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Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.
Gründung
1887
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RADOM
Polen - 26604
Die GÜRGENLİ Mühendislik Ltd hat ihre Tätigkeit in Bursa im Jahr 2000 aufgenommen, um in der Schwerindustrie tätig zu sein. Ziel ist es, mit dem Wissen des geschulten Personals mit langjähriger Erfahrung in der Branche Qualität zu produzieren. Wir sind ein Unternehmen, das das Prinzip des Arbeitens übernommen hat, ohne die kundenorientierte soziale Verantwortung und die ethischen Werte in den von uns betriebenen Sektoren zu beeinträchtigen. Die GÜRGENLİ Engineering Ltd führt mit ihren qualifizierten Ingenieuren in der Schwerindustrie Konstruktions-, Fertigungs- und Montageprojekte durch.
Gründung
2015
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
BURSA
Türkei - 16110
Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt. Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen. Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein. Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.
Gründung
1968
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roveredo in Piano
Italien - 33080
Connfix Schlauch-, Verbindungs- und Dichtungstechnik liefert Ihnen schnell und zuverlässig. Unser großes Lagersortiment umfasst mittlerweile über 5000 Artikel, was eine schnelle Lieferung ermöglicht. Um der Bedeutung der Schlauchleitungen gerecht zu werden, muss die Qualität absolut stimmen. Aus diesem Grund arbeiten wir ausschließlich mit europäischen und weltweit anerkannten Herstellern zusammen. In unserer eigenen Produktion für Schlauchleitungen konfektionieren Ihnen unsere geschulten Mitarbeiter Schlauchleitungen nach Ihren Vorgaben. Auf unserem eigenen Druckprüfstand können u.a. Einzelabnahmen nach DNV / (DNV-GL) Richtlinien LRS Richtlinien VG-95922-2 (BWB) VG-95922-3 (BWB) bis zu einer Druckstufe von 1300 bar durchgeführt werden.
Gründung
2014
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kahl am Main
Deutschland - 63796
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„Dniprowsky Spezialwerkzeugwerk“ LLC Das größte Unternehmen in der GUS, spezialisiert auf die Herstellung von Metallschneidewerkzeugen (Werkzeughalter zum Drehen und Nuten, Werkzeugblöcke, Klingen, Fräskörper, Bohrerkörper und ATC) und Zubehör für Unternehmen in der Hütten- und Rohrindustrie. Unsere Fabrik beliefert seit vielen Jahren Fabriken in der Ukraine, Russland, Weißrussland, Polen und Deutschland mit Standard- und Spezialwerkzeugen für die Metallzerspanung in europäischer Qualität. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl des Unternehmens beträgt 150 Personen.
Gründung
2008
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Dnipro
Ukraine - 49000
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Das Stranggießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und wird in der Stahlindustrie zur Herstellung von Barren und Pressbolzen genutzt. Das Gießverfahren erlaubt neben der Verwendung von Stahl auch das Gießen mit Kupfer und Aluminium, wobei die Temperaturen bei Stahl mit mehr als 1.600 °C deutlich höher sind. In einer Stranggießanlage wird die Schmelze zunächst in den Pfannendrehturm eingegossen und über einen Verteiler auf die einzelnen Stränge weitergeleitet. Über ein Tauchrohr läuft der flüssige Stahl in die Kokille, wobei der Durchfluss mithilfe eines Schiebers oder eines Ventils gesteuert werden kann. An den gekühlten Wänden der Kokille kühlt sich der Stahl langsam ab, sodass sich eine Strangschale mit einer Dicke von wenigen Zentimetern bildet. An den weiter unten angeordneten Strangführungsrollen erstarrt die Schmelze weiter und kann dann zur Halbzeug-Herstellung in einzelne Brammen geschnitten werden. Bei den meisten Anlagen weisen die Barren nach der Entnahme aus den Strängen eine gebogene Form auf, der Radius liegt hier üblicherweise bei 7 bis 15 m. Beim Strangguss sind zahlreiche prozessspezifische Parameter und Besonderheiten zu beachten, weshalb das Gießverfahren in der Metallurgie als anspruchsvoll gilt. Das Stranggießen ist anderen Verfahren wie dem Blockguss oder dem Bandgießen vor allem durch die bessere Weiterverarbeitung überlegen.