Wir sind ein Unternehmen, das auf die Herstellung von GUMMI- UND SILIKONWALZEN FÜR AUTOMATISCHE MASCHINEN spezialisiert ist. Dank unserer Technologien sind wir in der Lage, sowohl Metallkerne als auch Gummi intern herzustellen, um dem Kunden ein FERTIGES UND QUALITATIV HOCHWERTIGES PRODUKT zu bieten, da unsere Produkte in jeder einzelnen Verarbeitungsphase überprüft und vor der Auslieferung getestet werden.

Die Knupfer Metallverarbeitung GmbH ist ein blechverarbeitender Zulieferbetrieb für den Maschinen- und Sondermaschinenbau, für Klima-, Lüftungs- und Absaugtechnik, Reinraumtechnik und die Fahrzeugindustrie und ist seit über 50 Jahren tätig. Wir fertigen Blechteile, Maschinenverkleidungen, Schutzverkleidungen, Einhausungen, Maschinenuntergestelle, Maschinenkörper und komplette Baugruppen ab Losgröße 1 aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere High-Tech-Produktion im eigenen Haus umfasst: Laserschneiden (automatisiert mit Hochregallager) Folgendes Material kann geschnitten werden: Stahl bis 25,0 mm, Edelstahl bis 20,0 mm (oxidfrei), Alu bis 12,0 mm Materialstärke. Die max. Bearbeitungsgröße beträgt 3000 mm x 1500 mm. Alle drei Trumpf-Anlagen sind an ein automatisches Hochregallager mit 220 Lagerplätzen (je 3 t Lagerkapazität) angebunden. Wir sind somit in der Lage, während der Nachtschicht ohne Personal zu schneiden. Wasserstrahlschneiden 5-Achs-Bearbeitung von Stahl bis ca. 80 mm, Edelstahl bis ca. 80 mm, Alu bis ca. 100 mm - sonstige Werkstoffe wie z. Schaumstoff, Plexiglas, Kunststoffe, Glas, Stein, Dichtungsmaterial, Verbundwerkstoffe, Holz etc. möglich. Die max. Bearbeitungsgröße beträgt 3600 mm x 2000 mm Abkanten Presskraft der CNC-gesteuerten Abkantpressen: 1 x 320t, 1 x 200t, 1 x 36t ACB-Winkelsensorik vorhanden, 3-Punkt-Biegen als Standard-Leistung, Schwenkbiegemaschine im Einsatz Nibbeln und Stanzen Stahl bis 6,0 mm, Edelstahl bis 4,0 mm, Alu bis 6,0 mm Das Anbringen von Lüftungskiemen, Sicken, Lochgittern, Lochreihen etc. ist problemlos möglich Schweißen (händisch oder mit Roboter) MIG/MAG und WIG, Punkt- und Bolzenschweissen (Gewindebolzen und-hülsen), Schweißroboter mit Dreh- und Schwenktisch für Bauteile bis 5000kg Stückgewicht. Dazu Sägen, Runden, mech. Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Gewinde), Herstellung von Flanschringen nach DIN 24154 und Winkelringen nach DIN 24155, sowie Sonderringe und -segmente und die Baugruppenmontage und Komplettierung nach der Oberflächenbehandlung (lackieren, pulverbeschichten, verzinken ...).

Unser Unternehmen besteht seit dem Jahr 1972 und leistet somit mehr als 30 Jahre professionelle Arbeit im Stahl- und Metallbau. 1990 erfolgte die Umwandlung in eine GmbH. Der Hauptsitz liegt im Ortsteil Krippehna der Gemeinde Zschepplin, 20 Km nördlich von Leipzig gelegen. Eine Niederlassung besteht bereits seit Gründung des Unternehmens in der Stadt Eilenburg. Unser Leistungsumfang reicht von der Planung, Konstruktion über die Fertigung bis zur Lieferung und Montage von Metallbauerzeugnissen. Partnerschaften mit Unternehmen inner- und außerhalb des Stahl- und Metallbaus sorgen für eine reibungslose, schnelle und hochwertige Komplettausführung von Kundenaufträgen. Wir sind anerkannter Schweißbetrieb mit der Herstellerqualifikation Klasse E gemäß DIN 18800 Teil 7, DIN 4132 und DIN 18808 außerdem Zulassung zum Bolzenschweißen und sind Mitglied im deutschen Stahlbauverband. Das Unternehmen leiten Frau Verena Meißner (kaufmännische Geschäftsführung) und Herr Sirko Goldmann (technische Geschäftsführung). Zur Zeit beschäftigen wir 25 Mitarbeiter (u.a. Ingenieure, Techniker, Meister, Facharbeiter und Auszubildende).

