Im Fräsbereich sind wir speziell ausgerüstet für Mikro-Teile in sämtlichen Materalien, vorwiegend Alu, Messing und Kunststoff Serienteile. Wir fertigen Mikro-und Kleinteile vom Millimeter-Querschnitt bis zu einer Größe von 100 x 150mm. Bohrungen und Gewinde mit 0,2 mm sind bei uns Standard. Im Team fertigen und montieren wir für Sie Baugruppen, Komponenten und Komplettsysteme aus den verschiedensten Materalien und den unterschiedlichsten Bereichen. Wir sind umfassend ausgerüstet, wie auch z.B.für die Bearbeitung von Präzisions-Rohren. Ein umfassender Maschinenpark an Nachbearbeitungsmaschinen steht uns für den Schliff zur Verfügung. Unser Service geht jedoch darüber hinaus und wir erledigen für Sie die komplette Abwicklung, wie z.B.Oberflächenbearbeitung ( Härten, Eloxieren u.s.w.) Sehr viel Erfahrung haben wir im entwickeln und fertigen von Mikroinstrumenten und konventionellen Chirurgischen Instrumenten. Wir fertigen hierbei Instrumente aus den vers. Bereichen in allen üblichen Instrumenten-Stählen und auch in Titan.

Herstellen von Zerspanteilen ( Drehen / Fräsen ) aus Kunststoffen und Metallen nach Kundenwunsch.

Seit 1996 arbeiten wir für Sie mit Pioniergeist, denn wir geben uns mit dem Erreichten nicht zufrieden, sondern suchen die ständige Verbesserung. Kannten Sie uns damals noch als Zerspanungsbetrieb von Maschinenbauteilen aus Stahl, so fertigen wir heute in der HSC-Bearbeitung ausschließlich Teile aus Aluminium, Kunststoffe, GFK, CFK, Verpackungsmaterial, Verbundwerkstoffe, Schaumstoffe, Mineral- und Holzwerkstoffe usw. bis X6000mm Y2000mm Z40mm.

Mit Sitz im bayrischen Hösbach-Rottenberg sind wir der leistungsfähige Partner für die Produktion von Prototypen, Einzelteilen und Serien für die Medizintechnik,, die Luft- und Raumfahrt und den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Dabei haben wir uns u.a. auf die Bearbeitung von rostfreien Materialien wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy spezialisiert. In der Präzisionstechnik liegt unser Focus auf der Fertigung von Kleinstteilen ab 0,2mm bis 10mm, die wir auf Langdrehmaschinen von Tornos herstellen. In der Fertigungstechnik produzieren wir ab Durchmesser 10mm bis 300mm im Fräsbereich 500mm x 500mm x 500mm. Wir produzieren erfolgreich im µ-Bereich! Dank unseres modernen Maschinenparks und vor allem dank unserer hervorragenden Mitarbeiter. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und Bestleistungen sicher zu stellen, setzen wir unseren Investitionskurs konsequent fort. Dank unseres modernen Maschinenparks können selbst Metalle wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy problemlos bearbeitet werden. Dieser umfasst Drehmaschinen von u.a. Emco (Zweiachsmaschinen und Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel), Drehautomaten von Tornos und CNC-Bearbeitungszentren von Mori Seiki. Aus Überzeugung praktizieren wir das Prinzip der Werkerselbstprüfung. Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt die Qualitätssicherung aller Teile durch den für den Arbeitsschritt zuständigen Mitarbeiter. Dieser übernimmt die Produktverantwortung für seinen Prozess. So wird die laufende Fertigung kontinuierlich überwacht. Das konsequente Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler von vornherein vermieden und Fehlerquellen konsequent und nachhaltig beseitigt werden. Die Endkontrolle sichert abschließend die von uns produzierte Qualität. Informieren Sie sich auf unseren Seiten über uns und unser Leistungsspektrum.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Qualitativ hochwertige, wirtschaftliche und schnelle Lösungen zu produzieren Kontinuierliche Verbesserung aller unserer Prozesse Qualitätskultur als kontinuierliche Bildung zu platzieren Entwickeln Sie mit Lieferanten Innovation priorisieren Schwerpunkt Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Respektieren und schützen Sie die Umwelt Sich unserer sozialen Verantwortung bewusst sein

