Anker Schroeder ist ein mittelständisches Familienunternehmen der Stahlumformung. Die Stauchschmiede stellt schwerste Verankerungen und Langdrehteile für die Branchen Stahlbau, Stahlwasserbau, Brückenbau, Hochbau und Schwermaschinenbau her.

BMC GmbH ist ein Handels- und Dienstleistungsunternehmen auf dem Sektor der Beschaffung von Industriegütern aller Art mit Spezialisierung im Bereich Erzeugnisse aus allen technischen Werkstoffen. Wir liefern unter anderem Erzeugnisse für die Maschinenbau-, Weiße-, Elektro- und Bauindustrie, Werkzeugbau- und Automobilindustrie etc. Das Beschaffungsspektrum umfasst grundsätzlich alle Industrieprodukte. Zu unserem Lieferumfang gehören: Dreh- Fraes-, Schmiede-, Guss-, Stanz-, Biege-, Blechteile und Schweißkonstruktionen. Auf Wunsch liefern wir Ihnen alle Produkte als Roh-, Halbfertig-, Fertigteile, auch montiert und mit gewünschter Oberflächen- (roh, grundiert, lackiert – nass oder gepulvert, eloxiert, brüniert, KTL-beschichtet, verzinkt) und/oder Wärmebehandlung (nitriert, gehärtet, vergütet etc.). Mit unserem Leistungsspektrum haben wir alle Möglichkeiten Sie schnell, flexibel und effizient zu unterstützen. Qualität und Verantwortung sind für uns Voraussetzung für die Herstellung unserer Produkte. Wir sichern Ihnen gute Qualität in Verbindung mit Termintreue zu. Nutzen Sie unsere Einkaufmöglichkeiten in diesem Bereich. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen mit Zeichnungen, Stückahlen und Losgrößen zu, wir antworten schnell und setzten uns mit Ihnen gern in Verbindung

Unser Unternehmen bietet eine breite Palette von Dienstleistungen sowohl für Anbieter als auch für Hersteller. Wir sind hauptsächlich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf verschiedener hergestellter Produkte für den industriellen Gebrauch spezialisiert. Wir entwerfen und produzieren nicht standardmäßige Produkte für eine Vielzahl von industriellen Fertigungs-, Verarbeitungs-, Verpackungslinien und Linienwartungen. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Metalllegierungen und Kunststoffen.

Im Jahre 1956 in Attendorn gegründet, entwickelte sich die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG bis zum heutigen Tage zu einem leistungsstarken Partner in der Herstellung von Präzisionsdrehteilen. Der Schwerpunkt liegt auf dem Gebiet der Fertigung von Automatendrehteilen aus NE-Metallen für die Armaturenindustrie, aber auch andere Industriezweige. Hier besitzt die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG einen hohen Grad an Erfahrung, insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien wie Messing und Rotguss. Eine stetige Expansion führte das Unternehmen über insgesamt 3 Standortwechsel zur heutigen Betriebsstätte im Industriegebiet Attendorn-Ennest. Auf einem ca. 10.000 qm großen Betriebsgelände stehen ca. 2.000 qm Produktions- und Lagerfläche zur Verfügung. Zur Zeit werden rund 30 Mitarbeiter beschäftigt. Die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG hat speziell in den letzten 10 Jahren großen Wert auf permanente und systematische Investitionen in modernste Techniken gelegt. Dies hat dazu geführt, dass gerade aufgrund dieser Technologien, qualifiziertem Personal, einer straffen Betriebsorganisation und einem gut sortierten Lager ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der klein- und mittelgroßen Serienfertigung gereift ist.

