Umspritzen von Einlegeteilen: Fertiger finden

Präzisions-Formenbau Spritzformenbau mit über 50 jähriger Erfahrung. Wir entwickeln und bauen nach Pflichtenheft und Ihren Vorstellungen einfache und komplexe Spritzwerkzeuge. Eine vollständige Konstruktion im 3D ist immer inbegriffen. Selbstverständlich wird das Werkzeug im eigenen Werkzeugbau nach den Daten hergestellt und anschliessend gemustert. Es verlassen nur produktionsbereite Spritzwerkzeuge unseren Betrieb. Wir sind überall stark, sei es ein 1-fach oder ein 64-fach Werkzeug, braucht es Schieber, Kernzüge oder Schleppplatten, mit oder ohne Heisskanal (nach Ihrer Wahl), wir lösen die Aufgabe. Die Oberfläche kann poliert, strukturiert oder geäzt sein, wir kennen uns aus und verwenden dazu auch die richtigen Stähle. Auch nach Jahren sind wir in der Lage, Revisionen, Änderungen oder Reperaturen schnell und kostengünstig auszuführen. Präzise Formteile aus Thermoplast Bei uns bekommen Sie die Spritzformen und Formteile aus einer Hand! Wir verarbeiten alle Thermoplast-Materialien (ausser PVC) von 0.05 bis 300g Schussgewicht auf Arburg-Spritzmaschinen bis 160t, welche mit Handling-Geräten ausgerüstet sind. Wir haben uns spezialisiert für Teile der Elektroindustrie und des Apparatebaus (Haushaltgeräte), Geräte für Heizung, Lüftung und Medizinaltechnik. Eine weitere Spezialität ist das Umspritzen von Einlegeteilen aller Art. Nachbearbeitungen wie Montage, Bedrucken, Verchromen und Verpacken sind natürlich immer willkommen. Präzise Formteile aus Duroplast Bei uns bekommen Sie auch die Spritz-/ Pressformen und Formteile aus einer Hand. Wir verarbeiten alle Duroplast-Materialien von 0.05g bis 1000g Schussgewicht auf Arburg-Spritzmaschinen bis 100 t und Bucher-Pressen bis 150 t. Stellen Sie uns auf die Probe. Lassen Sie sich Ihre Kunststoffteile offerieren. Unsere vielseitigen Produktionsverfahren ermöglichen uns, Ihnen fast jeden Wunsch zu erfüllen, wenn es um Duroplaste geht. CNC-Dreherei Unsere Möglichkeiten: • Komplettbearbeitung • angetriebene Werkzeuge • nachfolgende Fräs- und Schleifarbeiten • wir verarbeiten Materialien von Messing bis INOX • Teile von Durchmesser bis 200mm • Stangendurchmesser bis 42mm und Längen bis 3000mm

In Reggio Emilia im Jahre 1935 in Form eines Handwerbetriebes gegründet. Die Firma G. Guerra Group spa hat eine beträchtliche Bedeutung erlangt, und dies nicht nur auf nationalem Gebiet. Sie ist ein Synoym von Kompetenz, Service und Qualität. Sie besteht aus 4 verschiedenen autonomen voneinander getrennten Podukteinheiten: Pressenproduktion, Produktion von Muffen, Profilen und Schläuchen; Herstellung von Mischungen und Fertigungsbearbeitung. Der Betrieb hat über 80 Angestellte und dies auf einer Gesamtfläche von ca. 7.000 m2. Der technische Industriefortschritt stellt heutzutage eine beträchtliche Menge von Rohstoffen zur Verfügung, d. h. Naturkautschuk, synthetische Kautschuke und andere spezifische Zusätze, die von der Fa. G. Guerra Group spa zwischen den Herstellern und Vertriebsfirmen mit internationalem Ruf ausgewählt werden. Aus diesen Rohstoffen produziert die G. Guerra Group spa mit seiner eigenen Formel über 400 Mischungen von den verschiedensten Typen, um die Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften von Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Reibungsfestigkeit, Druckfestigkeit, Elastizität, Biegesteife, Alterungsbeständigkeit, Flüssigkeit-, Wärme-, Feuer- und Kältebeständigkeit, sowie den Bedingungen von der elektrischen Isolierung befriedigen zu kšnnen. Die Kompetenz der Fa. G. Guerra Group spa beginnt bei der †berprüfung des Projekts des gefragten Teiles bis zur Realisierung mit der nštigen Ausrüstung. Sie macht von verschiedenen Herstellungsverfahren Gebrauch, um den Artikel fertigen zu kšnnen; wie Druckpressen, Transfer, Spritzgie§en, Ziehen und Vulkanisation in Autoklave. In der Vergangenheit hat die Fa. G. Guerra Group spa mehr als 15.000 Artikel in verschiedenen Materialien, Formen, Farben und für verschiedene Anwendungsbereiche realisiert. Diese haben sich an verschiedene Bereiche in der Industrie gewandt. Einige von diesen Gruppen sind in diesem Katalog anschaulich gemacht worden. Die Qualität wird von einer internen Forschungs- und Entwicklungstruktur gewährleistet, die die Formeln der Mischungen erforscht und diese während dem Herstellungsverfahrens des Produkts in Base der Norm UNI EN ISO 9002 beaufsichtigt.

