A.WENZLER GmbH & Co.KG fertigt seit 1962 Drehteile in präziser Technik für die Industrie. Und gilt unter anderem als starker Partner der Automobil- und Medizintechnikbranche. Als Jens Kurzhals, Maschinenbediener bei Wenzler, interviewt wurde, sagte er: "Unsere Teile sollen nicht gut, sondern sehr gut sein." Damit hat er die Philosophie des Traditionsunternehmens in einfachen Worten auf den Punkt gebracht: Wir möchten mit jedem Drehteil die Welt ein Stück weiterbewegen. S t r u k t u r Betriebsgrösse: 42 Mitarbeiter Davon: 30 Produktion, 4 Verwaltung, 3 Qualitätssicherung, 5 Auszubildende/Zerspanungsmechaniker QM-System: Zertifiziert nach ISO 9001:2002 und ISO /TS 16949:2002 Umsatz 2008: 5,0 Mio. Euro Investitionen 2008: 1 Mio. Euro P r o d u k t i o n Werkstoffe Automaten-, Einsatz-, Bau- und Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle sowie NE-Metalle wie Messing, Kupfer, Aluminium und Titan Weiterbearbeitung Schleifen, Honen, Tieflochbohren sowie alle Wärme- und Oberflächenbehandlungen

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten Koor- dinatenschleifen, Rundschleifen, Flachschlei- fen und Fräsen.

Spezialisiert für Schleiftechnologie Als eine der größten eigenständigen Schleifereien Europas fertigen unsere mehr als 150 Mitarbeiter rund 10 Mio. Schleifteile pro Monat. Neben gängigen Verfahren bieten wir auch sehr spezielle. Mit dieser Vielzahl an Technologien, die wir bei Bedarf gekonnt verbinden, gelingen Hermle verschiedenste Schleifanwendungen. Auch die anspruchsvollen, hochkomplexen Aufgaben – und die werden immer gefragter. Das macht uns sowohl zum geschätzten Partner der Automobilbranche, der Hydraulik- und Maschinenbauindustrie, der Elektrowerkzeugbranche als auch der Luftfahrt und Medizintechnik. Dabei schleifen wir für unsere Kunden verschiedenste Stahlmaterialien, Aluminiumlegierungen sowie unterschiedlichste Kunststoffe. Dank fundiertem Wissen, Prozessqualität, modernsten Maschinen und hervorragendem Mess-Equipment gelingen uns aufs µ genau die gewünschten Durchmesser, Oberflächengüten, Form- und Lagetoleranzen. Deshalb sind wir stolz, dass unser Unternehmen sowohl nach IATF 16949 als auch nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist. Haben wir Ihre Interesse geweckt ? Dann lernen Sie unsere Schleifverfahren kennen: https://www.youtube.com/channel/UCuncsI1JyX_LbYx3ztJx7hA Wir freuen uns auf Sie! Telefon: +49 (0) 74 26 / 52 74-0 Fax: +49 (0) 74 26 / 52 74-29 E-Mail: info@hermle-schleiftechnik.de Homepage: www.hermle-schleiftechnik.de

BORNER - alles aus einer Hand Wir beliefern im In- und Ausland seit 1982 Industriekunden. Wir sind Spezialisten im Klein- und Mittelserienbereich und für folgende Bearbeitungsarten eingerichtet: - Drehen - Fräsen - Bohren - Schleifen - Honen - Großdrehteile - Präzisionsdrehteile - Präzisions-Frästeile - Präzisionsteile aus Metall Weiter haben wir uns spezialisiert auf die Herstellung von Führungswellen bis zu einer Länge von 6m. Wir fertigen: - Führungswellen - Flansche - Achsen - Pumpenzylinder - Gehäuse - Kolben - Rotorwellen - Düsen - Zugstangen - Lagerringe - Lagerbüchsen - Vollwelle - Hohlwelle - Steuerplatten - Blockierflansch - Lagerflansch - Düsenhalter - Spulendornrotor - Kühlgehäuse - Querwelle Drehen: Ø50 – 800mm Länge bis 6m Fräsen: 600 x 1000 x 500 Führungswellen: Ø4mm – Ø80mm Länge bis 6m Weiter Angaben unter www.borner.ag

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt. Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen. Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt. Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Sonderteilherstellung laut technische Zeichnungen als Dreh- und Fraeseteile. Durchmesser ab 6 bis 550 mm,Laengen bis zur 500 mm. Fraeseteile bis zur 1000x500 mm. Oberflaechenbehandlungen aller Arten möglich,Schleifarbeiten im eigenen Hause mit ca. 7 Schleifmaschinen. Herstellungsgruppen: Wellen,Bolzen,Zahnraeder sowie alle passenden Teile. Fast alle Materialien sind möglich. 40 % der Herstellung ist für die Europa-Laender,10 % für die arabischen und afrikanischen Laender. ISO 9001 ist vorhanden.

