Stelzer - Ihr Partner im Stahl- und Maschinenbau Wir sind ein leistungsstarker Lieferant für Stahlbau, Rohrleitungen und Schweißkonstruktionen. Bei uns dreht sich alles um den Werkstoff Stahl, vom Einzelteil bis zur komplett montierten und verpackten Baugruppe. 2012 haben wir in unmittelbarer Nähe zu unserem bisherigen Standort neu gebaut. Auf insgesamt 5.500 m² Produktionsfläche können wir Stückgewichte bis 20 t bewegen. Zu den Kernkompetenzen gehört die Schweißtechnik; wir sind ein Schweißfachbetrieb mit hohem schweißtechnischen Know-How. Neben WIG, MIG/MAG kommen bei uns die Verfahren Plasmaschweißen und Bolzenschweißen zur Anwendung. Wir beschäftigen zur Zeit an unserem Firmensitz in Kempen mehr als 40 Mitarbeiter, und arbeiten als Fertigungsspezialist vor allem für Stahlbauer, Maschinenfabriken und Ingenieurbüros. Heute werden zunehmend nicht nur Schweißteile, sondern einbaufertige Bauteile und komplette Maschinen gefertigt, bis hin zum Probelauf. Sie montieren auf der Baustelle? Wir stellen Ihre Baugruppen komplett zusammen, etikettieren, verpacken - und Sie finden alles schnellstens wieder. Kurzfristige Termine? Kein Problem - wir haben eine hohe Fertigungstiefe und können schnellstens reagieren. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen der näheren und weiteren Umgebung. Gehören auch Sie dazu? Schweißfachbetrieb Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 9001. Stahlbau DIN 18800 Teil 7 Klasse E DIN 15018 AD 2000 HP0 Maschinenbau: CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Rohrleitungen: Hydraulikrohrleitung, Hochdruckrohrleitung, Niederdruckrohrleitung. Schweißtechnik: WIG, MIG, MAG, Plasmaschweißen, Bolzenschweißen. Anarbeitung wie Anfasen, Walzen, Strahlen, Sägen und Bohren. Brennbetrieb, Plasmaschneiden und Autogenbrennen. Oberflächenschutz wie Strahlen, Grundieren und Lackieren. Baugruppenfertigung: Beschaffung der Bauteile nach Stückliste, Montage, Etikettieren und Verpacken. Neue Highlights! Platten-Bohr-Brennanlage. Bohren bis ø75 mm, Gewindeschneiden, Fräsen und Plasmaschneiden auf einer Maschine. Highspeed durch modernste Hypertherm-Brenntechnik und Vollhartmetallwerkzeuge im Bohren. Blechdicken bis 80 mm! Bleche und Flachmaterial bohren, senken, signieren, Gewindeschneiden Durchlaufstrahlanlage für Bauteile bis 2500 mm Breite und bis 26 m Länge. Wir strahlen im Lohn für Sie!

Die Demminer Maschinenbau Technik GmbH entstand 2007 durch die Übernahme der insolventen DMT Demminer Maschinen Technik GmbH durch die Wilms GmbH. Für die Fertigung stehen in zwei Fertigungsbereichen 6900 m² Produktionsfläche zur Verfügung. Wir bieten: - Laserschneiden - Abkanten mit 7-Achsen CNC-Steuerung - CNC-Fräsen bis 5-Achsen - CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen - Profilbearbeitung - Schweißen, MIG/WIG/MAG Aluminium, Edelstahl,Stahl - Roboterschweißen - Lackieren - Montage - Sondermaschinenbau - Konstruktion mit ProE Qualitätsproduktion mit moderner Maschinentechnik und einem Stamm hochqualifizierter Mitarbeiter ist ständig gewährleistet. Dazu gehört auch die Ausbildung des Facharbeiternachwuchses in einer eigenen Lehrwerkstatt. Besonders intensiv hat sich das Unternehmen der Frage der Qualität zugewandt. Deshalb wird der Weg der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 seit 1996 erfolgreich beschritten.

Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren. Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden. Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau. Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.

