Qualität seit 1879 wir liefern Rohlinge oder fertige Baugruppen Die Gesenkschmiede Albert Pielhau besteht seit 1879 und wird noch heute als Familienunternehmen am Standort Halver geführt. Wie in allen Bereichen unseres Unternehmens sind auch hier unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, unser nach ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagementsystem und unser nach ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagementsystem die Grundlage für unser Handeln. Rohling oder fertige Baugruppe - alles kein Problem. Unser Spezialgebiet liegt, neben der Verarbeitung von allen gängigen Stahlsorten, in der Verarbeitung von Edelstählen. Je nach Kundenwunsch liefern wir Rohlinge, bearbeitete Fertigteile oder montieren unsere Schmiedestücke zu einsatzbereiten Baugruppen. Bei der Montage von Baugruppen sind wir nicht auf Teile festgelegt die durch uns gefertigt wurden.

Unser Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, mit seiner langjährigen Erfahrung und seinem Wissen im Bereich der Dreh- und Zerspanungstechnik einen Service höchster Qualität zu bieten. Unser Verständnis von Arbeit auf der Grundlage von Kundenzufriedenheit vom ersten Tag an hat uns zu einer bevorzugten Marke in der Branche gemacht. Durch die Kombination von moderner Technologie und Ingenieurwissen bieten wir effiziente Lösungen auch für die komplexesten Projekte. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark und unserem Expertenteam erfüllen wir die Bedürfnisse der Branche in den Bereichen Drehen, Fräsen, CNC-Bearbeitung und Sonderfertigung auf optimale Weise. Qualitätsbewusste Produktion Wir legen Wert auf Qualität in unseren Produktionsprozessen und stellen sicher, dass jedes unserer Produkte hohen Standards entspricht. Wir arbeiten in allen Phasen von der Auswahl der Rohstoffe bis zum Endprodukt sorgfältig und bieten Ergebnisse, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Starke Infrastruktur und Technologie Mit unseren hochmodernen Maschinen und Anlagen bieten wir überlegene Leistung in der Produktion, die hohe Präzision erfordert. Dank unserer ständig aktualisierten technologischen Infrastruktur bieten wir wettbewerbsfähige und innovative Produktionsprozesse. Unser Auftrag Zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die den Bedürfnissen jedes Kunden entsprechen, indem wir maßgeschneiderte Lösungen herstellen. Durch den Aufbau langfristiger Beziehungen zu unseren Geschäftspartnern wollen wir unsere Zuverlässigkeit in der Branche von Tag zu Tag steigern. Unsere Vision: Eine führende Marke im Bereich der Drehtechnik auf lokaler und globaler Ebene zu werden, um innovative Lösungen durch bahnbrechende technologische Entwicklungen zu bieten. Unsere Werte Kundenorientierung: Wir hören auf die Anforderungen jedes einzelnen Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen für seine Bedürfnisse. Innovation: Wir verfolgen die technologischen Entwicklungen aufmerksam und bringen innovative Ansätze in den Sektor ein. Vertrauen: Wir handeln in allen unseren Geschäftsprozessen ehrlich und transparent. Qualität: Wir stellen sicher, dass unsere Produkte und Dienstleistungen stets auf höchstem Niveau sind. Warum sollten Sie uns bevorzugen? Ein fachkundiges und erfahrenes Team auf diesem Gebiet. Hochtechnologische Hardware und Ausrüstung. Pünktliche Liefergarantie. Qualitätslösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie Ihren Projekten einen Mehrwert verleihen und in der Branche einen Unterschied machen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und machen Sie den ersten Schritt unserer Zusammenarbeit! Wir sind hier, um gemeinsam zu produzieren, zu wachsen und erfolgreich zu sein.

Fratelli Risetti ist seit einem Jahrhundert auf Warmschmiedestähle spezialisiert. Die Produktionstätigkeit umfasst zwar eine Vielzahl verschiedener Produktionsbereiche, ist aber hauptsächlich auf die petrochemische Industrie, Land- und Erdbewegungsmaschinen, Industriefahrzeuge und die Eisenbahnindustrie ausgerichtet.

Hersteller von stranggepressten Sonder- und Präzisionsprofilen aus Aluminium incl. Fertigbearbeitung und / oder Oberflächenbehandlung mit spezifischen Anforderungen an Profilkonturen, Toleranzen und Werkstoffanforderungen.

Gesenkschmiedeteile, roh und bearbeitet aus allen schmiedbaren Stählen, Ni-Basis- und Kobaltlegierungen sowie Titan bis zu einem Stückgewicht von ca. 6 kg. Nahtlos gewalzte Ringe bis zu einem Außen-durchmesser von ca. 300 mm und einem Stückgewicht bis ca. 4 kg.

