Wenn Sie einen kompetenten Partner und Fachleute rund um Landmaschinen und Eisengießerei suchen, dann sind Sie bei Gebr. Tigges GmbH & Co. KG richtig. GTS Tigges ist ein mittelständisches Familienunternehmen. Fortschrittlich und stolz auf eine erfolgreiche Tradition. Seit über 150 Jahren bieten wir Spitzenleistung aus einem Guss. Spezialisiert auf Grau- und Sphäroguss unterschiedlicher Qualitäten. Erfahren in allen Anwendungsbereichen. Hochmotiviert und leistungsorientiert. Ausgerüstet mit Anlagen und Maschinen der neuesten Generation. Mit allen Vor- und Nachbearbeitungsstufen. Vom Modellbau bis Putzerei und Lackierverfahren. Mit umfassendem Service. Von Fachberatung bis Prüfbericht. Neben der Fertigung der eigenen Produktlinien für die Landtechnik sowie der Komponenten für die Separatoren- und Fördertechnik ist Tigges auch auf dem Gebiet der Lohnfertigung tätig. Jahrzehntelange Erfahrungen in der Verarbeitung von Stahl- und Edelstahlerzeugnissen sowie natürlich Eisen-Gusswerkstoffen, gepaart mit einem umfangreichen Maschinenpark bieten hierfür eine gute Basis. Mit unseren breitgefächerten Fertigungsmöglichkeiten sind wir jederzeit in der Lage, unterschiedlichste Bauteile nach Kundenwunsch herzustellen bzw. zu bearbeiten, sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung. Unser Leistungsspektrum reicht hierbei vom Zuschnitt über die Bearbeitung und protokollierte 3D-Vermessung bis hin zum lackierten, einbaufertigen Produkt. Zuschnitt Der Zuschnittbereich umfasst die Herstellung von Blechbauteilen als Brenn- oder Scherzuschnitt, für Bauteile aus Stab- oder Rohrprofilen stehen entsprechende Sägen und Profilscheren zur Verfügung. Spanende Bearbeitung Für die spanende Bearbeitung der Bauteile steht eine große Bandbreite vorwiegend konventioneller Bohr-, Fräs-, Nut-, Karussell- und Längsdrehmaschinen zur Verfügung. Besonders erwähnenswert ist hier eine Kopfdrehbank für Werkstücke bis 3000 mm Umlaufdurchmesser über einer Grube, bei bis zu 550 mm Werkstücklänge. Der maximale Umlaufdurchmesser über dem Maschinenbett beträgt 2000 mm bei einer Spitzenweite von 3150 mm. Schweißen, Panzern Für Schweißarbeiten steht eine Reihe von Schweißausrüstungen sowohl für das MIG/MAG- als auch für das WIG-Schweißverfahren zur Verfügung. Ebenso gehört das Aufbringen hochverschleißfester Schichten durch Hartauftragsschweißen oder Aufpanzern zu unserem Tagesgeschäft, sowohl im Stahl- als besonders auch im Edelstahlbereich. Farbgebung Auf Wunsch erfolgt eine Bauteilbeschichtung in RAL-Farbton in der hauseigenen Lackiererei mit kunstharzbasierten oder 2K-Lacken im manuellen Spritzverfahren. Zur Tauchgrundierung der Bauteile auf Kunstharzbasis (RAL 8004) steht zudem eine Tauchanlage zur Verfügung.

Formenbau. Gießen. Schmieden. Woher wir kommen AS-MOTA wurde von kreativ denkenden Universitäts- und Doktoranden gegründet, und zwar im Jahr 2009. Schon bei ihren ersten Projekten setzten sie sich ehrgeizige Ziele, die sie erreichen wollten. So gelang es ihnen, Werkzeuge wie den Kupferrotor und das i-knife als Basisgerät ihrer täglichen Arbeit zu implementieren. Dank der innovativen Einstellung des Unternehmens hat AS-MOTA in den letzten zehn Jahren die Anzahl der eigenen technischen Plattformen ständig erhöht, um kreative Bearbeitungslösungen durchführen zu können. Wohin wir uns bewegen Wir glauben an die Kraft der erfinderischen Gedanken. Um unsere Ziele zu erreichen, lernen wir die Lektionen, wir sind entschlossen, uns zu verbessern. AS-MOTA verbindet die objektive Erfahrung - die aus der ständigen Absicht der Prozessentwicklung sowohl auf der Personal- als auch auf der Geschäftsseite stammt - mit der innovativen und intuitiven Einstellung. Dieses Qualitätspaket bietet das Unternehmen jedem Kunden an. Wir glauben an starke kooperative Partnerschaften. Wir möchten die bestmöglichen Lösungen anbieten, die von unserem motivierten Team auf einem stabilen, sich ständig entwickelnden Maschinenpark realisiert werden

Wir sind eine Gießerei für Aluminium und Sekundärlegierungen, wir befassen uns mit Fusionen für verschiedene Sektoren: Automobil-Pneumatik, Elektromotoren, Landwirtschaft, Kaffeemaschinen, Autoteile, Beleuchtung, Tauchpumpen, Ventile, Backenbewässerung usw. Wir produzieren auch Schale- und Druckgussformen. Wir führen die mechanische Bearbeitung nach Design durch.