AMMANN Components - Systemlieferant für mechanische Komponenten und Baugruppen Zerspanen - Schmieden - Giessen - Schweissen - Montage - Oberflächentechnik - Bauteilentwicklung Seit 1860 steht AMMANN AG in der Schweiz für eine qualitativ hochwertige und effiziente Verarbeitung von Stahl bis hin zum Leichtmetall. AMMANN AG bietet Zerspanungstechnik Gesenkschmieden zertifiziertes Schweissen und Verfestigungsstrahlen. Aus diesem spezifischen Know-how-Mix ergeben sich auch die Entwicklungskompetenzen, die wir unseren Kunden zur Verfügung stellen. CNC-FRÄSEN AMMANN AG ist Ihr zuverlässiger Partner für die CNC-Bearbeitung - insbesondere, wenn es um Teile mit hohen Qualitätsansprüchen geht. Wir stellen einbaufertige Komponenten aus dem Vollen oder auch ab Schmiede- oder Gussrohling her. Wir zerspanen mit unsere Bearbeitungszentren Teile, die kubisch bis zu 1.2 m Seitenlänge aufweisen und bis zu 1000 kg schwer sind. CNC-Zerspanung mit hohem Zerspanvolumen erlaubt AMMANN AG eine sehr wirtschaftliche und präzise Bearbeitung. Wir sind dafür eingerichtet mittlere und grössere Losgrößen mit höchstmöglicher Qualität zu fertigen. CNC-DREHEN Beim CNC-Drehen "von der Stange" werden Teile mit einem maximalen Durchmesser von 65 mm und einer maximalen Länge von 360 mm bearbeitet. SCHMIEDEN AMMANN AG ist ein traditionsreicher Industriebetrieb, der mit hoher Qualität im Gewichtsbereich von 0,1 bis 80 kg Gesenkschmiedeteile produziert. Das Unternehmen ist Spezialist für Teile, die später einer besonders starken Belastung ausgesetzt sind. Es werden spezifische Bauteile für international tätige Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus in allen Stahlqualitäten bis hin zum Leichtmetall gefertigt. ZERTIFIZIERTES SCHWEISSEN Seit vielen Jahren betreibt AMMANN AG Schweissen auf höchstem Niveau. Für die Entwicklung und Fertigung von Schweisskonstruktionen, die später starken Belastungen ausgesetzt sind, oder hohe Sicherheitsstandards erfüllen müssen, ist AMMANN AG Ihr erfahrener Partner. Der Betrieb ist zertifiziert nach SIA 263/1 H2 und EN 3834-2. Schweissen nach DIN EN 15085-2 (CL1) Runden das Portfolio im Schweissen von Bauteilen für den Schienenverkehr ab. Nach dem Schweissen werden die Komponenten häufig noch zusätzlich mechanisch bearbeitet. Die Kombination dieser Verfahren ermöglicht AMMANN AG eine sehr vielseitige Bearbeitung von Bauteilen und Baugruppen VERFESTIGUNGSSTRAHLEN Die AMMANN AG besitzt bei der gezielten Verfestigung verschiedenster Bauteile praxiserprobtes Know-how und Erfahrung. So verlassen sich Entwickler und Produzenten im Motorrennsport auf AMMANN AG, stark beanspruchte Getriebezahnräder gezielt zu verfestigen. Die Teile werden in Formel 1 -und anderen Motorsportwagen eingebaut. AMMANN AG kann seine Kunden sehr umfassend beraten, wenn Metallteile in Gewicht und Belastbarkeit optimiert werden sollen. Unsere Experten freuen sich auf besondere Herausforderungen, die sich bei sehr stark belasteten Bauteilen ergeben. Die Kundenzufriedenheit und der nachhaltige Kundenerfolg stehen für uns im Mittelpunkt. Nutzen Sie unsere Erfahrungen in den Bereichen Entwicklung und Fertigungstechnologien zu Ihrem Vorteil! Die Ammann AG unterstützt ihre Kunden bei der Produktentwicklung, der Projektabwicklung und der Beschaffung.