Unsere Firma wurde in 1991 gegründet als Einzelunternehmen mit 2 Hauptprofilen, Metallbearbeitung und Handel. In 2004 haben wir die Möglichkeit bekommen Zulieferer für ein namenhaften Automotive Komponenten Hersteller (BPW Hungaria Kft) zu werden. In 2007 haben wir unsere erste CNC gesteuerte Drehmaschine gekauft. In 2009 haben wir in Szombathely ein neues Werkstadt gebaut Dank unsere Auftragslage könnten wir unser Maschninenpark ständig ausdehnen. Aktuell verfügen wir über folgenden Maschinenpark 3 CNC Drehmaschinen (NCT TNL 130) - Baujahr 2007 / 2012 / 2013 - teilwiese mit automatischen Stangevorschub. - Eine Maschine mit angetriebenen Werkzeugen - Spidelbohrung 75 mm - X/Z 170mm / 600mm 1 CNC Drehmaschine BOLEY BC32 BJ 2000 1 CNC Fräsmaschnie 1020x600 Bj 2014 2 Bandsägen (1 Manuel, 1 Automat) 4 LZ Drehmaschinen - 2 Stück mit spitzweite von1000mmm - 2 Stück mit spitzweite von 3000mm 1 universale Fräsmaschine Diverse Säulenbohrer Ein neue Drehmaschnine mit Gegenspinden und angetribenen Wekzeugen werden wir in 2018 mitte november im betrieb nehmen. CAD / CAM - Solidworks CAD - Solid CAM bis 3D In erste Linie bearbeiten wir klein bis mittelgroßen Serien von 100 bis 60.000 Stk. aus verscheiden Stahl Güten. Unsere erste Priorität ist das Null Fehler Prinzip und Pünktlichkeit. Wir warten auf Ihre zukünftige Anfragen.

LAMAR Srl arbeitet mit Unternehmen, die in der Hydraulik, Pneumatik, Petrochemie, Marine-und medizinischen Bereich, mit garantierter Zuverlässigkeit und Qualität durch die konsequente Verwendung innovative Verarbeitungstechnologien und effizientes Management von Produktionsprozessen im Rahmen der ISO 9001-2000. LAMAR Srl ist ein ISO-9001-2000-zertifizierte mechanische Teile-Hersteller, 1967 gegründet. Es ist gewachsen und in der mechanischen Bearbeitung Branche entwickelt mit kleinen und mittleren Auflagen Produktionen und hat eine ausgesprochen hohe Fertigungsqualität beibehalten wird, durch ständige Forschung und Innovation in ihren Maschinen und Anlagen, kombiniert mit dem Nutzen ihrer 40-jährigen Erfahrung. All dies hat LAMAR Srl aktiviert aufzubauen festen Beziehungen mit ihren Kunden, die gekommen sind, zu vertrauen und verlassen sich auf die Professionalität des Unternehmens über die Jahre. Kunden LAMAR Srl gehören viele nationale und internationale Marktführer in ihren spezifischen Bereichen.

Die FSP-Automations GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit 1996 individuelle und innovative Lösungen im Sondermaschinenbau anbietet. Das Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Vorrichtungen, Handarbeitsplätzen und halb- bzw. vollautomatischen Anlagen zur Montage und Prüfung von Bauteilen. Das Unternehmen ist besonders auf die Dichtheitsprüfung und Montageautomation spezialisiert. FSP-Automations GmbH bietet zudem umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion, Programmierung, Schulung und Wartung der Anlagen an. Zu den Kunden gehören Unternehmen aus den Branchen Automobil, Pharmazie, Elektrotechnik und Metallverarbeitung.

