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Sintex – ein erfolgreiches Unternehmen Die Fa. Sintex a/s, ein 1997 gegründetes High-Tech-Unternehmen, blickt auf 12 Jahre Erfahrung im Bereich der Material- und Verfahrensentwicklung zurück. Unser Know-how im Bereich der Pulvertechnologie hat sich bei anspruchsvollen industriellen Verfahren und in Produkten gründlich bewährt. Wir sind in folgenden Hauptproduktbereichen tätig: Sintermetall Magnete/Magnetsysteme Verschleißfeste Oberflächenbeschichtungen Die Sintex a/s ist eine selbständige Gesellschaft innerhalb der Grundfos Unternehmensgruppe. Auf einer Produktionsfläche von mehr als 4.200 m² wird mit den modernsten Anlagen, die es im Bereich Pulvertechnologie gibt,
Gründung
1997
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Hobro
Dänemark - 9500
Mit mehr als die 28 Jahre Erfahrung, Şanlı Rulman Yatak Otomotiv San.Tic.Ltd. Ihr One-Stop-Contract-Manufacturing-company.Şanlı rulman yatak san.Ltd. ist nicht nur Plastics Injection-und Formenbau Unternehmen, sondern auch eine Gieserei-und Präzisionsbearbeitung komplette Anlage unter Einsatz der neuesten im fortgeschrittenen Computer Numeric Control (CNC) Fräsen und Drehen technologien und liefert hochwertige Teile für viele Branchen wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik Medizin , Luft-und Raumfahrt, Industrie-und andere Gewerbe Industries. Şanlı rulman yatak san.Ltd. hat sich als ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffe wird verwaltet Form einer Injektion Technologie durch stetige Investitionen und Modernisierung ist es Investitionsgüter, sowie die Bereitstellung intensive In-House-technische Ausbildung in der Bearbeitung von komplexen Teilen und exotischen Legierungen ist es an qualifizierten Arbeitskräften. Şanlı rulman yatak san.Ltd.strebt immer um an der Spitze der Technologie, mit der neuesten CNC-Maschinen und Anlagen, CNC-Drehen mit mehr Achse Fähigkeiten und CNC-Fräsen (einschließlich 5-Achs-Funktionen ausgestattet). Die Kombination dieser Funktionen macht uns zu einem Kraftwerk, einer vorteilhaften One-Stop-Wahl für anspruchsvolle Kunden von heute. Şanlı rulman yatak san.Ltd. weiterhin viel Erfolg und das Wachstum ist zum Teil durch seine umfangreichen Diversifizierung von Dienstleistungen und Produkten in neue Branchen. Unsere Firma ist für seine Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit bei extrem hohen Standards der Qualitätskontrolle in der Herstellung von speziellen Teilen, Batch-Produktion, Komponenten und Baugruppen für seine Kunden zählen namhafte. Şanlı rulman yatak san.Ltd. vielfältigen Fähigkeiten, Innovation, Anpassungsfähigkeit und Qualitätskontrolle alle helfen uns Position als Anbieter der Wahl für die heutigen und zukünftigen Kunden. Verwendung von state-of-the-art Herstellungsverfahren ermöglichte es uns, einen Mehrwert bieten Produkte und Dienstleistungen für die Branchen, zu dienen.
Gründung
1982
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Konya
Türkei - 42042
Die MiMtechnik GmbH ist ein technologieorientiertes Unternehmen mit Sitz in Schmalkalden/Thüringen. Unsere Kompetenzen bestehen in der Entwicklung und Serienherstellung kleiner, komplexer, einbaufertiger Metallteile auf Basis eigener Entwicklungen. Unseren Kunden bieten wir kompetente Lösungen für das gesamte Spektrum der MIM-Technologie.
Gründung
1998
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Schmalkalden
Deutschland - 98574
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Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Sintern ist ein wichtiger Bestandteil der urformenden Fertigungsverfahren. Zu den bekanntesten Sinter-Produkten gehören neben alltäglichen keramischen Gegenständen wie Porzellangeschirr auch Bauteile wie keramische Magnete, Gleitlager für die Automobilindustrie, Maschinenelemente in Motoren sowie Prototypen von Werkzeugteilen. In der Zahntechnik werden Zähne aus Keramik durch das Formgebungsverfahren hergestellt. Beim Sintern handelt es sich um das neben dem Gießen bekannteste urformende Verfahren, welches zur Herstellung von Formteilen wie Halbzeugen oder Fertigteilen verwendet wird. Im Gegensatz zum Gießen wird die Formgebung beim Sintern ohne ein Schmelzen des Werkstoffs erreicht. Das bedeutet, dass das Formgebungsverfahren die flüssige Phase des Materials umgeht und einen vorgefertigten Grünling durch Pressen unter erhöhter Temperatur formfest macht. Durch den Prozess kommt es zu einem Materialschwund, der der Verdichtung der Ausgangsstoffe geschuldet ist. Das Sintern wird vor allem bei der Herstellung von keramischen Bauteilen verwendet. Auch komplexe mechanische Bauteile wie Gleitlager können durch das Formgebungsverfahren hergestellt werden. Der entscheidende Vorteil gesinterter Gleitlager mit hoher Porosität ist die hervorragende Notlaufeigenschaft, dank derer das Lager auch bei Schmierstoffmangel weiter betrieben werden kann. Mechanische Eigenschaften wie Härte und Festigkeit lassen sich beim Sintern von Keramik leicht variieren.
Beim Sintern werden Stoffe in körniger oder pulvriger Form lokal erwärmt, wodurch sie sich verbinden. Anders als beim Gießen wird dabei nicht das gesamte Material aufgeschmolzen. Das Lasersintern stammt aus dem Rapid Prototyping, aus Sinterbronze werden heute jedoch auch Lager und Buchsen in Serie hergestellt. Über die Suchfunktion von Techpilot finden Einkäufer auf das Lasersintern spezialisierte Anbieter.