Bei Additive Point ist Nachhaltigkeit so, wie wir als Unternehmen und Gemeinschaft von Schöpfern und Visionären denken, fühlen und handeln. Es ist ein Schlüsselelement unserer Mission und gemeinsamen Vision, eine bessere und gesündere Welt zu schaffen. Wenn die 3D-Drucktechnologie auf die richtige Anwendung trifft, hat sie das Potenzial, einen erheblichen Mehrwert zu schaffen. Fügen Sie den richtigen Partner hinzu, und er kann ganze Branchen verändern. Gemeinsam können wir weiter gehen. Geprägt von unseren Werten Verpflichtung - Wir halten den Schlüssel zur Zukunft der sauberen Fertigung. Mit vollem Einsatz und einem klaren Ziel stellen wir uns dieser Verantwortung und gehen den Weg in die digitale Fertigung. Wir haben die einzigartige Möglichkeit, mit unseren Produkten und Dienstleistungen einen wesentlichen Beitrag für unsere Gesellschaft und Umwelt zu leisten. Wir setzen uns stark dafür ein, Technologien voranzutreiben, die zu einer saubereren Welt beitragen. Zusammenarbeit - Wir sind der beste Partner für unsere Kunden. Wir hören zu und passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an, und wir sind verfügbar, wenn sie uns benötigen, um Probleme schnell und effizient zu lösen.Unser Erfolg wird durch den Erfolg unserer Kunden bestimmt. Wir erreichen unsere Ziele schneller, wenn wir mit unseren Kunden zusammenarbeiten. Sie können sich immer auf uns verlassen. Wir arbeiten gemeinsam am Übergang zu einer digitalen, aber sauberen Fertigung. Innovation - Wir planen voraus. Wir verbinden Erfahrung, Fachwissen, Neugierde, Innovationskraft und höchste Qualitätsansprüche mit dem Mut, neue Wege zu gehen. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir die Zukunft der Fertigung. Wir etablieren neue Wege der Fertigung.

Zulieferbetrieb mit kompletter Fertigungstiefe von A (Abwicklungen per CAD) bis Z (Zusammenbau, Montage); Wir haben uns spezialisiert auf Edelstahlbearbeitung und Laserzuschnitte. Gerne bieten wir Ihnen komplette Schweisskonstruktionen in Stahl sowie Edelstahl an. Unser Portfolie beinhaltet weiter, Schaltschränke, Gehäuse und Gestelle. Unternehmen Leistungen von Profis Konstruktion, Service, Beratung, Blechbearbeitung, Schweißen, Oberflächenfinish und perfekte Logistik. Hinter diesen Begriffen verbergen sich modernste Fertigungstechniken, Arbeitsmethoden, Maschinen, Werkzeuge und Menschen, die Ihr Handwerk verstehen. Die 1819 gegründete Firma Robert Plersch hat diese Spezialisten, Know-How und modernste Technik, um professionelle Lösungen für Probleme der Blechbearbeitung anzubieten. Know-How und Erfahrung für unsere Kunden Unsere Kunden erhalten höchste Qualität in kürzerster Zeit zu konkurrenzfähigen Preisen. Mit unserem eingespieltem Team, Know-How und Technik sind wir sehr flexibel, gerade bei Eilaufträgen, Kurzserien und Prototypen. Wir helfen Ihnen eine schnelle und optimale technische Lösung zu finden, damit Sie Ihr Produkt schnell und wirtschaftlich am Markt plazieren können. Das spart Geld und erhöht die Konkurrenzfähigkeit. Alles aus einer Hand Als spezialisierter und innovativer Zulieferbetrieb verstehen wir die Wünsche und Probleme unserer Kunden als Herausforderung. Dabei ist Perfektion unser Qualitätsanspruch. Für viele Branchen stellen wir die erste Adresse dar, wenn es um Blechbearbeitung geht. Die Verarbeitung von Edelstahl, Stahl und Aluminium sind das Spezialgebiet der Firma Plersch. Leistungen Vielfalt in höchster Qualität Wir sind ein Lohnfertigungsbetrieb für Blechbearbeitung in höchster Qualität. Langjähriges Know-How in diesem Bereich ist unser Markenzeichen, das unsere Kunden schätzen. Modernste Technik sichert eine qualitäts- und quantitätsgerechte Fertigung. Wir bieten Ihnen die gesamte Prozesskette Blech von A wie Abwicklung und Abkanten bis Z wie Zuschnitt und Zusammenbau an, und alles in höchster Qualität nach DIN EN ISO 9001:2000 Know-How mit System Unsere Fertigung setzt auf Leistungsvielfalt im Bereich Blechkomponenten aus Edelstahl, Stahl und Aluminium. CNC-Technik * Abkanten * Dichtungen schäumen * Laserschneiden * Nibbeln * Prägen * Plasmaschneiden * Roboterabkanten * Walzrichten * Rohrlaser * Stanzen Schweissen * Laser * MIG * MAG * WIG * Roboterschweißen * Widerstandsschweißen Mechanische Bearbeitung * Bohren * Drehen * Fräsen * Rundbiegen * Schwenkbiegen Finish - Oberfläche * Beizen * Bürsten * Entgraten * Glasperlstrahlen * Gleitschleifen * Polieren * Schleifen Produktvielfalt von A bis Z Wir fertigen für Sie Blech - und Rohrteile nach Ihren Zeichnungen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Zum größten Teil sind Bleche im gut sortierten Materiallager vorrätig. Es stehen verschiedenste Produkte zur Auswahl: Anbauteile in Blech Auffangwannen Bedienpulte Behälter 3D-Laserzuschnitte Fachböden Gehäuse Geländersystem Conduro Geräteträgerplatten Gestelle Halterungen Kabelkanäle Kantprofile Klemmkasten Laserzuschnitte Leergehäuse Maschinenständer Maschinenteile Montagesystem KlickFix Platinen Rahmen-Teile Rohrzuschnitte Ronden Schaltschränke Schutzeinrichtungen Schweißkonstruktionen Skulpturen Tischgestelle Tischplatten Transportgestelle Trichter Verkleidungen Wannen Wappen Werbeschriften Zuführungen