Das Stahlbauunternehmen ZPW PROWAL mit Sitz im Norden Polens ca. 120 km von Danzig entfernt, ist ein seit dem Jahr 1985 auf dem polnischen Stahlbaumarkt etablierter Betrieb, ausgestattet mit 1090-2 Zertifikaten, durch eine deutsche Zertifizierstelle ausgestellt. Unsere 30 jährige Erfahrung brachte uns auf die Idee, durch unsere qualitätsstarken Leistungen sich auch im Ausland einen Namen zu machen. Die ersten Schritte dorthin sind schon getan, die ersten Aufträge in Deutschland und Norwegen ebenso. Wir spezialisieren uns vor allem auf die Fertigung von Stahlkonstruktionen aus schwarzem und rostfreiem Stahl nach Zeichnungsplänen des Kunden. Unsere Dienstleistungen sind breitgefächert und erstrecken sich von kleinen Produkten wie Handläufe oder Geländer bis zu Hallenskelettkonstruktionen, Baugruppen für Stahlbrücken oder Maschinenrahmen-und Komponenten. Zu unserem Kundenkreis gehören unter anderem Werften, Raffinerien sowie private Personen. Das Vorzeigeprodukt von uns ist eine Aussetzvorrichtung für Freifallrettungsboote, die wir seit einiger Zeit für eine polnische Werft anfertigen. Unser Ziel ist es unsere Dienste ständig zu verbessern und zukunftsorientierter zu gestalten. Deshalb machen Sie keinen Halt und setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung, wir werden alles daran setzen damit die ersten Kooperationsschritte mit neuen Auftraggebern aus Deutschland möglichst einwandfrei verlaufen.

VON DER IDEE BIS ZUR SERIE BUSSE Production bietet auf über 1.000 qm Raum Maschinen, technische Ausrüstung sowie Manpower und Know-how, um anspruchsvolle Kleinserien sowie seriennahe Prototypen und entwicklungsbegleitende Modelle zu fertigen. Wir kombinieren alle hierzu notwendigen Bearbeitungsverfahren und Prozessschritte bis zur Lackierung und Endabnahme mit branchenübergreifender Erfahrung unter einem Dach: • Spanende Bearbeitung, konventionell und CNC auf eigenen CNC-Fräszentren • CAM: Programmierung und Fräsen von Freiformflächen mit Mehrseitenbearbeitung • Blechbearbeitung, Flowdrill und Schweißen • Lackieren (auch Sonderlacke wie EMV, Soft-Touch, Nextel etc.) • Schleifen, Polieren, Oberflächenveredelung • Montage von Baugruppen, Rapid Prototyping: SLS, STL, DLP, CUSING etc. • Spritzgießen bis 180 g in Kleinserie, Vakuum-Gießtechnik • Feinguss in Aluminium und Magnesium • Gießharz-Laminat-Technik, Bauteile aus Faser-Kunststoff-Verbund (GFK, CFK) CNC Lohnfertigung: Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem eigenen Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden. Materialien: Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing Oberflächenfinish, Baugruppenfertigung und Montage: Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand: Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen Formenbau für CFK/GFK und Tiefziehteile: Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau. BUSSE Production bietet auch hier die Lösung: + bis zu 50% Materialkosten-Einsparung + kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit + bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten + großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden + einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion auf Werkzeuganpassungen möglich + Oberflächenqualität sichern, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich + optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure BUSSE Production ist Teil des renommierten Produktentwicklungsbüros BUSSE Design +Engineering. Dadurch bieten wir auch den Zugriff auf die interdisziplinäre Entwicklungskompetenz aus Konstruktion und Design und können so im Fertigungsprozess schnell und flexibel auf Änderungen reagieren. Optimierungen können dokumentiert und Daten nativ weiterverarbeitet werden, ohne Ihre eigenen Ressourcen zu belasten. 1959 gegründet, zählt BUSSE Design+Engineering zu den ältesten und renommiertesten Unternehmen für Produktentwicklung und Industriedesign in Europa. Mehr als 200 Projekte und Projektschritte pro Jahr – von der Zahnbürste bis zum PistenBully – sprechen für sich. BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen: Produktdesign, Interface Design, Konstruktion und Prototypenbau. Damit verfügen wir über eine ganzheitliche Betrachtungsperspektive, die ihresgleichen sucht.