Das Familienunternehmen R. Kind GmbH liefert seit über 40 Jahren maßgeschneiderte Schmiedeprodukte auf Basis von hochlegierten Edelstählen, Nickelbasislegierungen, Titan und Titanlegierungen, unter anderem für die Chemie, die Erdölindustrie und den Nuklearbereich. Aufbauend auf diesem Know-how der Hochtechnologie haben wir unsere Aktivitäten um den Bereich Lager- und Logistiklösungen für die Luftfahrtindustrie erweitert. Hierbei liegt unser Schwerpunkt auf der Lagerhaltung von Titan gr5 / 3. 7164 als Stab und in Blechen / Platten und Aluminiumbronzen. Wo höchste Ansprüche an die Qualität der Arbeitsergebnisse und die Effizienz der Bearbeitung gestellt werden, ist eine umfassende Qualitätssicherung in jeder Hinsicht entscheidend. Aus diesem Grund sind wir nach ISO 9120 und ISO 9001 zertifiziert. Wir verstehen uns als modernes Dienstleistungsunternehmen und bieten Ihnen umfangreiche Serviceleistungen an. (Fixlängen, Zuschnitte und weitere Anarbeitung / Vorratshaltungen)

Fasteners Bulgaria Trading Ltd. ist ein in Privatbesitz befindliches Unternehmen, das sich mit der Herstellung und Vermarktung von Verbindungselementen befasst. Die Produkte des Unternehmens sind für verschiedene Bereiche der Industrie und des Handels bestimmt - Maschinenbau, Konstruktion, Herstellung und Montage von Tischlerei, Möbelherstellung, HLK, Trockenbau und viele andere.

Umformtechnik Auf dem Feld der Umformtechnik bieten wir ein außergewöhnlich breites Spektrum an Gesenkschmiedestücken und Warmfließpressteilen mit einem Teilegewicht von 0,3 bis 80 Kilogramm, einem Durchmesser von 50 bis 425 Millimeter und einer Länge bis 800 Millimeter bieten. Mit unserer automatisierten und manuellen Fertigung sind wir für die Großserien und kleinlosige Serien, wie z.B. für die Luftfahrt, bestens gerüstet. Wir verarbeiten legierte und unlegierte Stähle, sowie AFP- und Edelstähle in allen schmiedbaren Güten. In unseren kontinuierlichen Durchstoß- /Drehherdanlagen führen wir sämtliche Wärmebehandlungsarten in offener Ofenatmosphäre durch. Bearbeitungstechnik Für die gängigsten Verfahren der zerspanenden Bearbeitung sind wir bestens gerüstet. Unsere nahezu 40-jährige Erfahrung und unser Know-how sind die optimale Basis für die perfekte Bearbeitung aller metallischen Werkstoffe je nach spezifischer Kundenanforderung: DREHEN FRÄSEN SCHLEIFEN VERZAHNEN OBERFLÄCHENBEHANDLUNG MONTAGE WÄRMEBEHANDLUNG

Ersteel Makine hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden im In- und Ausland das Beste zu bieten, indem es seinen Werten während seiner Reise, die im Jahr 2002 begann, neue Werte hinzufügt.

3D-Design, Automatisierungssysteme, Robotik, Prototyping, 3D-Druck

Die IAB Industrieanlagenbau Senftenberg GmbH, mit Sitz zwischen Berlin und Dresden, nahe der Autobahn A13, ist ein Betrieb mit Schwerpunkt auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Groß-Schweißbaugruppen bis zu einem Stückgewicht von 40 Tonnen. Vom Brennzuschnitt des Rohmaterials bis hin zur Endbeschichtung einer Baugruppe erhalten sie bei uns alles aus einer Hand. Auch die Endmontage und Anpassung beim Kunden vor Ort ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Wir verfügen über ein großes Netzwerk an Partnerunternehmen, mit welchen wir Tätigkeiten wie zum Beispiel spannungsarm glühen, umfangreichere mechanische Bearbeitung an Großbaugruppen sowie sämtliche anfallenden Transporte kurzfristig und unkompliziert abwickeln können. Unsere knapp 40 Mitarbeiter verfügen über eine umfassende Ausbildung in Ihren jeweiligen Aufgabenfeldern und jahrelange Erfahrung in der Herstellung sowie Reparatur von Bauteilen wie Gießpfannen, Pfannentransportwagen, Bandförderanlagen, Portalsystemen, Materialbunkern, Druckbehältern etc. IAB ist zertifiziert nach EN 1090-EXC 3 sowie EN ISO 3834-2 und verfügt über die Zulassung zur Herstellung von Druckgeräten gemäß AD 2000 Merkblatt HP0. Gerne stellen wir Ihnen, bei Bedarf, unser Unternehmen und unsere Dienstleistungen ausführlicher vor. Bitte zögern sie auch nicht, uns mit Ihrer individuellen Angebotsanfrage zu kontaktieren.

Perfektion im Stahl- und Anlagenbau Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück. Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung. Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges. Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.

Allgemeine Informationen In den letzten Jahren die Fabrik in Brotterode, im Herzen Europas, ist zu einem wichtigen Zulieferer für die Kaltwalzindustrie in Europa. Mit etwa 40 Mitarbeitern und einer Fläche von 40.000 m² unserer Website Brotterode (Thüringen) produziert rollte Sohn und kaltgewalzte zu Bündeln oder Stangen für einen internationalen Kundenkreis. Die Website ist Teil des WDI-Gruppe mit 1.200 Mitarbeitern und 15 Produktionsstätten mit einem Umsatz von 600 Mio. €. Unsere Produkte werden in der Offshore-Industrie in der Bauwirtschaft, Automobil- sowie in der Elektronikindustrie. Das Werk in Brotterode ist ISO 9001: 2008 und ISO 50001 (Energiemanagement). Wir verzichten mit einem chemischem Ätzen, die unsere ökologische Fabrik macht. Durch den Einsatz von Wirbelstromprüfung Systeme, können wir unseren Kunden in den anspruchsvollsten Märkten zu unterstützen.