Die Classen GmbH ist ein traditionsreiches Unternehmen das seit 1940 innovativ im Dienste des Kunden tätig ist. Im Bereich der CNC - Laser ,- Stanz ,- Kant ,- und Entgrattechnolgie ist Classen einer der Technologieführer in Norddeutschland und Hamburg. Unsere Flexibilität auch größere Auftragsvolumen in der Blechbearbeitung in kurzen Zeiträumen zu produzieren hilft unseren mehr als 500 Kunden europaweit bei der Disponierung Ihrer Blechteile. Mit unseren drei Flachbettlaseranlagen und unseren drei Laser,- Stanz Kombianlagen können wir jedes Blechteil kostenoptimiert fertigen. Mit 6KW Leistung lasern wir bis zu 30,0 mm starkes Material. Unsere Kombianlagen können in einer Aufspannung laserschneiden , stanzen , nibbeln , prägen , signieren , umformen, gewinderollen , senken , sicken . Neben Blechen können wir auch Rohre mit dem Laser bearbeiten. Wir fertigen neben Laser - Rohteilen auch Lochbleche , Displays , Verkleidungen , Konsolen und viele andere Zeichnungsteile. Wir verarbeiten u.a. Stahlblech ( Feinblech , Dickblech ) , Edelstahl , Aluminium , Zinkor , Kupfer , Messing . Im Bereich der Entgrattechnolgie haben wir im Lohnbereich neue Maßstäbe gesetzt. Wir entgraten mit einem CNC- gesteuerten Nassschliffautomaten , der in einem Durchlauf groben Grat entfernt , Kanten an allen Innen- und Außenkonturen bricht und ein Oberflächenfinish erzeugen kann. Für Kleinteile setzen wir drei Gleitschliffanlagen ein, die ein perfekt entgratetes Teil garantieren. Auf Wunsch können alle Teile mit Ultraschall gereinigt werden. Unsere 4 Abkantpressen sind u.a. mit 6-Achs Anschlägen , Biegewinkelsensorik und umfangreichen Werkzeugen ausgestattet. Das hochproduktive Kanten von Serienteilen und Prototypen ist unser tagtägliches Geschäft. Mit unserer eigenen 3D Konstruktionsabteilung bieten wir Ihnen auch unser Know-How bei der Entwicklung von komplexen Blechbaugruppen an. Unsere Qualitätssicherung mit 3D Meßroboter sichert eine kontinuierlich gleichbleibende Qualität Ihrer Produkte. Selbstverständlich bieten wir unseren Kunden auch komplette Baugruppen incl. aller Zukaufteile und Oberflächenveredelung aus einer Hand an. In unserer Komponentenmontage montieren und konfektionieren wir nach Ihren Kundenwünschen komplette Baugruppen. Auf Wunsch bieten wir unseren Kunden auch eine komplette Lagerlogistik mit Just-in-Time Lieferungen an. Als weitere Leistungen bieten wir Ihnen u.a. sämtliche Schweißverfahren , walzenrichten , setzen von Einpreßverbindern , komplette Nietmontagen von Baugruppen und vieles mehr. Alle Prozesse werden bei uns durch ein integriertes ERP/PPS System gesteuert und kontrolliert.