Die "VDL Parree bv" ist ein Unternehmen der VDL-Gruppe. Dies ist eine Gruppe von rund 87 weltweit operierenden Unternehmen mit ungefähr 10.500 Mitarbeitern. Im Jahr 2015 erzielte die VDL-Gruppe einen Jahresumsatz von EUR 2.686 Mio. Die VDL Parree bv ist hauptsächlich Hersteller technischer Produkte und Baugruppen für Unternehmen in unterschiedlichen Industriezweigen. Als Zulieferer entwickeln und produzieren wir seit mehr als 60 Jahren aus Kunststoff hergestellte Spritzgussteile, metallische Stanz-, Press- und Tiefziehprodukte und kleinere Einzelteile, aus denen diese Produkte bestehen. Die technologischen Möglichkeiten des modernen Maschinenparks machen Parree zu einem interessanten Partner in einem breiten Fachgebiet. Matrizen und Stempel werden in unserem eigenen Werkzeugbau hergestellt, geändert und gewartet. Zugleich kaufen wir schon seit vielen Jahren Matrizen direkt in Fernost. Im Allgemeinen spritzgießen wir aus Kunststoff hergestellte Teile aus fast allen technischen Thermoplasten auf 25 bis 1.700 Tonnen schweren Spritzgussmaschinen. Das Umspritzen der (eigenen) Metallteile ist eine unserer Spezialitäten. Außerdem spritzgießen wir auch Teile mit Gasinjektion. Im Bereich der Metallarbeit produzieren wir Bestandteile aus Band- und Blechmaterial. Die hierfür verwendeten Werkstoffe sind unter anderem vorverzinktes Stahl, Aluminium, Kupfer und so weiter. Die einschlägigen Maschinen bestehen aus sowohl Schnellpressen für kleinere Bestandteile als auch aus Exzenter-Pressen für die größeren Teile. Diese werden auf zwischen 12 und 300 Tonnen variierenden schweren Maschinen hergestellt. Innerhalb der Entwicklungsabteilung werden Produktentwürfe in einem frühest möglichen Stadium auf ihre Herstellbarkeit geprüft. In einer sehr intensiven Zusammenarbeit mit dem Kunden werden alle Produktphasen begleitet. So entsteht eine optimale Wechselwirkung zwischen Kunden, dem Werkzeugmacher und dem Produzenten. Qualität spielt bei Parree B.V. die Hauptrolle. Die Überwachung dieser Qualität ist im ganzen Unternehmen ein Hauptziel, so dass wir die Kosten beschränken können. Natürlich ist die Wahrung der Qualität auch die Philosophie innerhalb unseres Unternehmens. VDL Parree ist ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2009 zertifiziert. Systemlieferanten Mucell verfahren Organoblech Insert und Outsert Moulding. Praegen IML und FIM 2- Komponenten Spritzgiessen

We do injection moulding up to 1000 gram in the most types of plastic materials, assembling, packaging, ultrasonic welding, hot stamping and more both in Sweden and Lithuainia

