzeugen und Zusatzachsen ausgestattet. Dadurch können wir schneller und präziser arbeiten. Gleichzeitig behandeln wir jede Idee individuell. Wir gehen an den Bestellpreis auf ähnliche Weise heran. Schreiben Sie uns, rufen Sie uns an oder kommen Sie auf einen Kaffee vorbei - reden wir über die Details.

Seit mehr als 40 Jahren sind wir auf die Bearbeitung von Serien-und Großserienteilen spezialisiert. Hierbei ist die Kundenzufriedenheit unsere oberste Priorität. Durch höchste Qualität bei stabilen Preisen, kurzen Lieferzeiten sowie maximaler Flexibilität wird dies gewährleistet. Zugehörige Dienstleistungen wie Materialdisposition, Verpackung und Transport sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Als global agierendes Unternehmen stehen wir unseren Kunden aus Automobilindustrie und vielen anderen Branchen mit größtmöglichem Service, höchster Präzision und Preisstabilität zur Seite.

Wir sind ein Präzisionsstahl verarbeitendes Unternehmen. Dank moderner Technologien sind wir in der Lage, mit bester Qualität Ihres Produktes Kosten zu sparen.

Ich möchte unser Unternehmen vorstellen. Unser Unternehmen befindet sich in Polen. Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen. Unser Angebot umfasst Drehen, Fräsen, Schleifen, Laserschneiden und Schweißen. Wir führen die gesamte dem Kunden anvertraute Aufgabe umfassend aus, einschließlich der Konstruktion von Teilen von Anfang an. Die langjährige Erfahrung unserer Produktionsmitarbeiter und Technologen ermöglicht es uns, die Bearbeitungszeiten auf das absolute Minimum zu optimieren, was sich in niedrigen Produktionskosten bei sehr hochwertigen Details niederschlägt.

Mit dem Firmenumzug im Jahre 2013 hat Elpas eine Produktionsflaeche von 5.000 m2 gewonnen. Somit konnten wir unseren Maschinenpark immens erweitern und unsere Produktionsablaeufe optimieren. Unser Ziel ist, bei dem vorhandenen Wettbewerb in der Automotivindustrie bestmöglichste Kundenzufriedenheit und Produktqualitaet zu erreichen. Wichtig ist für uns die technische Beratung vor und nach Projektbeginn, eventuelle Anregungen/ Verbesserungsvorschlaege zur Produktgestaltung und die bestmöglichste Planung der notwendigen Werkzeuge, Prüfvorrichtungen usw..