Wir bieten den Full - Service für unsere Kunden. Wir machen Ihr Werkstueck fix und fertig. Alle Arbeitsschritte zusätzlich zur Fertigung erledigen wir professionell nach dem Prinzip All-in. Das heißt: Sie müssen nichts tun, außer uns die Aufgabe zu stellen und später Ihre fertigen Teile in Empfang zu nehmen. Besuchen Sie uns unter: www.schwabentechnik.de um uns bei einem virtuellen Rundgang durch Schwabentechnik kennenzulernen! Sollte Ihnen unser Leistungsspektrum zusagen, laden Sie unseren Kundenbetreuer Hr Rittberger doch zu einem unverbindlichen Gespräch ein. Kurze mail an a.rittberger@schwabentechnik.de und er wird Sie umgehend zurückrufen um mit Ihnen einen Termin abzustimmen. Präzisionsteile aus Leutenbach Im Jahr 1995 wurde Schwabentechnik in Leutenbach bei Winnenden gegründet. Innerhalb kurzer Zeit gewann das Unternehmen einen guten Ruf als Lohnfertiger von Präzisionsteilen aus Metall, NE-Metall und Kunststoff. Inzwischen besteht das Schwabentechnik-Team aus 24 Mitarbeitern und bietet den Kunden präzise Zerspanungstechnik mit Full-Service. Beratung, Fertigung und Service auf hohem Niveau Schwabentechnik steht für Kundenorientierung, Qualität und umfassenden Service. Alle Arbeitsschritte erledigen wir professionell nach dem Prinzip "All-in". Das heißt: Sie stellen uns die Aufgabe und wir übernehmen alle Arbeitsschritte von der Produktionsplanung bis zur Auslieferung Ihrer einbaufertigen Teile. Unser gut ausgestatteter Maschinenpark und das engagierte Team garantiert dabei eine stets gleichbleibende hohe Qualität und Termintreue. Wir drehen und fräsen CNC gesteuert und konventionell Je nach Aufgabe setzen wir CNC gesteuerte Maschinen oder konventionelle Bearbeitungstechnik ein. Sie erhalten bei Schwabentechnik Präzision mit Brief und Siegel: Unsere prozessbegleitende Qualitätssicherung gewährleistet gleichbleibend hochwertige Produkte. Der Arbeitsplan enthält alle wichtigen Stationen von der Erstmusterprüfung bis zur Endkontrolle. Zeichnungen und Dateien Daten für die Fertigung der Werkstücke können Sie uns konventionell als Zeichnung oder auch digital zur Verfügung stellen. Neben den bevorzugten SolidWorks-Daten können wir alle anderen gängigen Datei-Formate verwenden. Ein breites und flexibles Fertigungsspektrum Neben CNC-Fräsen, konventionellem und CNC gesteuertem Drehen bieten wir sämtliche konventionellen und CNC gesteuerten Schleifverfahren an. Wir fertigen aus fast allen spanbaren Materialien hochwertige Präzisionsteile. Selbst besondere Werkstoffe wie zum Beispiel Kupfer, Messing und diverse Kunststoffe sind für unser erfahrenes und qualifiziertes Team kein Problem. Unsere Technik lässt keinen Kundenwunsch unerfüllt Schwabentechnik erfüllt auch besondere Kundenwünsche. Neben dem Finishing mit allen bekannten Oberflächen- und Härtetechniken bieten wir die Kennzeichnung Ihrer Teile mit Artikelnummern, Symbolen oder Logos an.

Zulieferfirma von Blechteilen vom einfachen Zuschnitt, bis zum komplexen Gehäuse. Montage von Baugruppen, inkl. Funktionstest. Termintreue, hohe Qualität und äußerste Flexibilität sind für uns selbstverständlich.

Seit 1992 befasst sich unsere Firma mit der Problematik des Biegens von geschlossenen Profilen. Alles begann in der ersten Hälfte der neunziger Jahre, als wir uns entschlossen haben Möbel aus gebogenen Stahlrohren zu produzieren. Nachdem wir die Technologie des Biegens von geläufigen Rohren aus Konstruktionsmaterial beherrscht haben, gingen wir zur anspruchsvolleren Technologie des Biegens von Dünnwandrohren bis zu den Biegeradien über, die kleiner waren, als das Doppelfache des jeweiligen Rohrdurchmessers. Unter Verwendung von Spezialwerkzeugen, wie z.B. Kugeldorn, Schabewerkzeug, produzieren wir Bögen in höchster Qualität sowohl äußerlich als auch in Bezug auf die Minimierung der Verformung des Rohrdurchmessers. Solche Ergebnisse erzielen wir nicht nur bei Konstruktionsstahl, sondern auch bei Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Gute Ergebnisse erreichen wir auch beim Biegen von Viereckprofielen. Den Hauptkern unseres Produktportfolios bilden in Kooperation hergestellte Produkte. Es handelt sich um Ladeneinrichtungskomponenten, Schutzrahmen für Geländewagen, verschiedenste gebogene Halter, Rahmen, Streben für landwirtschaftliche Maschinen sowie Einspritzrohrleitungen. Ergänzend dazu werden Rohre und Profile eingerollt, horizontal geschmiedet und geschweißt (MIG/TIG). Derzeit suchen wir Geschäftspartner um Produktionskapazitäten unserer Biegemaschinen noch effizienter nutzen zu können.