Spinko ist ein Unternehmen, das sich auf die HPDC-Aluminiumverarbeitung, die Bearbeitung von Aluminium-HPDC- und Schwerkraftgussteilen sowie die Bearbeitung von Eisen-, Stahl- und Edelstahlteilen spezialisiert hat. Wir führen auch Vormontageprozesse, Dichtheitsprüfungen und die Kennzeichnung von Teilen durch.

Odlewnia Tarnów Sp. z o.o. (Gießerei Tarnów GmbH) spezialisiert sich in der Produktion von Gusseisenwaren, und als einzige Gießerei in Polen führt elektrochemische Reinigung von Abgüssen mit Hilfe des sog. KOLENE – Verfahrens an der Degussalinie durch. Hohe Qualität angebotener Produkte und qualifizierter Kader von Ingenieuren und Technikern, haben bewirkt, dass die Produkte dieser Firma nicht nur vom polnischen Markt aber auch Märkten der EU Länder geschätzt werden.

Die ausgeprägte Dynamik und Flexibilität einer mittelständischen Struktur in Verbindung mit den Vorteilen einer international aufgestellten Produktion gibt C.F. Maier die Möglichkeit, höchst anspruchsvolle Erzeugnisse in gleichbleibend hoher Qualität kostengünstig zu entwickeln und zu fertigen. C.F. Maier Leichtgusswerk GmbH & Co KG Das Werk produziert Aluminiumgussteile hoher Schwierigkeitsgrade in mittleren Seriengrößen als Sandguss-, Kokillenguss- und Niederdruck-Kokillengussteile. Haupt-Kundenkreis ist die Antriebstechnik. Leichtmetall-Bördelflansche für die Wasser-, Abwasserwirtschaft und die Papierindustrie runden als Eigenprodukte das Programm ab. Das Leichtgusswerk ist zertzifiziert nach DIN EN ISO 9001.2 und VDA 6.

eit mehr als 40 Jahren Ihr kompetenter Ansprechpartner für Leicht- und Schwermetallabgüsse in Sand und Kokille.

Lüneburg, Metropole des Erholungsgebietes in der Heide, ist auch das Zentrum für Wirtschaft und Handel in der Region. Ihre Bedeutung gewann die Stadt durch den Abbau des "weißen Goldes", des Salzes. Jedoch auch die Verhüttung des im Tagebau gewonnenen Raseneisenerzes war schon seinerzeit ein wichtiger Wirtschaftszweig. So ist der Ursprung des heutigen Lüneburger Eisenwerkes bereits um 1840 das erste Mal urkundlich erwähnt und ist heute im Industriegebiet "Hafen" am Lüneburger Stadtrand gelegen. Produktion und Verwaltung wurden nach Maßstäben höchster Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit konzipiert. Heute produziert das Lüneburger Eisenwerk mit ca. 160 Beschäftigten monatlich ca. 800-900 Tonnen Grauguß und Sphäroguß in allen gängigen Werkstoffen.

Unternehmensgeschichte Unsere Firma, die bis 1976 als Bearbeitung Werkstatt in Eskişehir Industriegebiet eingerichtet wurde heute besitzt ein Grundstück von 7.200 m2 befindet sich in Eskişehir bedeckt organisierten Industriegebiet. Seit 1996 produziert unser Unternehmen bearbeiteten Produkte vom Schwein, sphärisch und wrounght Material und i n im gleichen Jahr wurde unser Unternehmen ein "Commercial Company Incorporated". Unsere Firma, die auf viele automative Firma gedient hat, so weit hat eine Drehbank und Maschinenpark und Eisengießerei von erheblicher Bedeutung. Produkte des Unternehmens werden in unserer eigenen Qualitätskontrolle Lab gesteuert. Mit Hilfe von 3-D-Coord3 CNC-Technik, Rechnungsprüfer Meister usw. Kivanc MAKİNA verkauft seine Produkte an viele Unternehmen sowohl im Inland und im Ausland.

Unsere Firma hat über 25 Jahre Erfahrung mit Gießereitechnik. Im Laufe der Zeit ist der Betrieb zu einer Größe herangewachsen, welche die Rechtsform einer Offenen Handelsgesellschaft erforderlich machte. Beide Gesellschafter: Edyta Ordon und Bernard Siminski sind am Kapital der Firma zu 50% beteiligt. Unsere Firma produziert Eisengussteile in Serienanfertigung. In der Gießerei Siminski - Ordon wird mit dem Formautomaten DISA 130 geformt. Der Formautomat hat folgende Parameter: Formenmaße 480/600mm maximale Leistung 360 Formen/h Länge der Abkühlungsanlage 28 m (AMC+SBC) Mechanische Bearbeitung Gießerei Simiński - Ordon bietet ein komplexes Servis, das mechanische Bearbeitung, Anstreichen, Montage und Einpacken von Gussteilen umfasst. Im Bereich der mechanischen Bearbeitung arbeiten wir mit vielen polnischen und ausländischen Firmen zusammen. Wir beauftragen über 2000 Tonnen pro Jahr. Unsere Fertigprodukte entsprechen hohen Qualitätsansprüchen

Wir liefern Maschinen- und Anlagenteile für folgende Industriezweige: chemische Industrie, Treibstoff-, Papier-, Maschinen- und Landwirtschaftsindustrie. Durch unsere 20jährige Erfahrung in der Gießereibranche sind wir Fachleute auf dem Gebiet der Gießereitechnik für Eisen- und Stahlgussteile.