Unsere Firma wurde im Jahr 1993 geboren und von der Familie Balogh gehört. Seine zwei Haupttätigkeit ist Spritzguss und Kunststoffspritzguss. Unsere Kernkompetenz liegt in unserer Mission beschrieben: "Wir realisieren Ihre Idee:" Es bedeutet, dass wir für die vollständige Projekt des Kunden von der Entwicklung über die Herstellung bis zur Form Injektion zu verwalten. Wir sind bekannt für unsere immer wettbewerbsfähige Preise aus dem kompletten Projektmanagement und die langjährige Erfahrung gesammelt Firma der Kenntnisse bekannt. Zum Kundenstamm des Unternehmens ist dreifach: auf der einen Seite sind wir langfristig Lieferanten von ungarischen und internationalen Industrieunternehmen, General Electric in Ungarn, um unseren wichtigsten Bezugs mit einer Partnerschaft seit 1996. Auf der anderen Seite erfüllen wir eigenständige Industrie-und Verbraucher Aufträge, zum Beispiel haben wir entwickelt und geliefert von 40.000 Stück Plastikeimer an Procter & Gamble Ungarn. Schließlich produzieren wir unsere eigenen Verbraucher Kunststoff-Produkte, wie Lebensmittel-Aufbewahrungsboxen, Schalen, Kämme, etc. zu unserem Großhandelspartner. Das Spritzgießen wird durch CNC-gesteuerte Geräte unterstützt wird, während die Kunststoff-Spritzgusswerk hat 15 Maschinen mit der Fähigkeit, Kunststoffprodukte zu fertigen bis 200 Gramm. Die meisten unserer Mitarbeiter sind bei uns mehr als 10 Jahren hilft das Unternehmen mit ihrer Erfahrung, um selbst die höchsten Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Unsere finanzielle Situation ist stabil, sind externe Schulden minimal. Wir freuen uns, Sie als zufriedenen Kunden von uns zu sehen!

Ein kurzer Einblick in die Firmengeschichte der Schüssler GmbH 22. Jan. 1968 - Gründung der Einzelfirma Anton Schüßer - Werkzeugmacherhandwerk 01 Juni 1972 - Erweiterung um Spritzguß 01 Jan. 1982 - Fortführung der Einzelfirma als GmbH - Eintragung ins HR Gesellschafter Anton Schüßler und Maria Elisabeth Schüßler 26 März 1996 - O. Schüßler und M. Schüßler werden als Geschäftführer eingetragen Herstellung von Druckgussformen und Spritzgussformen Spritzgießen Mehrkomponentenspritzgießen Umspritzen von Einlegeteilen

Oplast ist eine kundenspezifische thermoplastischen Spritzgussunternehmen in Slowenien, Europa. Seit über 35 Jahren ist unsere Mission ist es, komplette und flexible Spritzguss Dienstleistungen mit umfassenden Verarbeitungskompetenz und modernster Ausrüstung in einem professionellen, kundenorientierten Umfeld. Wir betreiben drei Produktionsstätten und beschäftigt über 150 qualifizierte und motivierte Mitarbeiter. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Spritzgussteile in Mono-als auch zwei-und drei Komponenten (Co-Injektion, über Form) aus vielen Sorten und Kombinationen von thermoplastischen Harzen Ware, technische Qualität Harze (gefüllt und ungefüllt) und elastomere »Soft-Grip «Materialien (TPE / TPU). Wir bieten komplette und flexible Spritzguss Dienste mit umfassenden Verarbeitungskompetenz und modernster Ausrüstung in einem professionellen, kundenorientierten Umfeld. Unser Designer, Ingenieure und Werkzeugbauer haben eine umfassende Erfahrung kombiniert mit Hintergründen in viele komplexe Anwendungen für unterschiedliche Branchen. Hauptproduktlinie: Technische und Präzisionsspritzgussteilen und Baugruppen bis zu 700 g Schussgewicht und bis zu 3 verschiedene Co-injizierten Materialien pro Teil (mit oder ohne Metalleinlagen) auf CNC-gesteuerten Maschinen von 350 bis 3000kN in 3 Schichten, 24 Stunden pro Tag. Die komplette Form eXPerience ... Spritzgussteile Mono sowie zwei und drei Komponenten (Co-Injektion, über Form) aus vielen Arten und Kombinationen von thermoplastischen Gebrauchsgut-Harzen, Harzen technischer Qualität (gefüllte und ungefüllte) und elastomeren Materialien (TPE / TPU) usw. PP / PS / ABS / POM / PVC / TPE / TPU / PA / CA / PBT / ESD-Verbindungen, um nur einige zu nennen. Spritzgussformen Bau-und Gebäude einschließlich Heißkanalwerkzeuge sowie zwei und drei Schuss Co-Spritzgussformen, Formen usw. Einsatz CAD / CAM einschließlich 3D-Volumen-Design, 2D-Zeichnen und schnelle Prototyping Testläufe mit Protokollen mit state-of-the-art-CMM und kraft weniger optische Messsysteme Sekundäre Operationen wie Pad-, Offset-und Siebdruck, Montage, individuelle Verpackung, Etikettierung... Logistik-Lösungen für die Produkte an den Kunden JIT zu niedrigen Kosten bringen - weltweit Metallteile mit oder ohne über Formen bis zu drei thermoplastischen Materialien Qualität Oplast ist spezialisiert auf Top-Qualität der Produkte und Dienstleistungen. Alle unsere Anlagen laufen nach ISO 9001/ISO TS16949/ISO14001 Qualität / Umwelt Sicherungssystem. Einige der Hauptbranchen: - Automobilindustrie - Elektrik / Elektronik - Handwerkzeuge - Haushaltsgeräte - Verpackung & Chemical

