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Unser Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, mit seiner langjährigen Erfahrung und seinem Wissen im Bereich der Dreh- und Zerspanungstechnik einen Service höchster Qualität zu bieten. Unser Verständnis von Arbeit auf der Grundlage von Kundenzufriedenheit vom ersten Tag an hat uns zu einer bevorzugten Marke in der Branche gemacht. Durch die Kombination von moderner Technologie und Ingenieurwissen bieten wir effiziente Lösungen auch für die komplexesten Projekte. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark und unserem Expertenteam erfüllen wir die Bedürfnisse der Branche in den Bereichen Drehen, Fräsen, CNC-Bearbeitung und Sonderfertigung auf optimale Weise. Qualitätsbewusste Produktion Wir legen Wert auf Qualität in unseren Produktionsprozessen und stellen sicher, dass jedes unserer Produkte hohen Standards entspricht. Wir arbeiten in allen Phasen von der Auswahl der Rohstoffe bis zum Endprodukt sorgfältig und bieten Ergebnisse, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Starke Infrastruktur und Technologie Mit unseren hochmodernen Maschinen und Anlagen bieten wir überlegene Leistung in der Produktion, die hohe Präzision erfordert. Dank unserer ständig aktualisierten technologischen Infrastruktur bieten wir wettbewerbsfähige und innovative Produktionsprozesse. Unser Auftrag Zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die den Bedürfnissen jedes Kunden entsprechen, indem wir maßgeschneiderte Lösungen herstellen. Durch den Aufbau langfristiger Beziehungen zu unseren Geschäftspartnern wollen wir unsere Zuverlässigkeit in der Branche von Tag zu Tag steigern. Unsere Vision: Eine führende Marke im Bereich der Drehtechnik auf lokaler und globaler Ebene zu werden, um innovative Lösungen durch bahnbrechende technologische Entwicklungen zu bieten. Unsere Werte Kundenorientierung: Wir hören auf die Anforderungen jedes einzelnen Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen für seine Bedürfnisse. Innovation: Wir verfolgen die technologischen Entwicklungen aufmerksam und bringen innovative Ansätze in den Sektor ein. Vertrauen: Wir handeln in allen unseren Geschäftsprozessen ehrlich und transparent. Qualität: Wir stellen sicher, dass unsere Produkte und Dienstleistungen stets auf höchstem Niveau sind. Warum sollten Sie uns bevorzugen? Ein fachkundiges und erfahrenes Team auf diesem Gebiet. Hochtechnologische Hardware und Ausrüstung. Pünktliche Liefergarantie. Qualitätslösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie Ihren Projekten einen Mehrwert verleihen und in der Branche einen Unterschied machen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und machen Sie den ersten Schritt unserer Zusammenarbeit! Wir sind hier, um gemeinsam zu produzieren, zu wachsen und erfolgreich zu sein.
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
istanbul
Türkei - 52
Wir sind ihr leistungsstarker Partner für die Fertigung von Metallerzeugnissen Metallverarbeitung Sonderkonstruktionen und Kleinserien Zulieferer für den Maschinen- und Anlagenbau
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Amberg
Deutschland - 92224
Fasteners Bulgaria Trading Ltd. ist ein in Privatbesitz befindliches Unternehmen, das sich mit der Herstellung und Vermarktung von Verbindungselementen befasst. Die Produkte des Unternehmens sind für verschiedene Bereiche der Industrie und des Handels bestimmt - Maschinenbau, Konstruktion, Herstellung und Montage von Tischlerei, Möbelherstellung, HLK, Trockenbau und viele andere.
Gründung
2006
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Plovdiv
Bulgarien - 4000
Umformtechnik Auf dem Feld der Umformtechnik bieten wir ein außergewöhnlich breites Spektrum an Gesenkschmiedestücken und Warmfließpressteilen mit einem Teilegewicht von 0,3 bis 80 Kilogramm, einem Durchmesser von 50 bis 425 Millimeter und einer Länge bis 800 Millimeter bieten. Mit unserer automatisierten und manuellen Fertigung sind wir für die Großserien und kleinlosige Serien, wie z.B. für die Luftfahrt, bestens gerüstet. Wir verarbeiten legierte und unlegierte Stähle, sowie AFP- und Edelstähle in allen schmiedbaren Güten. In unseren kontinuierlichen Durchstoß- /Drehherdanlagen führen wir sämtliche Wärmebehandlungsarten in offener Ofenatmosphäre durch. Bearbeitungstechnik Für die gängigsten Verfahren der zerspanenden Bearbeitung sind wir bestens gerüstet. Unsere nahezu 40-jährige Erfahrung und unser Know-how sind die optimale Basis für die perfekte Bearbeitung aller metallischen Werkstoffe je nach spezifischer Kundenanforderung: DREHEN FRÄSEN SCHLEIFEN VERZAHNEN OBERFLÄCHENBEHANDLUNG MONTAGE WÄRMEBEHANDLUNG
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Fridingen
Deutschland - 78567
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Ersteel Makine hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden im In- und Ausland das Beste zu bieten, indem es seinen Werten während seiner Reise, die im Jahr 2002 begann, neue Werte hinzufügt.
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Mitarbeiter
10 - 20
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İZMİR
Türkei - 35050
3D-Design, Automatisierungssysteme, Robotik, Prototyping, 3D-Druck
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2018
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Zertifizierungen
DUNAKESZI
Ungarn - 2120
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Das Rundkneten eines Hohlprofils gehört in der Metallbearbeitung zu den Verfahren im Bereich Biegen und Umformen . Das Verfahren dient der präzisen Umformung von hohlen Körpern wie Rohren oder rechteckigen Profilen. Bei der Technik handelt es sich um eine Spezialform des Freiformschmiedens, bei der radial auf das Werkstück angewendete Schläge zu einer inkrementellen Verformung und letztendlich zu einem geringeren Querschnitt führen. Beim Rundkneten von Hohlprofilen werden zwei oder mehr Umformwerkzeuge konzentrisch um das zu bearbeitende Werkstück angeordnet und in eine oszillierende Bewegung versetzt. Je nach eingesetzter Rundknetmaschine liegt die Frequenz dieser Oszillation zwischen 1.500 und 10.000 Hüben pro Minute, wobei pro Hub eine Distanz von 0,2 bis 5,0 mm zurückgelegt wird. Bei Hohlprofilen besteht das Knetsystem in der Regel aus vier Werkzeugsegmenten, die gleichzeitig oszillierende Schläge auf das Werkstück ausführen. Alternativ können auch zwei oder acht Segmente eingesetzt werden. Wichtig ist, dass die Schläge gleichmäßig von allen Seiten erfolgen. Eine relative Drehbewegung zwischen Segmenten und Werkstück stellt zudem sicher, dass kein Material in die Spalte zwischen den Werkzeugen fließt. In der Regel wird diese Bedingung erfüllt, indem sich das zu knetende Bauteil auf einer Welle dreht. Speziell bei Hohlkörpern ist darauf zu achten, dass im Hohlraum ein Dorn oder eine ähnliche Vorrichtung zur Ableitung der Schlagkräfte angebracht wird.