In der Firma Sirius Maribor d.o.o. beschäftigen wir uns mit dem Maschinenbau und der Fertigung von leichteren Stahlbaukonstruktionen. Unsere Produkte werden hauptsächlich ins Ausland geliefert, der größte Teil in EU Märkte Die Firma wurde im Jahr 2003 gegründet. Am Anfang beschäftigten wir 20 Mitarbeiter, welche verschiedene Teile und funktionelle Elemente für Käufer in Österreich (70 %) und Slowenien (30 %), anfertigten. Heute sind ca. 110 Mitarbeiter beschäftigt. Unsere Geschäftsräume befinden sich in Hoče in der Nähe von Maribor. Unsere Produktionshalle hat eine Höhe von 10,0 m und besteht aus drei getrennten Räumen wobei der querverlaufende Transport ermöglicht ist. Die Halle hat eine Breite von 22,0 m und eine Länge von 68,0 m. Der gesamte Auf- und Abladeprozess verläuft in der Halle mit einem Brückenkran (20 t).

FERTIGUNG Als Zulieferer für den Sondermaschinen- und Anlagenbau, die Automotive-Branche, die Medizintechnik sowie die optischen Industrie wissen wir unsere Kunden durch Liefertreue und hohe Qualität zu überzeugen. Um dies zu gewährleisten, verfügen wir über einen Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik und bieten sowohl Einzelteilfertigung als auch die Herstellung von Klein- und Mittelserien an: CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Fräszentren) Drehen Profilschleifen Schweißen Baugruppenmontage Qualitätskontrolle

Die Firma Enpro ist ein international agierender Spezialist für Produktentwicklungen im Bereich der Verpackungsindustrie und beschäftigt zur Zeit 36 Mitarbeiter. Zur Herstellung entsprechender Anlagenbauteile und für Dreh- und Fräsarbeiten in der Lohnfertigung sind wir mit den entsprechenden Maschinen ausgestattet. Das Ergebnis ist eine hohe Qualität in der Fertigung sowie eine Terminplanung, auf die Sie sich verlassen können.

Wir sind die Spezialisten in der Zerspanung von Aluminium sämtlicher Legierungen mit allen Oberflächen. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf der 3- und 5-Achs Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zur Serie mit 30.000 Teilen p.a. Unsere Fräsmaschinen sind mit 120-fach Werkzeugwechsler und Roboterbeladung ausgestattet. Hiermit sind kürzeste Rüstzeiten und mannlose Bearbeitung auch über Nacht möglich, was entsprechend günstige Preise bedeutet. Auch im Bereich Drehen verfügen wir über mehrere Maschinen und Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und höchstem Qualitätsbewußtsein. Stückzahlen 1 - 30.000 Teilen p.a. Bearbeitung aller gängigen Materialien inklusive aller Oberflächen wie Verzinken, Härten, Schleifen etc. möglich. Auch Dreh- und Frästeile mit hohem Kontrollaufwand sind für uns kein Problem. Einzelteile werden z.B. zu 100% kontrolliert, ansonsten bieten wir nach Wunsch Meßprotokolle, die wir über eine 3-D Meßmaschine mit Meßtasterwechsler anfertigen. Programmiert wird über 2 Programmierplätze mit Solid Cam/Solid Works. Kunden von Automotive bis Medizin Standorte: Deutschland, Österreich, Schweiz.