Die Morawetz GmbH ist ein innovatives Unternehmen, das sich auf die hochpräzise Fertigung von Bauteilen und Komponenten mittels computergestützter numerischer Steuerung (CNC) spezialisiert hat. Mit modernsten Maschinen und Technologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen. Unser engagiertes Team von Fachleuten gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Fertigungsprozess. Durch kontinuierliche Investitionen in neueste Technologien und Schulungen unserer Mitarbeiter stellen wir sicher, dass wir stets an der Spitze der technologischen Entwicklungen stehen. Wir legen großen Wert auf Kundennähe und individuelle Beratung. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir innovative Fertigungslösungen, die maximalen Nutzen und Effizienz bieten. Unsere Dienstleistungen reichen von der Prototypenentwicklung über Kleinserien bis hin zu Großserienfertigungen. Die Morawetz Technik GmbH steht für Präzision, Qualität und eine nachhaltige Produktionsweise. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erleben Sie, wie wir Ihre Ideen in die Realität umsetzen.

Das Unternehmen 3DCut bietet seinen Kunden eine breite Palette von Produkten aus Edelstahl, Aluminium und Eisenmetallen. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Komponenten mit höheren Anforderungen.

Independend ist ein Werkzeugmaschinenhersteller mit Fokus auf einen hohen Integrationsgrad. Ferner werden Servo- und Asynchron Motortreiber angeboten die das gesamte Feld von Hochfrequenzantrieben bis in den 100-kW-Bereich abdecken. Bei der Fertigung liegt die Stärke von Independend in der Bearbeitung gehärteter Hochleistungswerkzeugstähle. Da die Hitzebehandlung im Haus stattfindet ergeben sich hier sehr attraktive Kosten- und Zeitvorteile für den Kunden. Durch den ungewöhnlichen Hauptfokus können Entwicklungsunterstützung, Beratung und Fertigung komplexer Teile aus einer Hand angeboten werden.

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach. - CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm. - CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560 - CAD/CAM Hypermill - 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400 - Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner. Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.

Wir bieten umfassende Montagedienstleistungen von der einfachen Teilemontage bis hin zur kompletten Baugruppenmontage an. Dies umfasst: Montage von Kleinteilen und Baugruppen bis zu einer Baugröße(LxBxH) von 0,8m x 0,8m x 1,6m. Löt- und Schweißarbeiten, Verdrahtung und Kabelkonfektion sowie Sortier- und Nacharbeiten. Hydraulische und pneumatische Arbeiten. Bei Bedarf übernehmen wir die komplette Beschaffung von Kauf- und Fertigungsteilen, einschließlich Oberflächen- und Wärmebehandlungen, sowie die anschließende Qualitätskontrolle und Verpackung Ihrer Waren. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihren Betrieb zu entlasten und Ihre Kapazitäten flexibel zu erweitern. Mit unserer umfassenden Expertise und dem Fokus auf höchste Qualität stellen wir sicher, dass Ihre Projekte termingerecht und in bester Qualität ausgeführt werden.