Unser Unternehmen ist seit 1937 im Industriebereich tätig, da AUTOMATIC DREHEREI Präzisionskleinteile aus Metall nach Kundenwunsch für die mechanische Industrie, insbesondere Automobil-, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, sowie die Herstellung einer breiten Palette von Lagern herstellt Ball nach Zeichnung des Kunden. Die Betriebsabteilung ist mit Mehrspindel-Drehautomaten ausgestattet, die mechanisch und mit CNC-Servo-Servo gesteuert werden und die Ausführung von Sonderteilen mit Durchmessern und Sechsecken von 3 bis 70 mm ermöglichen, die fertig bearbeitet werden können mit Wärmebehandlung und SCHLEIFEN. Wir produzieren auch eine große Auswahl an speziellen Low-Speed-Kugellagern.

Dienstleister im Bereich Schleifen und Hartdrehen mit Automatisierung. Speziell freie Kapazität im spitzenlos-Einstechschleifen und spitzenlosen Durchgangsschleifen.

"OIL AND GAS EQUIPMENT PLANT" LLC ist in der Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Geräten für die Öl- und Gasförder- und Raffinerieindustrie, Metallurgie und Energie tätig. Das Enterprise Management System ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001) zertifiziert. Wir möchten Ihrem Unternehmen die Zusammenarbeit bei der Bearbeitung von Metallen anbieten. Unten sehen Sie andere Arten von Arbeiten, die wir ausführen: 1. Drehen (Ausrüstung: ST25, ST40HE, ST45 mit der Option "große Bohrung", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) lineare Abmessungen von 10 mm bis 3000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 1250 mm 2. Fräsen (Ausrüstung: VF3YT mit Drehtisch HRT310, EC1600YZT, vierfach koordiniertes FP17M, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) lineare Abmessungen von 10 mm bis 16000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 700 mm 3. Bohren und Koordinatenbohren (Ausstattung: 2A622 mit verbesserter Digitalanzeige 2A614, 2V440A) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1120х1250 mm 4.Bohren (Ausrüstung: 2C132, VO-63, 2532L) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1100 bis 2300 mm 5. Schleifen (Ausrüstung: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) Rundschleifen: lineare Abmessungen von 10 mm bis 2000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 400 mm Flachschleifen :: die Größe des Arbeitsbereichs 1250x320x400 mm Innenschleifen: lineare Größe bis 1200 mm, Lochdurchmesser von 40 mm bis 400 mm 6. Wärmebehandlung von Details gemäß Zeichnungen des Kunden oder der technischen Aufgabe. Unsere Verkaufs- und Serviceabteilung steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung, um alle Ihre Anfragen schnell zu beantworten. Bitte geben Sie uns den Weg, an den wir uns zum Thema Zusammenarbeit wenden können

Sehr geehrter , Lassen Sie mich mit dieser kurzen Präsentation des Unternehmens Leistritz Turbinenkomponenten Belišće d.o.o., einer kroatischen Tochtergesellschaft des deutschen Unternehmens Leistritz AG, sprechen In Bezug auf die Ähnlichkeit unserer Aktivitäten in der Metallindustrie, der Verarbeitung von Metallteilen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie bieten wir Ihnen die Möglichkeit einer geschäftlichen Zusammenarbeit. In unserem Werk in Belišće führen wir die folgenden Vorgänge und die manuelle Verarbeitung durch: - Entgraten, Schleifen mit Bandschleifern - Schleifen und Polieren - Hochenergie-Gleitschleifen (Fass mit 2 Stk. Walther Trowal-Maschine) - Visuelle Inspektion - Maßprüfung - 3D-CNC-Messung (Global, Brown & Sharp - 4 Geräte) - 3-Achs-NC-Fräsen (1 Stk. MAHO 600) Wir haben bedeutende Erfahrung in der Verarbeitung von Schaufeln und Metallteilen für alle großen Hersteller von Strahltriebwerken und Dampfturbinen wie Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. Ich möchte Ihnen als zuverlässiger, qualitativ hochwertiger und zertifizierter Lieferant unsere Dienstleistungen anbieten und Ihnen zur Verfügung stellen. Für eine detailliertere Einführung und Präsentation stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung, um Sie am Hauptsitz des Unternehmens zu besuchen. Warten auf Ihre Antwort! Mit freundlichen Grüßen, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Qualitätsmanager / Produktionsleiter - Prokurator Leistritz turbinske komponente Belišće d.o.o. Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Kroatien Tel.: +385 31 662 656 Fax: +385 31 662 683