Kaplast is a private company whose primary business is the production of plastic goods with the technology of injection moulding. We are the major supplier of crates for all major breweries in the former Yugoslavia, as well as for water companies. We also produce technical components for electrical, household, and car industry. We rely on a good relationship with our suppliers, with a goal to fulfill all the needs of our buyers. Kaplast has 35 years of experience in injection moulding, and is looking forward to continuing its technological and financial growth. The possibilities in our manufacturing plant are the following: - injection moulding - silk screen printing - recycling of HDPE and other polymer material - sale of recycled material - filling crates with needed bottles

FOPEX Kunststoff Firma: Oktober 2004 gegründet worden. Während seines kurzen Bestehens Vertrauen seiner Partner auf der ganzen Welt wegen seiner Qualitätsarbeit und haftbar Geist erreicht. Ourmain Thema Fertigungs IST: Herstellung von Kunststoffelementen für die Automobil gedrückt Industrie-, Elektrotechnik-Ingenieur-und Haushaltsgeräte Ultraschall-Schweiß plast Montage von Kunststoff-Halbzeugen gedrückt und Elemente Unser Ziel ist: zu Dienstleistungen auf weltweite Qualitätsstandards zu modernen Trends der Kunststoffverarbeitung zu implementieren um eine Qualifikation der Arbeitgeber verbessern zu negativen Auswirkungen für die Umwelt zu einem möglichst niedrigen Niveau zu minimieren

SEI WOO Hi-Tech Polymer GmbH wurde im Jahr 2000 gegründet und ist eine Tochterfirma von SEI WOO Rubber Works Pte Ltd aus Singapur, einem seit 1962 weltweit tätigen Hersteller von kundenspezifischen Komponenten aus Elastomeren und Thermoplasten. Produktion und Vertrieb In Österreich haben wir uns auf das Spritzgießen von Flüssigsiliconformteilen spezialisiert, welche für Geschäfts-partner aus der ganzen Welt kundenspezifisch angefertigt werden. Speziell in Europa sind wir auch zuständig für Marketing und Vertrieb der Dienstleistungen bzw. Produktion aus den asiatischen Firmenniederlassungen, welche sich in China, Thailand und Singapur befinden. Flüssigsilicon (LSR)-Technologie Eine weltweit führende Werkzeugtechnologie und Spritzgussmaschinen neuester Generationen erlauben uns eine vollautomatische, abfall- und nachbearbeitungsfreie Produktion auf kostengünstigster und höchster qualitativer Stufe. Diese Werkzeugtechnologie ermöglicht auch die Verwendung der Nadel-Verschluss-Technik. Asien + Europa - Ihr Vorteil Durch diese interkontinentale Produktionsausrichtung können wir Ihnen folgendes anbieten: * ein breites Spektrum an Komponenten aus Werkstoffen wie Flüssigsilicon, Festsilicon, Gummi und Thermoplasten (Thema: Lieferantenstraffung) und * die richtigen Technologien am richtigen Standort eingesetzt (Thema: Qualitäts- und Preisoptimierung) Qualitätsstandards * ISO 9001:2000 * VDA 6.1

Unsere Aktivitäten umfassen den Bereich der Metallverarbeitung und in diesem Bereich, vor allem diejenigen, die Schneiden, Gesenkschmieden, Einbettung, Nieten, Gewindeschneiden, Senken und andere Manipulationen oder die Bearbeitung von Metallen oder typische insbesondere Blech stehen. Es arbeitet auch mit Drehen Unternehmen, von Kunststoff-und Luftfedern zu produzieren und zu liefern, wenn angebracht, komplette Sätze der Teile.

Hersteller für nationale und internationale Netzkabel im Bereich von 220 Volt bis 700 Volt. Eigene Herstellung von Leitungen wie PVC (H05VV-F) und PUR (H07BQ-F). Herstellung von Kabeltrommeln, Baustromverteiler, Personenschutzschalter. Spritzgusstechnik verschiedenster Anbauteile für Kabel oder Kabeltrommeln

Seit mehr als 20 Jahren steht unsere Firma für individuelle, qualitativ hochwertige Kunststoffteile. Durch die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ist Kunststoff für uns nicht nur Arbeitsmaterial, sondern Herausforderung und Leidenschaft zugleich. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau, Medizinal- und Durchflussmesstechnik, Sportartikel und Sanitäranlagen. Die Firma hat ihren Sitz in Lützelflüh im schönen Emmental.

