Schweizer Präzisionsdrehteilehersteller

Unser Unternehmen steht seit 1950 für herausragende Drehteile und Schrauben. Wir beliefern unsere Kunden mit kleinen, hochwertigen Verbindungselementen, anspruchsvollen Drehteilen und Bohr- und Gewindewerkzeugen. Unsere Kernkompetenz liegt im kleinsten Durchmesserbereich und hohen Toleranzanforderungen. Unsere langjährigen Kunden schätzen u. a. unsere Nachbehandlungen wie Polieren, Gravieren, Lackieren sowie galvanische und chemische Überzüge. Drehteile mit einem Durchmesser von 1 mm – 40 mm aus Automaten- oder rostfreiem Stahl, Messing, Aluminium, Bronze, Titan und Kunststoff gehören zum Lieferprogramm. Neben Drehen ist Fräsen, Innen- und Außenschleifen, Gewinderollen und –schneiden, Rändeln, Prägen, Stanzen und Biegen möglich. Verzahnungen können von Modul 0,1 bis 1,0 hergestellt werden. Damit Ihre Teile einbaufertig sind und das richtige Finish haben, führen wir für Sie folgende Oberflächenbehandlungen durch: Verzinken mit sämtlichen Chromatierungen, hell- und schwarzvernickeln, hochglanz- und seidenmatt verchromen, brünieren bzw. schwärzen und phosphatieren, versilbern und vergolden, eloxieren, schleifen und polieren. Auch mit kleinsten Gewindewerkzeugen können wir Sie beliefern. Hand- und Maschinengewindebohrer von M 0,3 bis M 3,0 aus HSS oder WS, auch als Gewindeformer für die spanlose Gewindeherstellung gehören ebenso zum Lieferprogramm wie Schneideisen von M 0,5 bis M 2,0 aus WS und Spiralbohrer von Ø 0,1 bis 3,0 mm aus HSS oder VHM (Vollhartmetall). Aus unserem umfangreichen Normteilelager können wir Ihnen Schrauben, Muttern, Scheiben und Stifte aus Stahl, Messing und Edelstahl im Abmessungsbereich von M 1 bis M 6 mit Schlitz, Kreuzschlitz und Innen- oder Außensechskant liefern.

"Ihr Partner für Formdrehteile" ist nicht nur unser Slogan, sondern unsere Philosophie. Unser Hauptziel ist es, Kunden mit all ihren Vorgaben und Wünschen zufriedenzustellen. Wir sind bestrebt uns ständig zu verbessern und weiterzuentwickeln. Dies gilt nicht nur für unseren Maschinenpark, sondern auch bei Umweltschutzmaßnahmen sowie unserer Messtechnik. Wer genau drehen will, muss auch genau messen können.

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen. Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet. Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

Als leistungsfähiger Lieferant bieten wir Ihnen Drehteile, die nach Ihren Wünschen und Vorgaben in unserer 200m² großen Produktionshalle gefertigt und in termingerechter Ausführung bereitgestellt werden können. Ihre gewünschten Drehteile fertigen wir nach Zeichnung, Skizze oder Muster auf unseren Okuma CNC Drehmaschinen zeitnah für Sie an. Es können Stangenarbeiten bis Durchmesser 65 mm gefertigt werden und Sägeabschnitte bis zu einem Durchmesser von 300 mm. Es sind sowohl Klein-, als auch Großserien möglich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Sie erhalten schnellstmöglich ein kostenloses und unverbindliches Angebot.