Die Firma A. Brodacz GmbH in 91757 Treuchtlingen ist ein kunststoffverarbeitender Betrieb, der sich seit 32 Jahren auf die Be-und Verarbeitung von Acrylglas (Plexiglas) und allen anderen technischen Kunststoffen (wie PC, PET-G, PA, POM, PE, PP,PS, SAN, PVC-Hartschaum Platten, Alu-Dibond, Trespa, usw.) spezialisiert hat. Wir sind ein reiner Zuliefer-Betrieb für sämtliche Branchen, in denen Kunststoffe benötigt werden, wie z.B. in Lichtwerbeindustrie, Maschinenbau, Ladenbau, Medizintechnik, Displaybau, usw. Mit unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen Verarbeitungsmöglichkeiten von A-Z! Angefangen von einfachen Zuschnitten bis hin zu Laserschneiden(bis 3100 x 1550mm Größe), Laser-Gravuren, 4-Achsen CNC-Fräsen + Gravieren (bis 4.280x2.280x350mm), Drehen, Warmverformungen, Kalt- und Warmabkantungen, Bohren und Gewindeschneiden, Diamantfräspolieren, Verklebungen aller Art, Hohlkörperblasen (Lichtkuppeln) und vieles mehr, werden bei uns im Hause in bester Qualität und mit höchster Zuverlässigkeit durchgeführt. Alles, was Sie benötigen aus einer Hand, direkt vom Hersteller wie z.B. Vitrinen, Demonstrations-Behälter, Leuchtschilder, Verkaufs-u. Werbe-Display´s, Artikel für die Medizin- u. Labortechnik, Maschinenschutzabdeckungen, Maschinenbauteile, Laden- u. Messebauteile, usw. Ein Großteil unserer Fertigung liegt darin, dass wir als Zulieferer für die Lichtwerbeindustrie tätig sind, die wir mit 3D-Buchstaben, Schriftzügen und Logos, sowie Gravurschilder aus Plexiglas beliefern. Zu unserem Leistungsspektrum gehören auch Lasergeschnittene Buchstaben in Sandwichbauweise wie z.B. 10mm klar + 3mm farbig flächenverklebtes Acrylglas. Wir lasern Acrylglas bis zu einer Stärke von 40 mm und das in TOP-Qualität! Wir fertigen speziell nauf Kundenwunsch, nach Skizze, Zeichnung, Musterteil oder Datei. Ob Einzel- oder Serienteil, bei uns liegen Sie immer richtig. Schnell, zuverlässig und mit Spitzen-Qualität zu fairen Preisen! Werbung Acryl ist ein Stoff aus dem Werbeträger gemacht werden. Das sind z. B. lasergeschnittene Artikel für die Lichtwerbeindustrie, als 3-D Buchstaben, Logos und Lichtfluter-Scheiben, LCD-Leuchtwerbung, Leuchtkästen und -anlagen oder Werbeschilder. Auch Displays und Werbeartikel entstehen in den vielfältigsten Formen, Farben und Materialien. Technik Ebenso umfassend ist das Produktionsspektrum der technischen Teile und reicht von Verschutzungen für den Maschinenbau sowie CNC-Fräs- und Drehteilen, Frontscheiben und Skalen,... ...bis zur Medizintechnik, der Unterhaltungselektronik oder High-tech Entwicklungen. Prädestiniert ist die moderne Ausstattung auch für Prototypen oder Muster. Architektur Acryl ist nicht nur dekorativ sondern auch ein geeignetes Baumaterial für den Innen- und Außenbereich. Vom Hinweisschild bis zum Leitsystem, vom Accessoire bis zum Möbelstück, vom Material für Überdachungen bis zu transparenten Trennwänden oder speziellen Anwendungslösungen z.B. für sakrale Objekte - Kunststoff bietet unerschöpfliche Möglichkeiten.

We are innovative company with a worldwide presence with advertising products and products of machine componets. Company owned : - welding robots, - automated CNC production lines and pre-cut machines, - laser tube cutting machine, laser metal sheet cutting machine, - plazma HiFoucs cutting machine, - 3D metal sheet bending machine, - 3 axe milling machine, - turning lathe, welding machines, - stamping machines, - powder coating machine, - and other machineries. Production is focused on the development of the company's own, innovative product concepts and material techniques. The company was founded 1999 and it is located in nothern part of Croatia in Prelog (130 km from Graz, 260 km from Vienna, 550 km from Munich, 850 km from Frankfurt, 1050 km from Berlin, 720 km from Milan and 865 km from Zurich. We are specialized in processing and machining of stainless steel, aluminum and structural steel plates. Also we complete assemblies according to customer specification. Our expertise is in professional team, up to date technology and complete manufacturing process. Due to that at every stage of production we can supervise the quality and delivery time.