Die TEE-Gruppe ist ein Unternehmen, das die 2008 mit 100 % privatem Kapital gegründete FIRE Ltd. übernommen hat. Wir haben einen großen Marktanteil sowohl in Bulgarien als auch in der ganzen Welt. Unser Erfolgskonzept besteht darin, hochwertige Dienstleistungen anzubieten, die auf die Bedürfnisse der Nutzer zugeschnitten sind. Wir wissen, dass unsere Kunden erfolgreiche und dynamische Unternehmen sind, die ihre Aufträge so schnell wie möglich, aber auch präzise und zu vernünftigen Preisen erhalten wollen - gerade weil wir diesen Leistungskomplex anbieten, wird unser Unternehmen zu einem der erfolgreichsten in der Branche. Wir arbeiten mit führenden Unternehmen in fast allen europäischen Ländern wie Österreich, Frankreich, den Niederlanden und Deutschland zusammen. Sie alle haben die gleichen Werte wie wir, weshalb wir mit ihnen langfristig zusammenarbeiten können. Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit der Metallbearbeitung und dem Bau von stabilen und hochwertigen Metallkonstruktionen sowie mit deren Wartung und Reparatur. Angeregt durch unsere zufriedenen Kunden und die Erfolge, die wir mit unserer Kreativität und Motivation erzielt haben, beschäftigt sich die TEE-Gruppe heute auch mit der Herstellung von Teilen, der Wartung und Produktion von Bergbau- und Steinbruchausrüstungen sowie der Montage/Demontage von Großanlagen. Unser Standort im Industriepark „Optikoelectron“, Panagyurishte, ist einer der modernsten und fortschrittlichsten im ganzen Land. Wir verfügen über eine Fläche von mehr als 4000 Quadratmetern, was es uns ermöglicht, über jegliche Ausrüstung zu verfügen, um alle Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden in der besten Weise zu erfüllen.

Qualität und Präzision in der Metallbearbeitung sind für uns von grundlegender Bedeutung: Wir bieten präzises CNC-Fräsen, Drehen, Herstellung von Metallteilen, kundenspezifische Fertigung, Prototypendesign und Produktion — was auch immer Ihr Projekt erfordert, wir können es liefern. Mit unserem Team von erfahrenen Fachleuten wickeln wir sowohl Großserien- als auch Kleinserienaufträge ab. Unsere optimierten Metallbearbeitungsprozesse sorgen für kurze Lieferzeiten und eine effiziente Ausführung. Wir garantieren herausragende Qualität während des gesamten Bearbeitungsprozesses, bei dem sich jeder Schritt durch höchste technische Präzision auszeichnet. Neue Herausforderungen und Konstruktionsaufgaben sind immer willkommen — mit über 10 Jahren Erfahrung in den Bereichen Bearbeitung und Konstruktion verfügen wir über eine solide Grundlage für kontinuierliche Verbesserung und Innovation. Zu unseren Referenzen gehören vollständig kundenspezifische und hochspezialisierte Fertigungsverfahren, wie zum Beispiel: Überholung von Rotorwellen, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden Austausch von kundenspezifischen Bronzebuchsen in Übertragungsscheiben mit großem Durchmesser Wie können wir Sie bei Ihrem nächsten Projekt unterstützen?

1994 hat die BBM Laseranwendungstechnik als Laserdienstleister ihre Tätigkeit begonnen. Mit einer 3D-Laseranlage mitsamt Teach-In-Station und einer 2D-Laseranlage startete damals ein sehr junges Team mit einem innovativen Verfahren und bot sein Know How der Industrie an. Die hohe Flexibilität und Qualität bei der Fertigung erforderten einen Zuwachs an Maschinen und Anlagen, weshalb 1998 das neue Werksgebäude am heutigen Standort bezogen wurde. Heute verfügt BBM Laseranwendungstechnik über ein breites Wissen auf dem Gebiet der Blechfertigung und folgt damit dem Trend zur Komplettfertigung von Teilen und Baugruppen.

