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LANGJÄHRIGE ERFAHRUNGEN IM BEREICH KUNSTSTOFFTECHNIK Seit 1953 sind wir Hersteller von technischen Kunststoffspritzgießteilen, vorrangig für die Elektro- sowie der Automobilindustrie und verfügen über mehrjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Duro- und Thermoplasten. Hierbei können wir auch auf langjährige Erkenntnisse aus der eigenen Fertigung von Qualitätsleuchten, welche in besonderen Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen, zurückgreifen. Möglichkeiten für eventuelle Bausatzkomplettierung stehen uns in einer separaten Montageanlage ebenfalls zur Verfügung. HOCHMODERNE TECHNIK Unsere Spritzgussmaschinen können im Thermoplastbereich mit einer Schließkraft von 35 to – 220 to und im Duroplastbereich von 80 to – 150 to arbeiten. Die Flüssigsilikonmaschine kann bis zu einer Schließkraft von 30 to arbeiten. Für die Werkzeugwartung, Werkzeugänderungen bzw. Werkzeugneubau steht uns ein leistungsfähiger und verlässlicher Werkzeugbau, ganz in unserer Nähe, jederzeit zur Verfügung. Selbstverständlich sind wir als eines der ersten Unternehmen seit 1995 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Erstmusterprüfberichte und damit verbundene Lieferantenleistungen sowie das Sicherstellen der Qualitätsanforderungen im Fertigungsprozess, gehören zu unserem Leistungsumfang. BESONDERE AUSSTATTUNG Das Unternehmen Friedhelm Pracht Kunststofftechnik GmbH ist bestens ausgestattet und kann Thermoplaste (Engineering Plastics, u. a. PA, ABS, PBTP, PC, POM, TPE) Duroplaste (PF, UP, MP) Elastomere / Flüssig Silikon (LSR) Bio Polymere verarbeiten. Seit einigen Jahren besteht auch die Möglichkeit der Verarbeitung von Flüssigsilikonen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Dautphetal
Deutschland - 35232
Meccanica Generale ein italienisches Werkzeugbauunternehmen für Spritzgusswerkzeuge bis 6.000 to Schließkraft. Meccanica Generale ist ein Unternehmen, welches Spritzgussformen für verschiedene Industriebereiche wie z.B. Automobil, weiße Ware, Gerätetechnik, Medizintechnik und Luftfahrt herstellt. Das Unternehmen hat 140 Mitarbeiter und generiert an 3 Standorten in Italien 18 Mio EUR Umsatz, davon >70% Export (50% EU, 15% non EU, 10% Amerika), 20% Italien. Das Portfolio beinhaltet - Produkt- und Prozessentwicklung / CAE (u.a. Moldflow, Ansys, Hyperworks,..) - Produkt- und Werkzeugkonstruktion (z.B: SolidEdge, ProEnigneer, UGS, Catia,..) - Produkt- und Prozess Testing - Werkzeugbau - Musterfertigung (Maschinengrößen inhouse 190 bis 1.750 to – 7 SG-Maschinen; mit externem Partner zusätzlich 3.500 und 6.000 to) - Peripherie (Schweißtechnik,..) - Vermessung - Serienproduktion Meccanica Generale ist in der Lage, den Kunden auch in der Bauteilentwicklung bei Bedarf zu unterstützen und die langjährige Erfahrung in die Entwicklung einzubringen.
Gründung
1964
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
San Paolo di Jesi
Italien - 60038
Gründung
1985
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Sant Andreu de la Barca
Spanien - 08740
Wir entwickeln und produzieren im Auftrag unserer Kunden Einzelbauteile, Baugruppen und Module nach ISO IATF 16949 zertifizierten Prozessen. Als Komplettanbieter vereinen wir verschiedenste Fertigungstechnologien um Maßgeschneiderte Lösungen für Groß-, Mittel- und Kleinstserien herzustellen. Dabei sind für uns integrative und übergreifende Komponenten aus Planung, Produktentwicklung, Konstruktion und Produktion die Bausteine für perfekte Produktlösungen.
Gründung
1951
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Graz
Österreich - 8055
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KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!
Gründung
1989
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Romanshorn
Schweiz - 8590
Getreu dem Motto „Sicherheit durch Qualität” entwickeln und produzieren wir seit 64 Jahren Grenzwertschalter und Zubehör für die Mano- und Thermometerindustrie der ganzen Welt. Mit unserem Drahterodierzentrun, unserer Spritzgießerei und unserem gut ausgestatteten Werkzeugbau liefern wir Lösungen „made by Wiebrock“ für Kunden aus verschiedensten Bereichen der Industrie. Dabei legen wir besonderen Wert auf: -Termintreue -Nachhaltigkeit -Qualität Made in Germany -Zuverlässigkeit -perfekten Service -Flexibilität
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Herford
Deutschland - 32052
Das Familienunternehmen TG Kunststoffverarbeitung GmbH gehört zu den international tätigen Unternehmensgruppen und verbindet an zwei Standorten in Deutschland die Kompetenzen Spritzguss- und Metallverarbeitung. Zurzeit beschäftigt das Unternehmen rund 220 Mitarbeiter und wird von Monika Thorwarth und Christian Grebe als Geschäftsführung geleitet. Neben der Fertigung von Spritzgussartikeln für Namhafte Unternehmen in der Haushalts- und Automobiltechnik, produziert das Unternehmen schon seit 1955 ein umfangreiches Eigenprogramm an Rädern und Apparaterollen sowie Sanitären Ablaufgarnituren für Küche und Bad.
Gründung
1955
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Erndtebrück
Deutschland - 57339
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
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Das Rotationsformen gehört zu den Verfahren der Kunststoffverarbeitung und dient im Wesentlichen der Herstellung von Hohlkörpern. Die auch als Rotationsgießformen bezeichnete Technik basiert auf einem rotierenden, schalenartigen Körper, in den Kunststoff in flüssiger Form oder als Pulver eingefüllt wird. Anders als beim Blasformen verzichtet man bei diesem Verfahren auf die Extrusion. Statt den Kunststoff erst zu erhitzen und dann zu extrudieren, bildet er durch die Rotation bei gleichzeitiger Erhitzung eine Schicht an der inneren Oberfläche. Nachdem sich der Werkstoff in der gewünschten Dicke an der Innenwand der Form angesammelt hat, wird die Abkühlphase eingeleitet. Die Schale rotiert dabei weiter, damit der Hohlkörper beim Erstarren die gewünschte Kontur beibehält. Häufig werden Thermoplasten wie PET und HDPE oder in Ausnahmefälle Duroplasten zum Rotationsformen verwendet. Das im Formenbau beziehungsweise im Modellbau hergestellte Werkzeug stellt die technische Grundlage des Verfahrens dar und hat großen Einfluss auf die Qualität der erzeugten Körper.