Comarp ist ein Konsortium von 8 Zulieferern mit Sitz in Mailand. Das Konsortium wurde vor 30 Jahren gegründet und vereint verschiedene Technologien: - Fräsen - Drehen - Schleifen - Verzahnung - Zusammenstellung von Gruppen - Tiefbohren - Technische Gummi- und Kunststoffartikel - Abscherung - Stahlbau - Produktentwicklung - Lagerkäfige - Beschichtungen aus Keramik, Karbid, Chromoxid und Aluminiumoxid - Profile aus Vollmaterial auf gehärteten Stählen Comarp ist vor allem in folgenden Bereichen spezialisiert: Petrochemie, Werkzeugmaschinen, Elektromechanik und Verpackung . Stärken: vom Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien ein einziger Gesprächspartner für viele Technologien kurze Lieferzeiten alle Vorteile eines konsolidierten Unternehmensnetzwerkes

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen. Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt. In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen. Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden. In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Eisenmann Druckguss - Ihr Partner in Sachen Druckguss Höchste Kompetenz in Zink und Aluminium. Jährlich mehr als achtzig Millionen Teile produzieren wir auf unseren Anlagen. Eine Zahl, die eindrucksvoll unseren Status als begehrter Lieferant für Druckgussteile unterstreicht. Wie so manche moderne Gründer-Story hat unsere Firmengeschichte in einer Garage begonnen. Genauer gesagt in einem Kellergewölbe, in dem Fritz Eisenmann im Jahre 1933 mit einer speziell modifizierten Gussmaschine bereits 100stel millimetergenau produzieren konnte. Diese legendäre Maschine bildete das Fundament für unsere heutige Fertigguss-Produktion. Sie leistet übrigens auch heute noch gute Dienste und wird zu Lehrzwecken eingesetzt - ganz im Geiste unseres Firmengründers, nämlich im Streben nach dem optimalen Produkt. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Dadurch kann oft auf weitere Kosten durch Nachbearbeitung verzichtet werden. Unsere Spezialisierung: Das Null-Fehler-Prinzip, maximale Präzision, minimale Toleranz, Prozessgenauigkeit, FMEA, FE-Berechnung, ganzheitliches Denken, nachhaltiges Handeln. Zahlreiche Eigenentwicklungen sowie unsere jahrzentelange Erfahrung ermöglichen stetig steigende Qualitätsstandards gleichzeitig verbunden mit effizienteren Produktionsabläufen. Zwei Maximen, die unsere Kunden besonders schätzen, verschaffen sie ihnen doch oft einen entscheidenen Wettbewerbsvorteil. Unsere erprobten und zertifizierten Verfahrensabläufe ermöglichen zudem geringe Wandstärken und damit massive Gewichts- und Materialeinsparungen. In Kombination mit höchster Oberflächengüte und maximaler Maßhaltigkeit können wir eine Produktqualität erzielen, die keine Kundenwünsche offen lässt. Aluminiumdruckguss Wir liefern Guss von A bis Z, von Aluminium bis Zink. Von der Schmelze bis zum einbaufertigen Teil. Alles aus einer Hand. Perfekt vom Projektbeginn über den Formenbau, der Qualitätssicherung und einer umfassenden Kundenbetreuung. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: AL 226, AL 230, AL 231, AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500. Der Einsatz neuester Technologie gewährleistet höchste Präzision und Qualität und sichert damit eine termingerechte Auslieferung der Produkte. Mit unseren Maschinen (Schließkraft von 320 bis 980 Tonnen) produzieren wir Druckgussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5.000 g. Die Mehrzahl dieser Teile erhalten anschließend eine spanabhebende Bearbeitung. Wir entsprechen diesen Anforderungen in höchstem Maße und erfüllen die spezifischen Wünsche unserer Kunden. Zinkdruckguss Selbstverständlich steht auch unseren Mitarbeitern im Produktionsbereich Zinkdruckguss ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Schließkraft der Warmkammer-Druckgussmaschinen beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen. Die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: Z 410, Z 430. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision. Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatisieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen und Einrichtungen. Weitere Fertigungstiefe Wir sind in der Lage selbstgegossene Teile maschinell/mechanisch zu bearbeiten in 4-Achs-/Mehrspindel-Technologie. Wir beschichten auf Wunsch die Oberflächen. Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern.