In unserem Unternehmen gibt es drei Tätigkeitsbereiche. Indsutrial Messer 10 Jahre Erfahrung in diesem Bereich gewährleisten die Qualität und helfen bei der Auswahl des richtigen Materials. Wir können auch mit der Herstellung anhand des Mustermessers beginnen, wenn Sie keine Zeichnung oder kein Dokument haben. Branchen: Recycling, Verpackung, Holzhacker, Papier, Kunststoff, Gummi usw. Messerbeschreibung: Häckslermesser, Schneidemesser, Metallteiler, Geschirrmesser, Obermesser, Untermesser, Quetschschneider usw. Zinkdruckguss Unsere Firma ist auch eine Zinkgießerei. Wir verwenden die FRECH Heißkammer-Druckgussmaschine, um Teile herzustellen. Auf Kundenwunsch können wir die Gussteile taumeln, entgraten, bearbeiten, abschneiden oder beschichten. Im Allgemeinen verwenden wir eine ZAMAK5-Legierung, es sind jedoch auch andere Legierungen erhältlich. Einzelteilherstellung und Spezialmaschinen Wenn Sie spezielle Anforderungen an einen speziellen Betrieb in einem Industriebereich haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir finden eine Lösung, um Ihren Prozess effektiver oder einfach einfacher zu gestalten. Nach dem CAD-Design stellen wir die Zielmaschine für Sie her. Wir produzieren auch Maschinenersatzteile aus einem Stück (Drehen, Bearbeiten, Schleifen, Wärmebehandlung usw.)

Metal System ist ein Unternehmen in Stalowa Wola. Wir sind ein Produktions- und Dienstleistungsunternehmen in der Metallindustrie mit Sitz in Polen. Unsere Spezialität ist die Produktion für die Automobilgießereiindustrie (z. B. Produktion oder Renovierung von Gussformen für Aluminiumfelgen, andere Gusswerkzeugproduktion usw.), aber wir produzieren auch für andere Industrien im In- und Ausland. Wir fertigen bereits für Unternehmen wie Borbet, Ronal, Federal Mogul, Toyota, Superior Industries und Thoni Alutec. Im Anhang sende ich Ihnen unsere kurze Präsentation.

DIENSTLEISTUNGEN Wir bieten Dienstleistungen der maschinellen Herstellung von Teilen auf Bestellung, CNC-Bearbeitung von Metallen. In Zusammenarbeit mit unseren langjährigen und bewährten Partnern arbeiten wir an weiteren Nachbearbeitungen bis zum Endprodukt. Wir sind in der Lage, Waren in die gesamte EU zu liefern. Ziel ist es, das Produkt ausnahmslos genau nach der geforderten Spezifikation pünktlich zu liefern. Ein Beweis für die Qualität unseres Geschäfts sind unsere langjährigen Partner aus der EU, vorrangig Deutschland.

erlaubte uns, auf dem österreichischen und deutschen Markt aufzutreten, wo wir seit 2005 als aktiver Lieferant präsent sind. Unser Standort befindet sich 14 km von Budapest entfernt in Ócsa neben der Autobahn M5. Mit Hilfe unserer modernen Spritzgießmaschinen verfügen wir über ausreichende Kapazitäten, um neue Produkte und Teile herzustellen und zu kontrahieren. Für einen schnellen Kundenservice stehen wir in bis zu 3 Schichtprozessen zur Verfügung. In unserer Fabrik können wir mit unseren Geräten von 20 bis 250 Tonnen die Bedürfnisse jedes Kunden bedienen. Unsere Geräte von Nissei und Battenfeld können je nach Art des Produkts mit einem Temperier-, Saug-, Absaug-, Trockner- oder sogar Förderband ausgestattet werden. Bei der Verarbeitung von Kunststoffen verwenden wir unter anderem Pa 6, Pa 6,6 Pc, ABS, POM, PBT, weiches PVC, PE, PP-Materialien, aus denen wir hauptsächlich technische Komponenten für unsere in- und ausländischen Partner herstellen. Wir übernehmen auch die Konstruktion, Herstellung, Wartung und Renovierung von Werkzeugen, die für die Herstellung von Kunststoffen unerlässlich sind. Bei Bedarf bieten wir auch eine geeignete Lagerung an, beispielsweise für saisonale Produkte.