Wir sind ein leistungsfähiges Solinger Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der spanabhebenden Bearbeitung. Unsere Produktion ist bestens ausgerüstet für die Herstellung von einbaufertigen Einzel- und Serienteilen in sämtlichen Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunststoffen. Als Beweis dafür stehen unsere zufriedenen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Dank unseren qualifizierten und motivierten Mitarbeitern sind wir in der Lage den steigenden Anforderungen an Qualität, Termin und Preis auf dem Markt gerecht zu werden. Modernste Technologie Sie erhalten von uns einbaufertige Dreh- und Frästeile in sämtlichen Stahl- und Edelstahlqualitäten, aus NE-Metallen und Kunststoffen, je nach Wunsch gehärtet, geschliffen, nitriert oder erodiert. Auch exotische Werkstoffe wie Titan etc. bearbeiten wir professionell. Auf modernsten CNC-Drehmaschinen bis zu 5 Achsen bearbeiten wir für Sie auch komplexe Produkte inkl. Fräsbearbeitung. Wir verfügen ebenso über mehrere Stangen- und Roboterladesysteme für kostengünstiges Fertigen - auch von mittleren Serien. Vertrauen Sie auf über 40 Jahre Erfahrung. Qualitätsmanagement auf allen Ebenen Die Fertigung von kundenspezifischen und qualitativ hochwertigen Maschinenteilen und Komplettprodukten erfordert nicht nur einen reichhaltigen Erfahrungsschatz und fachspezifisches Know-how, sondern auch permanente und konsequente Qualitätskontrolle, die sich durch alle Fertigungsebenen hindurchzieht und den Prozess von der Planung bis zur Verpackung begleitet. Durch unser durchgängiges System in der Auftragsabwicklung garantieren wir Präzision auf höchstem Niveau. Die rechnerbasierte Maschinenprogrammierung, modernste Messtechnologie mit unserer "Zeiss Messmaschine", und die kompetente Bedienung unseres Maschinenparks durch unser junges, dynamisches Team, gewährleistet unseren extrem hohen Qualitätsstandard.

Herzlich Willkommen bei der Firma Metalltechnik Miedel in Senkendorf i. d. OPf. Das ist Ihre Adresse, wenn es um die präzise Bearbeitung von Werkstoffen geht. Durch den Einsatz innovativer Verfahrenstechniken und moderner Maschinen bieten wir Ihnen exakt passende Lösungen für Ihre Projekte an. Unsere Leistungen: -CNC Fräsen -CNC Drehen -Metallbau -Industrieservice -Schweißkonstruktionen -Sonderanfertigungen

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben Auf unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Teile nach Ihrer Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Durch einen recht hohen Automationsgrad fühlen wir uns in der klein- und mittleren Serienfertigung wohl. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben arbeiten wir in langjährigen Partnerschaften mit entsprechenden Unternehmen zusammen.

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Tochterunternehmen innerhalb der Würth-Gruppe für die Belieferung von produzierenden Industriekunden mit modular aufgebauten C-Teile-Management-Lösungen verantwortlich und am Standort Bad Mergentheim mit über 1.800 Mitarbeitenden tätig. Das ehemalige Gelände der Deutschordenskaserne bietet dabei ausreichend Raum für weitere Expansion. Seit der Unterzeichnung des Kaufvertrages wurden über 495 Millionen Euro investiert. Unter der Marke „CPS® – C-Produkt-Service“ bietet die Würth Industrie Service den Kunden individuell zugeschnittene, logistische Beschaffungs- und Dienstleistungsmodule wie scannerunterstützte Regalsysteme, elektronische Bestellsysteme, vollautomatisierte Kanban-Systeme und innovative Technologien wie RFID-Lösungen im Bereich Produktionsmaterial und das Automatensystem ORSY®mat für MRO-Bedarfe. Dabei erfolgt die Belieferung der Kunden direkt an die Fertigungslinie in die Produktion. Ein spezialisiertes Sortiment aus mehr als 1.400.000 Artikeln bildet die Basis für die professionelle industrielle C-Teile-Abwicklung: Neben DIN- und Normteilen sowie Verbindungs- und Befestigungselementen umfasst das Produktspektrum auch auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Sonder- und Zeichnungsteile sowie Hilfs- und Betriebsstoffe wie persönliche Schutzausrüstung, chemisch-technische Produkte sowie Werkzeuge und vieles mehr.

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Tochterunternehmen innerhalb der Würth-Gruppe für die Belieferung von produzierenden Industriekunden mit modular aufgebauten C-Teile-Management-Lösungen verantwortlich und am Standort Bad Mergentheim mit über 1.800 Mitarbeitenden tätig. Das ehemalige Gelände der Deutschordenskaserne bietet dabei ausreichend Raum für weitere Expansion. Seit der Unterzeichnung des Kaufvertrages wurden über 495 Millionen Euro investiert. Unter der Marke „CPS® – C-Produkt-Service“ bietet die Würth Industrie Service den Kunden individuell zugeschnittene, logistische Beschaffungs- und Dienstleistungsmodule wie scannerunterstützte Regalsysteme, elektronische Bestellsysteme, vollautomatisierte Kanban-Systeme und innovative Technologien wie RFID-Lösungen im Bereich Produktionsmaterial und das Automatensystem ORSY®mat für MRO-Bedarfe. Dabei erfolgt die Belieferung der Kunden direkt an die Fertigungslinie in die Produktion. Ein spezialisiertes Sortiment aus mehr als 1.400.000 Artikeln bildet die Basis für die professionelle industrielle C-Teile-Abwicklung: Neben DIN- und Normteilen sowie Verbindungs- und Befestigungselementen umfasst das Produktspektrum auch auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Sonder- und Zeichnungsteile sowie Hilfs- und Betriebsstoffe wie persönliche Schutzausrüstung, chemisch-technische Produkte sowie Werkzeuge und vieles mehr. Seit 2002 ist das Unternehmen im Schweizer Markt für die Betreuung von Industriekunden verantwortlich.