Wir sind ein moderner LASER- und WASSERSTRAHL-SCHNEIDBETRIEB / METALLBAU mit hochwertigem, modernstem Maschinenpark und erheblichem Wachstum. Unser Unternehmen gehört zu den Branchenführern und wir arbeiten mit Maschinen von TRUMPF in Ditzingen. Wir schneiden Stahl, Nicht-Eisen-Metalle (NE), Stein und Kunststoffe. Weitere Materialien auf Anfrage

CNC - Drehen und Fräsen, konventionelles Drehen und Fräsen, Rund-und Flachschleifen, Bohren, Bohrwerksarbeiten, Schweißen.

OMET Systems in Motion ist seit 1963 in der Handhabungsbranche tätig und entwickelt und produziert Räder, Lager, Komponenten und integrierte Systeme, die in den unterschiedlichsten Industriebereichen Anwendung finden. Dies ist die Mission von OMET. Mehr als fünfzig Jahre Erfahrung in der Branche sind ein Garant für Zuverlässigkeit und finanzielle Solidität, den nur wenige andere Unternehmen bieten können. Eine Garantie, die auch durch die Entscheidung von OMET bestätigt wird, seinen Ursprüngen als Familienunternehmen mit starkem unternehmerischem Engagement und der Präsenz eines jungen und engmaschigen Teams aus Managern, Technikern und Mitarbeitern treu zu bleiben. Ausgehend von der Produktion von Sonderlagern und Linearführungen "nach Zeichnung" hat OMET in den letzten Jahren sein Geschäft erweitert und bietet seinen Kunden die Konstruktionskapazität, die Flexibilität der Systeme und das technische Know-how des Bedienpersonals, um Komplettlösungen für die Scrollen.

Seit mehr als 40 Jahren verarbeitet und formt CAMISANA SRL technische Artikel aus Gummi, Silikon und Co-Moulding nach Zeichnung. Das Unternehmen verfügt über ein spezialisiertes Personal und wendet ein Qualitätssystem an, in dem Regeln und Verfahren eingehalten werden, die eine korrekte Verwaltung des Produktionssystems ermöglichen, um Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten zu erhalten. Wir verarbeiten und formen jede Art von Elastomer, Platin- und Peroxidsilikon, Natur- und Synthetikkautschuk und stellen mehr als 1000 technische Artikel nach Zeichnung her, wie z.B. Schwingungsdämpfer, Kappen, Verteiler, flache und geformte Dichtungen, Hülsen, OR, Fairleads, Füße, Kugeln, Faltenbälge, Statoren, Puffer, Kappen, Saugnäpfe, usw.. Camisana produziert die Kugeln aus organischem und Silikonkautschuk für die großen und qualifizierten Hersteller von Schwingsieben und -sieben und liefert ihnen ein Produkt, das speziell auf die Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten ist. In der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie werden die Kugeln mit geeigneten Materialien bedruckt, FDA-zertifiziert und nach ihrer Herstellung rektifiziert und sanitisiert. So erfordert jede Anwendung Reinigungskugeln mit optimalen Eigenschaften, die wir erreichen können: Rückprall, Antistatik, Verschleiß, Korrosion, Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.

RUBINI SRL ist dank dreißig Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik und einer riesigen Flotte modernster Maschinen, die immer auf dem neuesten Stand der technologischen Entwicklungen sind, in der Lage, jeden Kundenwunsch im Bereich der Metallbearbeitung zu erfüllen: DREHEN, FRÄSEN, BOHREN mit CNC-Maschinen in voller Übereinstimmung mit ISO 9001:2018.