Ihr kompetenter Partner für Polygone und komplexe Bauteile Unsere Schwerpunktbereiche sind die Entwicklung von Bearbeitungsverfahren und -maschinen sowie Lohnbearbeitung mit unserem großen modernen Maschinenpark. Unseren Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und bieten ihnen anwendungsspezifische und fertigungsoptimierte Lösungen für ihre technischen Aufgabenstellungen. Seit der Firmengründung haben wir uns mit der Entwicklung der Unrunddrehtechnologie ICTT beschäftigt, die heute unser Alleinstellungsmerkmal im Markt darstellt. Unsere Vision ist mit der Verwendung von optimalen Polygonverbindun - gen einen Beitrag zur Ressourcenschonung zuleisten. Weltweit einmalig das ICTT-Verfahren zur Polygonherstellung Das ICTT Unrundbearbeitungsverfahren für Wellen und Naben wurde von der Iprotec GmbH in langjähriger Arbeit entwickelt und zur Serienreife gebracht. Dieses ermöglicht die hochwirtschaftliche Herstellung von nahezu beliebigen polygonalen Konturen. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, dass das Verfahren einfach in unterschiedliche Maschinenkonzepte integriert werden kann und die Verwendung des Verfahrens für den Anwender transparant und einfach ist. Entsprechende Software-Tools unterstützen Entwickler, Arbeitsvorbereiter, Maschinenbediener, Messtechniker bei der Verwendung diese einzigartigen Bearbeitungstechnologie. PSC Rohlinge, PSC Werkzeuge, Polygonwelle, Polygon-Welle, Polygonnabe, Polygon-Nabe, Wellenabeverbindung, Welle Nabe Verbindung, Polygondrehen, Unrunddrehen, Polygonschleifen, Polygonfräsen, Unrundschleifen, Polygonschleifen

Die Firma Tamáska Gyula Werkzeugfertiger EV beschäftigt sich seit 1990 mit der Konstruktion und Herstellung von Spritzgiesswerkzeugen, bis Jahre 2010 ausschliesslich für deutsche Markt.Nach 2010 haben wir unsere Tätigkeit auch für Ungarn ausgeweitet, wo wir für grössere Einlieferfirme der Automobileindustrie Spritzgiesswerkzeuge fertigen. Zumeist haben wir uns auf die Fertigung von komplizierten Spritzgiess-werkzeuge, mit Metalleinlegeteile spezializiert. Zurzeit bekommen wir 50% unserer Bestellungen von der Automobileindustrie. Die Mitarbeiter verfügen über eine grosse fachliche Praxis, und die strengen Erwartungen des europäischen Marktes haben ihre kreative Denkart und Arbeit entwickelt. Jeder unserer Facharbeiter arbeiten wenigstens an zwei Werkzeugmaschinen, mit grösster Routine. Die Werkzeugbemusterung, und das Spritzgiessen erfolgt in unserer Werkstatt auf unsereren fast ganz neuen Spritzgießmaschinen, Typ Arburg Allrounder 270 S und 470 S, und die gespritzen Teile schicken wir dem Besteller zur Freigabe. Falls erforderlich, können wir auch die genaue Technologie des Spritzgießens beifügen.  Die Firma Tamáska ist führend in Qualität: wir wurden durch den TÜV nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und sämtliche Werkzeuge werden dementsprechend gefertigt.

Wir sind ein ein Mann Meisterbetrieb der sich auf die Herstellung von Kleinserien und Prototypen spezialisiert hat.

CNC-Fräsen Sp. z o.o. z o. o. Sp.K. ist ein moderner Werkzeugbau mit umfangreicher Erfahrung sowohl in der Einzel- als auch in der Massenfertigung. Dank der umfangreichen Unternehmensstruktur können wir individuelle Projekte umfassend bearbeiten. Pünktlichkeit und hohe Qualität der Dienstleistungen sorgen für ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit. Wir nehmen viele schwierige Herausforderungen an. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Branche konnten wir viele individuelle Projekte für unsere Kunden realisieren. Wir sind in folgenden Branchen tätig: Lebensmittel, Pharma, Chemie, Automobil und viele andere. Der innovative Ansatz des Technologiebüros und die hochwertigsten Werkzeuge ermöglichen die Bearbeitung von Materialien aus folgenden Gruppen: legierter und unlegierter Baustahl (vergütet und gehärtet), säurebeständige und rostfreie Stähle, Nichteisenmetalle (Messing, Bronze), Aluminium und Kunststoffe (POM C, Polyamid, Polycarbonat, Teflon, Tecapeek) usw.,.