Ich möchte Sie herzlich Willkommen heißen bei METALPROFIL. Unser Produktportfolio umfasst im Wesentlichen die Bereiche: Drehen, Fräsen und Verzahnen. Dabei decken wir das gesamte Spektrum ab. Von der individuellen Einzelanfertigung bis hin zur Serienproduktion. Gemeinsam mit unseren Kunden werden bei der Konzeption von Neuteilen produktspezifische Fertigungsanalysen erstellt um kostenoptimierte Lösungen zu erreichen. Lassen Sie sich doch davon selbst übezeugen.

Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und befindet sich in Privatbesitz. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Pozega, Kroatien. Das Unternehmen beschäftigt derzeit eine kleine Anzahl von Mitarbeitern mit hohem Wissen und der Bereitschaft, das Unternehmen zu arbeiten und weiterzuentwickeln. Auto Tehnika ist ein Unternehmen, das sich mit der Metallbearbeitung mit Hilfe modernster CNC-Maschinen beschäftigt, die sorgfältig programmiert und mehrmals getestet wurden, um absolute Produktperfektion zu erzielen. Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit unseren qualitativ hochwertigen und schnell lieferbaren Teilen zufrieden zu stellen.

Unsere Firma hat sich im Laufe der Zeit vom Handwerksbetrieb zum modernen Industrieunternehmen entwickelt. Angefangen von Glanzdreh- und Fräswerkzeugen aus Naturdiamanten bis hin zu Schnitt- und Schleifwerkzeugen aus polykristallinen Diamant (PKD) und cubisches Bornitrid (CBN). Um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden, entsprechen unsere Maschinen und Meßeinrichtungen dem neuesten Stand der Technik und unterliegen einer stetigen Weiterentwicklung. Unsere Werkzeuge von höchster Präzision finden Anwendung in der Fahrzeug- und Flugzeugindustrie, in der Elektro- und Optischen Industrie sowie im Maschinenbau.

Kompetenz und Zuverlässigkeit für komplexe Drehteile, Frästeile und Baugruppen – dafür steht TIEDTKE Sondermaschinen seit 1988. Im Kundenauftrag fertigen wir Einzelteile, Klein- und Mittelserien aus allen Stählen, NE-Metallen und zerspanbaren Kunststoffen. Kurzfristige Lösungen gehören dabei ebenso zu unseren Stärken wie Flexibilität in der Auftragsbearbeitung. Unser Leistungsangebot umfasst die Komplett-bearbeitung auf CNC-Dreh-Fräszentren mit der Fertigung hochwertiger Einzelteile, Klein- und Mittelserien. Auf Kundenwunsch übernehmen wir die komplette Baugruppen-Fertigung inkl. Montagearbeiten. Fragen Sie uns: Gern machen wir Ihnen ein konkretes Angebot für Ihre Anfrage. Wir freuen uns über Ihren Anruf! Horst Tiedtke Geschäftsführer

Als wir 1995 an den Start gingen, war der Kunststoff Polytetrafluoräthylen (PTFE) längst erfunden. Dennoch konnte sich Alptec innerhalb kurzer Zeit als Fertigungsspezialist für Produkte aus P T F E und P T F E/Compound etablieren. Denn für unsere Kunden (international) entscheidend sind nicht nur Liefertermine und Stückkosten, sondern auch Anwendungsverständnis – und Präzision. Wir bringen die wertvollen Eigenschaften von PTFE überall dort zur Wirkung, wo sie für Ihre Produkte und Lösungen unverzichtbar sind: Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in einer anderen High-Tech-Branche. Alptec übernimmt für Sie die Halbzeugherstellung oder die zeichnungsgerechte Produktion fertiger Teile. Dank leistungsfähiger und zuverlässiger Fertigungsanlagen erfüllen wir höchste Qualitätskriterien selbst bei engen Zeit- und Kostenvorgaben. Auch, weil wir – im Gegensatz zu PTFE – alles andere als reaktionsträge sind.