Investition in die Zukunft Als Partner der Industrie und des Handwerks bieten wir unseren Kunden hohe Flexibilität, Qualität und Zuverlässigkeit. Ihre Ansprüche und Wünsche zu realisieren ist unsere Aufgabe. Die Kapazitäten unseres Betriebes sichern Ihnen absolute Zuverlässigkeit und Planungssicherheit bei der Ausführung Ihrer Aufträge zu. Partnerschaft mit unseren Kunden Besonders wichtig ist uns die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern. Dies und die Konzentration auf maßgeschneiderte Produkte der Lasertechnik, haben uns zu einem zuverlässigen Lieferanten werden lassen. Wir engagieren uns mit vollem Einsatz für Sie und liefern Ihnen "Lösungen auf den Punkt gebracht" Von der Einzelanfertigung bis hin zur Produktion ganzer Bauteile, die in Ihrem Unternehmen zur Weiterverarbeitung kommen, bieten wir Ihnen Höchstleistungen in unserer Branche. Laserschneiden Die flexiblen Möglichkeiten des Laserschneidens lassen komplexeste Zuschnitte von Bauteilen zu. Wiederholgenauigkeit von +/- 0,1 mm ist die optimale Vorraussetzung für die hohe Qualität in der Verarbeitung. Die verschiedensten Materialien, wie Stahl bis 25,0 mm, Edelstahl bis 20,0 mm, Aluminium Almg3 bis 12,0 mm, kommen zum Einsatz. In den Entwicklungsphasen stehen wir Ihnen beim Bau von Prototypen gerne zur Verfügung. Ob Prototyp oder Großserienproduktion, lasergeschnittene Bauteile fließen in den meisten Fällen direkt, ohne weitere Bearbeitung, in die Fertigung ein. Abkanten Durch die Kombination von Laserschneiden und der Abkanttechnik lassen sich anspruchsvolle Bauteile fertigen. Die vorgefertigten Laserzuschnitte werden mit modernster CNC-Abkanttechnik weiterverarbeitet. Ihre gelieferten Zeichnungen oder Bauteile werden übernommen und bei uns auf unsere Maschinen abgestimmt. Ohne weiteren Konstruktionsaufwand für Sie entstehen bei uns einzelne Musterteile, Klein- oder Großserien, speziell nach Ihren Anforderungen. Blechbearbeitung ie wünschen sich die komplette Bauteilfertigung an einem Ort? Ganz egal, ob Sie Schweißarbeiten in Stahl und Edelstahl, Bolzenschweißen oder Punktschweißen, Bohr-, Senk- und Gewindearbeiten, bis hin zur Oberflächenveredelung (galvanisches Verzinken, Feuerverzinken, Lackieren, Pulverbeschichten etc.) benötigen. Wir liefern Ihnen die notwendige Weiterverarbeitung, so dass Sie das komplett gefertigte Bauteil direkt in Ihre Endmontage einbringen können - dies alles aus einer Hand. Individuelle Lösungen in der Lasertechnik Es ist uns wichtig, Sie bei der Erarbeitung der fertigen Produkte tatkräftig zu unterstützen. Bereits in der Entwicklungsphase bringen wir bei den verschiedensten Anwendungen unser ganzes Wissen ein, damit am Ende ein optimales, voll auf unsere Kunden abgestimmtes Bauteil entsteht. Namhafte Kunden aus den folgenden Branchen der Metallverarbeitung setzen auf diese Erfahrung: - Verkehrs- und Fahrzeugtechnik - Werkzeug- und Maschinenbau - Maschinenbau der Lebensmittelindustrie - Kühlanlagenbau - Landmaschinen- u. Kommunalfahrzeugtechnik - Holzveredelungsmaschinen - Elektrotechnik - Speziallösungen auf Anfrage