Unsere Leistungen im Überblick: Präzisionsdrehteile von 1 bis 65 mm Durchmesser Alle Werkstoffe von Stahl über Titan bis Kunststoff Verzahnungen von Modul 0,1 bis 2 Flexible Serienfertigung inklusive Wärme- und Oberflächenbehandlung Komponenten und Baugruppen Durchgängig zertifiziertes QM-System ISO 9001 Umfassende Möglichkeiten in der Werkstoffbearbeitung: Titan Automatenstähle Einsatz-/Vergütungsstähle Nichtrostende Stähle Aluminium auch in Sonderlegierungen Messing-, Bronze-, Kupfer- und Neusilberlegierungen Kunststoffe wie Delrin und Teflon Mögliche Zusatz- und Endbearbeitungen: Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Glühen, Induktivhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Vergüten, Richten… Oberflächenveredelung: Eloxieren, Elektropolieren, Passivieren, Brünieren, Verzinken, Dickschichtpassivieren, Verzinnen, Verkupfern, Hartverchromen, Vernickeln, Phosphatisieren, Beizen, Versilbern, Vergolden, Galvanisieren… Weiterbearbeitung: Schleifen, Stoßen, Räumen, Rollieren…

Kleinst-Drehteile Schwarzwälder Präzision: Weltweit haben uns Kunden aus der Feinwerk-, Medizin-, Elektro- und Uhrentechnik ausschließlich als A-Lieferant ausgezeichnet. Überzeugen auch Sie sich. › Durchmesser 0,2 mm bis 5,0 mm › Länge von 0 mm bis 500 mm › Titan Grade 1 bis 4 › Spezialisiert auf nichtrostende hochlegierte Stähle: 1.4301, 1.4305, 1.4310, etc. › Aber auch alle anderen gängigen Stähle und NE Metalle

Präzision und Engagement Die GMO GmbH, mit Sitz im schwäbischen Obernheim, besticht durch ihre langjährige Erfahrung. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter stellen sich täglich den Herausforderungen unserer Kunden. 
GMO stellt hohe Ansprüche an sich selbst. Hierbei wird sowohl an die umfassende Qualität, als auch an die Verlässlichkeit als langfristiger Partner gedacht. Alles zum Nutzen für den Kunden. Ob Klein- oder Großserie, ob komplexes CNC-Drehteil oder Baugruppe, wir stellen die richtige Lösung zur Verfügung. • Erfahrung seit 1938 • Kundenorientiertheit • qualifizierte Mitarbeiter • Umfassende Qualität • Vom einfachen Drehteil bis zur Baugruppe

Im Jahre 1958 gründete Aloys Schulte am heutigen Firmensitz in Finnentrop-Hülschotten, das Unternehmen. Auf Kurvenautomaten wurden hauptsächlich Wasserarmaturen produziert. Für die Schraubenindustrie und den Maschinenbau wurden Drehteile auf konventionellen Drehmaschinen in kleinen Stückzahlen gefertigt. Technischer Sachverstand und Innovationsfreude eröffneten dem Unternehmen im Jahre 1989 den Einstieg in die CNC-Drehtechnik. 1995 wurde der international tätige Betrieb von Elmar Schulte durch Erbfolge übernommen. Investitionsfreude und die weitere Spezialisierung auf die Bearbeitung von Edelstählen wie V2A und V4A zeichnen das Unternehmen, das auf über 650 qm Produktionsfläche angesiedelt ist, aus. Die Philosophie "Auch morgen wollen wir für unsere Kunden eine der besten Adressen für Drehtechnik der besonderen Art sein." Diese Aussage ist zugleich Motivation und Unternehmensziel. Daher sind Begriffe wie Flexibilität, Termintreue und kurze Reaktionszeiten nicht nur werbewirksame Argumente sondern Realität.