Die Luitpoldhütte AG ist eine weltweit operierende Gießerei, die anspruchsvolle Gussprodukte herstellt. Wir liefern Gussteile für den Landmaschinenbau, die Truck- und Off-Highway Industrie sowie den Kälteanlagenbau. Wir verstehen uns als verlängerte Werkbank für unsere Kunden und sind bekannt für erstklassige Qualität und umfassenden Service!

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Gusseisen ist ein moderner Produzent von Gusseisen. Gusseisen wirft in chemisch gebundenem Sand (Furan). Gusseisen versorgt die Industrie mit qualitativ hochwertigen Stücke von 1 bis 6000 kg. Gusseisen ist spezialisiert auf kleine Chargen zwischen 1 und 1.000. Gusseisen ist ein kundenfreundliches Unternehmen mit kurzen Lieferzeiten. Kompetenz, Flexibilität und Kundenzufriedenheit sind die wichtigsten Säulen hinter dem Erfolg von Gusseisen. Gusseisen liefert alle Qualitäten von Gusseisen: Lamellen knotig strapazierfähig extrem langlebig hitzebeständig Feuer und säurebeständig legiert

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Die GÜRGENLİ Mühendislik Ltd hat ihre Tätigkeit in Bursa im Jahr 2000 aufgenommen, um in der Schwerindustrie tätig zu sein. Ziel ist es, mit dem Wissen des geschulten Personals mit langjähriger Erfahrung in der Branche Qualität zu produzieren. Wir sind ein Unternehmen, das das Prinzip des Arbeitens übernommen hat, ohne die kundenorientierte soziale Verantwortung und die ethischen Werte in den von uns betriebenen Sektoren zu beeinträchtigen. Die GÜRGENLİ Engineering Ltd führt mit ihren qualifizierten Ingenieuren in der Schwerindustrie Konstruktions-, Fertigungs- und Montageprojekte durch.

Connfix Schlauch-, Verbindungs- und Dichtungstechnik liefert Ihnen schnell und zuverlässig. Unser großes Lagersortiment umfasst mittlerweile über 5000 Artikel, was eine schnelle Lieferung ermöglicht. Um der Bedeutung der Schlauchleitungen gerecht zu werden, muss die Qualität absolut stimmen. Aus diesem Grund arbeiten wir ausschließlich mit europäischen und weltweit anerkannten Herstellern zusammen. In unserer eigenen Produktion für Schlauchleitungen konfektionieren Ihnen unsere geschulten Mitarbeiter Schlauchleitungen nach Ihren Vorgaben. Auf unserem eigenen Druckprüfstand können u.a. Einzelabnahmen nach DNV / (DNV-GL) Richtlinien LRS Richtlinien VG-95922-2 (BWB) VG-95922-3 (BWB) bis zu einer Druckstufe von 1300 bar durchgeführt werden.

Ich bin Manuel Andreis von die Italienische Firma Svea Stampi, ich habe in Ihrer Firma angerufen und sie haben mir Ihre Kontaktdaten gegeben. Ich möchte meine Firma vorstellen.. Svea Stampi ist spezialisiert auf die Herstellung von hochkomplexer Formen für Kunststoff- und Aluminiumdruckguss mit einem nach ISO 9001: 2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Mit seiner über 35-jährigen Erfahrung kann Svea Stampi Ihnen verschiedene Dienstleistungen anbieten, darunter die Untersuchung der am besten geeigneten Materialien für das jeweilige Produkt, die Untersuchung der Art der Zuführung durch die Simulationsfüllung, Lösungen zur Vereinfachung der Form, Formen für Prototypen, Dimensionserkennungen sowie Änderungsmaßnahmen und Kundendienst- nach dem Verkauf. Wir erstellen Werkzeuge mit den Maße bis 1450 x 1200 mm für Maschinenschliesskraft bis 1500 To. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website www.sveastampi.it

„Dniprowsky Spezialwerkzeugwerk“ LLC Das größte Unternehmen in der GUS, spezialisiert auf die Herstellung von Metallschneidewerkzeugen (Werkzeughalter zum Drehen und Nuten, Werkzeugblöcke, Klingen, Fräskörper, Bohrerkörper und ATC) und Zubehör für Unternehmen in der Hütten- und Rohrindustrie. Unsere Fabrik beliefert seit vielen Jahren Fabriken in der Ukraine, Russland, Weißrussland, Polen und Deutschland mit Standard- und Spezialwerkzeugen für die Metallzerspanung in europäischer Qualität. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl des Unternehmens beträgt 150 Personen.