DAS UNTERNEHMEN Die Groß Druckguss GmbH ist ein junges Unternehmen der Branche Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen im Landkreis Eichsfeld in der Mitte Deutschlands. Unsere Firma wurde am 01.08.1998 als GmbH von Frau Margret Groß gegründet. Seitdem hat sich der Personalbestand kontinuierlich erhöht, so dass gegenwärtig ca. 90 Beschäftigte in unserer Firma tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bieten wir zurzeit 7 Auszubildenden eine Lehrstelle. Unser Leistungsprofil Unser Leistungsprofil umfasst die Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen, vom unbehandelten Rohteil bis zum veredelten und verpackten Fertigteil und nach Bedarf dessen Montage. Als Zulieferer produzieren wir ca. 1.200 verschiedene Artikel für unsere Kunden in Europa. Im I. Quartal 2008 wurde unser Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Zinkdruckguss | Dekorative Artikel In unserer Gießerei fertigen wir dekorative Zinkdruckguss-Artikel für die Möbelindustrie sowie für Elektrogeräte. Zinkdruckguss | Technische Artikel Technische Zinkdruckgussartikel fertigen wir unter anderem für: - Automotive - Elektrotechnik - Automatisierungstechnik - Steuerungstechnik - Beschlagtechnik Unser Produktionsspektrum umfasst Artikel von 2 Gramm bis 800 Gramm. Zinkdruckguss | Beschlagartikel Wir, die Firma Groß Druckguss GmbH, haben uns unter anderem auf die Herstellung von Beschlägen für die Bau- und Möbelindustrie spezialisiert. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Teile für: - Möbelschlösser - Schließsysteme - Fensterbeschläge - Türbeschläge Oberfläche | Bearbeitung Oberflächenbearbeitung in unserem Unternehmen: - Handschleifen - Automatenschleifen - Handpolieren - Automatenpolieren - Gleitschleifen / Trowalisieren - Sandstrahlen - Lackieren Mechanische Bearbeitung Folgende Bearbeitungsschritte können wir an Ihren Produkten durchführen: - Gewinde bohren / formen - CNC fräsen - Aufreiben & Massreiben - Räumen & Entgraten - Stanzen, Fräsen, Bohren - Montage einzelner Baugruppen zu Systemen und Modulen Werkzeugbau Unser Formenbau ist auf die Instandhaltung und die Reparatur von Zinkdruckgussformen spezialisiert. Neue Formen fertigen wir komplett oder Teilweise im eigenen Haus. Zusätzlich kaufen wir von wenigen verlässlichen Partnern Formen zu. Bei allen Formen die bei uns gefertigt werden greifen wir auf aktuelles Wissen sowie auf aktuelle Technologie zurück. Unser Maschinenpark umfasst neue Maschinen der Firmen Haas (CNC Fräsen), Harrison (Zyklengesteuert Drehen) und Sodick (CNC Senkerodieren). Mit unserer CAD Software von One-CNC Können wir folgende dateiformate importieren: * Bevorzugt:STP, IGS, SAT, DXF * Teilweise: VDA, STL, Parasolid, Solidworks Leistung & Qualität Unser Ziel: Ihr fertiges Produkt aus einer Hand. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam ihren Artikel und fertigen ihn in Vorserien, Kleinserien bis zur Großserie. Von der Form bis zum versandfertigen Produkt. * Wir übernehmen für Sie die Entwicklung und Konstruktion Ihres Werkzeuges. * Formen und Vorrichtungen werden bei uns oder unseren Lieferanten gefertigt. Nach Fertigstellung erhalten Sie Erstmuster mit Prüfbericht. * Die Fertigung aus beigestellten Formen ist nach Prüfung möglich. * Von Klein-, Mittel- und Großserien können Bestellungen realisiert werden. * Ihre Artikel können auch montiert und verpackt bei Ihnen angeliefert werden.

Unser Firmenname, Modell und Formenbau, suggeriert das wir Schiffsmodelle oder Automodelle erstellen, doch ist der Modellbau in dieser Form nur ein teil unseres Angebotes. Wir haben uns den individualisierten Kundenwünschen angepasst und unser Angebot in den letzten 10 Jahren sehr erweitert. Ich möchte Ihnen hier nur kurz unser weites Angebotsspektrum vorstellen, wenn Sie erlauben. Ein Schwerpunkt unser Tätigkeit liegt zum einem in Bereich Laser -schweißen und -schneiden. Hier fertigen wir Serien, Kleinserien, so wie Einzelstücke an. Wie das Laserschneiden von Segmente, z.B. Edelstahl- Gelenkteile und Teilen bzw. Segmente aus Stahl- oder Aluminiumplatinen oder das 3D beschneiden von Bauteilen. Weiter dass 3D Laserschweißen von Baugruppen aus Stahl- oder Aluminiumteilen, z.B. Gehäuse, Baugruppen oder Kontaktpunkte mit besonderer Beanspruchung. Unsere Kunden sind hier Automobilzulieferer und Metallverarbeiter, so wie Maschinenbauer. Unseren klassischen Tätigkeitsbereich, die Unterstützung bei der Produktentwicklung, speziell im Prototypenbau, betreiben wir in einer erweiterten Form. Das schnelle erstellen von neuen oder veränderten Bauteilen, Designmodellen, Versuchsmodellen, Testobjekten aber auch Funktionsteilen, die in geringer Stückzahl benötigt und in Produkten für den Kunden oder zum testen verbaut werden, gehört zu unserem Angebot. Laminate, Armaturbretter, Kunststoff- Gelenke, Klipse, auch Kunststoff- bzw. Aluminium- Sitzteile, Abdeckungen, Verblendungen, Griffe, Flansche, Befestigungen oder Gehäuse und vieles mehr aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder andere NE- Metalle. Unsere größten Kunden in diesem Bereich sind Automobilhersteller. Sie sehen, ein sehr breites Spektrum das wir Anbieten und das ist noch nicht alles. Im Kunststoffbereich bieten wir weiter, Kleinserien und Sonderanfertigungen, auf Basis von Rapid Prototyping (FDM), Niederdruckspritzgießen (RIM), Laminiertechnik und Gießtechnik. Dieser Bereich ist interessant für Unternehmen die ein sehr individualisiertes Produktangebot bieten. Oder wenn die Anfertigung von Serienwerkzeugen auf Grund der Stückzahl zu unrentabel ist. Wir bieten eine flexible, schnelle und kostengünstigere Alternative. In diesen Bereichen sind unsere Kunden Gerätehersteller oder Zulieferer, sowie Ausrüster und Maschinenbauer. Im Formen-, Lehren- und Werkzeugbau erstellen wir z.B. Urmodelle, Gießereimodelle, Silikonformen aber auch Ziehanlagen, Vorrichtungen, sowie Stempel- und Klopfwerkzeuge. Im Modellbau bieten wir weiter für den Ausrüstungsgüter-, Designer-, Modell-, Gestaltungs- und Interior- Bereich die Anfertigung von individuellen Einheiten, Kleinserien und Einzelstücke bzw. -Teile, aus Holz, Kunststoff und Aluminium an. Das sind z.B. gebrauchsfertige Teile, Einheiten oder Segmente, die aufgrund ihrer individuellen Form und geringeren Stückzahl nicht in Serie gefertigt werden, da der Aufwand dafür zu groß ist. Als Basis dienen meistens CAD- Daten, aus denen in unseren Technikzentren die individuellen Produkte entstehen. Um Präzision und Qualität am Ende zu bestimmen und zu garantieren bieten wir Messaufnahmen & -daten.