Wir fertigen Präzisionsdrehteile in den verschiedensten Ausführungen. Auf Esco Ringdrehautomaten fertigen wir Drehteile wie Stifte, Nieten etc. von Ø 1,0 bis Ø 3,5 mm mit einer Länge bis zu ca. 100 mm Auf kurvengesteuerten Gauthier Langdrehautomaten fertigen wir Drehteile wie z.B. Abstandsbolzen, Röllchen, Scherenschrauben, Druckbolzen, Scheiben etc. von Ø 3 mm bis Ø 16 mm mit einer Länge von 1 mm bis 100 mm, mit der Möglichkeit von Schlitzfräsungen im Tauchverfahren, sowie den Gewindemöglichkeiten M 1,4 bis M 10, Holz und UNC-Gewinden Auf Star CNC Langdrehautomaten fertigen wir Drehteile die aufgrund der besonderen Anforderungen nicht in der Rubrik Kurvengesteuert hergestellt werden können. Von Ø 4 bis Ø 21 mm haben wir hier fast alle Möglichkeiten! Von uns zu verarbeitende Materialien sind: - Messing (CuZn39Pb3R500, CuZn38Pb2R410) - Neusilber (CuNi7..) - Automatenstahl: (11SMnPb30C, 11SMn30C) - Rostfreie Stähle (1.4104, 1.4305) - Kupfer (Cu58Te, OsnaKupfer) - Bronze (CuSn8) - C-Stähle (C35PbK, C45Pbk) Wir freuen uns auf Ihre Anfragen . . .

Werkstatt für menschen mit Behinderung Hauptbetrieb in 84032 Altdorf bei Landshut mit 5 weitern Zweigbetrieben In Summe ca 950 Beschäftigte in unterschidlichsten bereichen. Wäscherei, Metallverarbeitung, Kunststoff, Grüngruppe, Montage,

Die Firma FME ist ein Zulieferbetrieb in der Präzisionsmechanik und Medizinaltechnik. Wir bieten Ihnen alles rund um die Feinmechanik an, vom Prototyp zur Serie bis zur einbaufertigen, kompletten Baugruppe.

UNSERE TÄTIGKEIT DIE HAUPTTÄTIGKEIT UNSERES UNTERNEHMENS IST DAS CNC-FRÄSEN UND ALLE ERGÄNZENDEN VERFAHREN. WIR FERTIGEN EINZIGARTIGE, KLEINE UND MITTLERE SERIEN. DANK UNSERER AUSRÜSTUNG DECKEN DIE ARBEITSMASSE DER KOMPONENTEN, DIE MIT UNS HERGESTELLT WERDEN KÖNNEN, EIN BREITES SPEKTRUM AB. DIE HERSTELLUNG UND REPARATUR VON TEILEN - UNTER VERWENDUNG UNSERER TECHNOLOGIEN - UND DIE BEI BEDARF WIEDERAUFGEARBEITETEN TEILE WERDEN AUF DER GRUNDLAGE VON EINZELBESTELLUNGEN DURCHGEFÜHRT. DANK UNSERER BERUFSERFAHRUNG KÖNNEN WIR BAUTEILE AUF DER GRUNDLAGE EINES BESCHÄDIGTEN ODER GEBRAUCHTEN MUSTERS OHNE ZEICHNUNGEN UND UNTERLAGEN UNTER BERÜCKSICHTIGUNG DER ANWENDUNGS- UND INSTALLATIONSBEDINGUNGEN HERSTELLEN. UNSER CAD-CAM-PRODUKTIONSUNTERSTÜTZUNGSSYSTEM IST CIMATRON 15, MIT DEM WIR DIE MODELLIERUNG UND DOKUMENTATION VON KOMPONENTEN SOWIE DIE ERSTELLUNG VON ISO-PROGRAMMEN ABSCHLIESSEN KÖNNEN.

Von der Eksera zur Lokomotive