Sedlom ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung präziser technischer Formen für die Kunststoffverarbeitungsindustrie. Es befindet sich in Marinha Grande, Portugal Die hergestellten Formen sind hauptsächlich für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte und Elektronik bestimmt. 90% davon werden Exportiert.Für die ausgezeichneten Leistungen erhielten wir in 2014, 2015 und 2016 den StatusPME Líder.

Die präwerc GmbH ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau am Standort Wernigerode. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Leistungsportfolio entlang der Wertschöpfungskette von der Ideenfindung und Konstruktion, über die Produktion und den Einbau sowie anschließendem Service und Reparaturarbeiten. Am Standort Wernigerode entstehen Spann- und Haltevorrichtungen sowie zahlreiche Stanzwerkzeuge zur Semifinished-Blechbearbeitung. Das KnowHow des 25-köpfigen Teams erstreckt sich sowohl auf Ersatzteile für Entgrat- und Sonderwerkzeuge für die Gießereiindustrie als auch auf klassische Semifinished-Blech-Magnetkörperherstellung für den Elektromaschinenbau. Der Standort Gernrode ist kompetenter Ansprechpartner für die Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. Zu den Kunden zählen sowohl ausgewählte namhafte Elektromaschinenbauer und Automobilzulieferer als auch Gießereien. Um den hohen Ansprüchen insbesondere für den Elektromaschinenbau Rechnung zu tragen, werden Einzelnutwerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge und Druckgussformen innerhalb der präwerc GmbH nicht nur gefertigt, sondern im Vorfeld auch entsprechend der Kundenbedürfnisse konstruiert. Dazu gehören insbesondere die Materialauswahl sowie die Vorgabe der Standzeiten und Hubzahlen.

Kunststoffverarbeitung Serienfertigung

Die Firma Wegner Kunststofftechnik ist ein familiengeführtes Unternehmen und als leistungsfähiger Hersteller von hochpräzisen Kunststoffartikeln bekannt. Wir zeichnen uns durch ein hohes Maß an Flexibilität, Know-How und Zuverlässigkeit aus, welches in der aktuellen schnelllebigen Zeit von großer Bedeutung ist. Um diesen Anspruch gerecht zu werden, pflegen wir als familiengeführtes Unternehmen flache Hierarchien und binden unsere Mitarbeiter stets in die einzelnen Prozesse mit ein. Wir glauben wer Kundenwünsche und Kundenerwartungen verstehen will, muss mit den Kunden kommunizieren. Unsere Kunden sind unsere Partner. Wir beabsichtigen die Bedürfnisse und künftigen Aufgabenstellungen unserer Kunden frühzeitig zu erkennen und zuverlässig zu lösen. Um dies zu erreichen, haben wir ein Qualitätsmanagementsystem nach der internationalen Norm DIN EN ISO 9001:2015 implementiert.

KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

70 Jahre Kunststoffverarbeitung in Scheibenberg verbinden wir mit den Möglichkeiten moderner Technologien zu innovativen Produkten. Höchste Qualität, Zuverlässigkeit und unkonventionelle Lösungen zu akzeptablen Preisen sind uns Anspruch und Motivation. Zufriedene Kunden durch Service und Betreuung betrachten wir als Selbstverständlichkeit. Unsere hoch motivierten Mitarbeiter setzen sich stets aufs Neue mit den Anforderungen der Branche auseinander. Dafür sind sie durch fundierte Qualifikation (DIN ISO EN 9001), langjährige Berufserfahrung und die Aufgeschlossenheit für die sich anbahnenden technologischen Umwälzungen der Zukunft gut gerüstet.

FactoryPlast ist die französische Spritzgusssparte der Industriegruppe ProcessusGroup. Die ProcessusGroup hat durch die Einheiten Origin3D, FactoryPlast, PerfectPlast und Precimade die Berufung, ihre Kunden von der Konzeption bis zur Realisierung ihrer Produkte zu begleiten. Diese Industriegruppe stellt ihren Kunden für jede Stufe ihrer Produktrealisierung ein professionelles Team zur Verfügung, das innovative und an jedes Budget angepasste Lösungen anbietet. Und das unter Einhaltung der technischen und normativen Randbedingungen der Anforderungsspezifikation.