Wittbecker & Birkmann Unser Betrieb ist eine moderne und zweckgebundene Fertigungsstätte, die im Gewerbegebiet Schnathorst angesiedelt ist und verkehrstechnisch eine gute Anbindung bietet. Wir führen allgemeine Metallarbeiten mit dem Schwerpunkt Blechbearbeitung in Einzelanfertigungen sowie auch Großseschliffrien für die Industrie aus. Wittbecker & Birkmann wurde 1991 von Rainer Wittbecker und Klaus Birkmann gegründet. Aus dem Zweimannbetrieb entwickelte sich im Laufe der Jahre ein modernes mittelständisches Unternehmen. Im Jahre 1999 siedelte der Betrieb in das Gewerbegebiet Schnathorst über. Wir starteten mit einer Gebäudefläche von 1500 m², im Herbst 2004 haben wir noch einmal angebaut und verfügen jetzt über eine Produktionsfläche von 2400 m². Produktion Der Arbeitsablauf der Produktion beginnt mit der Konstruktion. Diese wird von Ihnen - unserem Kunden - erbracht, oder wir setzen Ihre Ideen mit modernster 3D-Software um. Wobei wir Ihnen auch gerne schon in der Konstruktionsphase mit unserer langjährigen Erfahrung zur Seite stehen. Als nächster Schritt folgt die Flachbearbeitung: Aus der Rohtafel werden die Zuschnitte herausgeschnitten. Dies geschieht im einfachsten Fall mit der Schere. Sobald Außenkonturen, Bohrbilder oder Umformungen dazu kommen, mit dem Laser oder der Stanze. Bei der Kombibearbeitung werden die jeweiligen Vorteile des Stanzens und des Laserns intelligent verknüpft. Bei Bedarf können wir nun das Werkstück mit einem Oberflächenschliff versehen oder etwaige Bearbeitungsspuren, Grate und Oxydschichten entfernen. Die mechanische Bearbeitung wie z.B. CNC-Bohren, Gewinde schneiden, fräsen und reiben wird je nach Bedarf in den Produktionsablauf eingepasst. Die erforderlichen Abkantarbeiten werden mit Hilfe moderner CNC-gesteuerter Maschinen vollzogen. Zum Fügen setzen wir die üblichen Schweißverfahren, sowie Nieten, Schrauben, Löten etc. ein. Da wir nicht nur Einzelteile, sondern auch komplette Baugruppen fertigen, können Sie bei uns Ihr Produkt aus einer Hand bekommen. Für die Oberflächenveredelung stehen uns kompetente Partner zur Seite, die Ihre Teile Pulver beschichten, lackieren, galvanisch verzinken, Feuer verzinken und eloxieren können.

Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"

PAVESIO MARIO Srl wurde 1949 gegründet und hat stets in Synergie mit seinen Kunden gearbeitet, um ihren Wünschen Form, Seele und Substanz zu verleihen. Die Erfahrung, das Know-how und die Fähigkeiten haben sich in über siebzig Jahren Arbeit entwickelt Als Partner kleiner und großer nationaler Unternehmen und multinationaler Unternehmen mit Produktionsstandorten in Europa, Nord- und Südamerika, Nordafrika und Asien manifestiert sich dies heute in Technologie, Qualität und Service.