Herausforderungen wachsen mit der Idee. Als Pohl & Söhne im Jahr 1913 gegründet wurde, konzentrierte man sich noch voll und ganz auf die Knopfproduktion. Auch wenn wir inzwischen Marktführer in der Herstellung von Knöpfen sind, haben sich unsere Arbeitsbereiche längst erweitert. Basierend auf dem Know-how eines seit über 90 Jahren bestehenden Familienunternehmens haben wir in den letzten Jahrzehnten eine flexible und wirtschaftliche Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen geschaffen. Unsere Stärke ist die Massenfertigung von hochpräzisen technischen Teilen aus Kunststoff oder Zinkdruckguss für alle Branchen. Allein im Kunststoffspritzguss liegt die wöchentliche Kapazität bei 4 Millionen Stück, Selbstverständlich fertigen wir auch gerne Kleinserien für Sie. Komplettlösungen aus einer Hand: Schnell, rationell, kostengünstig. Von der Beratung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung gilt: Wir messen uns an den Anforderungen unserer Kunden. Die Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen setzt perfekten Formenbau voraus. Darum werden alle Formen im eigenen Werkzeugbau auf CNC-Maschinen mit höchster Qualität gefertigt. Erfahrung macht den Meister - auch in der Weiterverarbeitung Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die Hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen, sondern setzen auch Maßstäbe in der Weiterverarbeitung. Dafür stehen in unserem Hause hochwertige, moderne und extrem leistungsfähige Nachbearbeitungsautomaten wie Laser, Tampondruckautomaten, Farbspritzstände und Farbbäder zur Verfügung. Auch haben wir jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanisierung von Kunststoff- und Zinkdruckgussteilen. Von der Idee zum fertigen Bauteil Bereits im frühen Planungsstadium Ihres Projekts sehen wir uns als kompetenten Leistungspartner in der Optimierung und Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Wir prüfen für Sie die Voraussetzungen für die optimale Erstellung Ihres Werkzeugs und beraten Sie gerne bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Einsatzgebiet. 30 Kunststoffspritzguss-Automaten - Typ Arburg bis 250 to Zuhaltekraft - Spritzgewicht bis 650 gr - max. Aufspannfläche 570 x 570 mm - CNC gesteuert. Es stehen zur Verfügung: - Farbdruck oder Siebdruck - Laserbearbeitung - Farblackieren - Färben - Galvanisieren - Montagearbeiten aller Art, auch Kleinserien.

Wir fertigen Dreh- und Frästeile in Einzel- und Serienproduktion. Höchste Qualität und Präzision bei der Fertigung ist unser oberstes Gebot. Wir haben uns seit Gründung unserer Firma im Jahr 2002 auf die Herstellung von Einzelteilen für Roboter und die Druckmaschinenherstellung spezialisiert. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern und modernsten Maschinen ist es uns möglich auf besondere Wünsche unsere Kunden einzugehen.

Seit 2013 bietet die Firma BK-Metallbau GmbH als Kleinbetrieb ihre Dienste an. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchstem Anspruch im Bereich Maschinen und Anlagenbau, schwerpunktmäßig Trocknungsanlagen für Hackschnitzel. Unsere Stärke sind zudem Schweißbaugruppen aller Art die wir mit modernsten Schweißmaschinen auch im TransPuls Synergic MIG MAG Verfahren sowie WIG verarbeiten. Durch eigenen Schweißfachingenieur bieten wir unsern Kunden Schweißtechnik mit höchstem Maß. Mit unserem Konstruktions Büro sind qualifizierte Auto CAD Zeichner stehts bemüht was Planung und Zeichnungstechnik betrifft unsere Kunden zu unterstützen. Für eine notwendige Wärme und Oberflächenbehandlung stehen selbstverständlich bewährte Partner in den Bereichen Lackierarbeiten, Verzinken, und Pulverbeschichtung zur Verfügung. Wir bearbeiten ihre Anfrage schnellstmöglich, und sind auch gerne bereit für einen Besuch vor Ort.

Wir sind eine deutsch- kroatische Firma,die Hersteller von Lager und Transporteinrichtungen ist. Schweissen,Drehen ,Fraesen , Lakieren und Blechbearbeitung sowie Saegen sind unsere taeglichen Aufgaben. Wir sind stark anpassungsfaehig und Spezialist im Stahlsonderbau. Unsere in Duetschland und Kroatien ansaessigen Fertigungsstaetten sind Zertifiziert und Hochqualfiziert . Ebenfalls koennen wir ihnen auch Dienstleistungen unsere qulifizierten technischem Buero zur entwicklung ihrer Produkte empfehlen. Wir freuen uns auf unsere Zusammnearbeit. MFG Conjar (Geschaeftsfuehrung Kroatien)