Aluminium-Druckgiesserei, mit hauseigenen Abteilungen für die Entwicklung und Herstellung der Werkzeuge - 100% made in Italy Modern eingerichtete Giesserei mit grossteils vollautomatischen Druckgussmaschinen (Kaltkammer) mit Schliesskräften bis 1400t Teilegewicht sprengflächenabhängig bis ca. 14kg

Der Rechtsvorgänger der Firma FÉMALK (Fémöntészeti és Alkatrészgyártó) Zrt., auf deutsch Metallgießerei und Teileproduktions- AG, wurde im Jahre 1993 von ungarischen Privatpersonen gegründet und hat sich seit damals zu einer der größten in Privatbesitz befindenden ungarischen Aluminiumdruckgießereien entwickelt. Der Umsatz im Jahre 2006 betrug mehr als 5 Milliarden Forint (ca. 20 Mio. Euro), die Anzahl der Mitarbeiter beträgt 225. Das Hauptprofil der Firma ist das Herstellen von Aluminiumdruckgussteilen, sowie zahlreiche weitere Tätigkeiten wie zB. Produkt- und Werkzeugentwicklung, Werkzeugbau, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage der gefertigten Gussteile. Die Firma fertigt fast ausschließlich für den Export, hauptsächlich werden deutsche, schwedische und österreichische Automobilzulieferanten mit Gussteilen beliefert.

h1>Unternehmen/h1> Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von Gussprodukten aus Leichtmetall für die Automobilindustrie. Die wirtschaftliche Stärke unseres Unternehmens soll die Basis sein für den Ausbau unserer Marktpräsenz sowie für die Steigerung unserer Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit. Als international wachsende Unternehmensgruppe streben wir nach höchster Kundenzufriedenheit durch wertorientierte Dienstleistung und Partnerschaft mit unseren Kunden und Zulieferpartnern. Unser unternehmensweit gelebtes qualitäts-, umwelt- und arbeitssicherheitsorientiertes Managementsystem unterstützt nachhaltig die Erfüllung unserer Unternehmensaufgaben. Rohstoffe, Energie und Wasser setzen wir zur Schonung der Ressourcen sparsam ein. Wir verbessern ständig die Umweltverträglichkeit unserer Produktionsverfahren und Arbeitsabläufe mit dem Ziel, das Abfall- und Emissionsaufkommen zu vermindern. Jeder Mitarbeiter gewährleistet die Einhaltung der für unser Unternehmen geltenden rechtlichen Verpflichtungen. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter sind das Fundament unseres Erfolges und die treibende Kraft zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse. Information und Weiterbildung sind Voraussetzungen für wirtschaftliches sowie qualitäts- und umweltbewusstes Denken und Handeln. Unserer gesellschaftlichen, sozialen und ökologischen Verantwortung werden wir gerecht, indem wir eine Arbeitswelt schaffen, auf die unsere Mitarbeiter stolz sein können und die ihnen eine persönliche Weiterentwicklung ermöglicht.

Wir halten uns stets an unser Motto: "Wenn es wert ist, dass man etwas macht, dann ist es auch wert, dass man es gut macht!" Unser Ziel ist es, Qualitätsprodukte zu vernünftigen, niedrigen Produktionspreisen und rechtzeitig her zu stellen, wie unsere Kunden es wünschen. Wir verstehen die Ansprüche unserer Kunden in der heute schnelllebigen Zeit. Darum legen wir Wert auf unsere Flexibilität. Wir achten das Know-how unserer Kunden und garantieren, dass die Werkzeuge und Zeichnungen der Kunden, die wir bei der Produktion Ihrer Güsse benutzen, auf keinem Fall missbraucht werden. Wir verstehen den Bedarf unserer Klienten, die Kosten für die Formen bei der Zubereitung neuer Modelle Ihrer Produkte, zu minimalisieren. Darum haben wir uns auf die Produktion auf den kleineren Druckgussmaschinen konzentriert, weil die kleineren Formen (1 bis 2-fachen) auf diesen Maschinen viel kostengünstiger ist, als das auf großen Maschinen wäre. Auf der anderen Seite wir verstehen auch den Markt an preisgünstiger Massenware. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, arbeiten wir in einigen Sektoren auch mit großen Maschinen zur konkurrenzfähigen Massenproduktion. So wir sind wir in der Lage auch diese Möglichkeit an zu bieten.

Spezialist für Präzisionskleinteile in Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckguss Mit 3.000 Mitarbeitern und 20 Betrieben in 16 Staaten zählt die Dynacast Gruppe weltweit zu den führenden Herstellern von Druckgussteilen. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für die rasante Unternehmensentwicklung ist die sogenannte 4-Schieber-Technologie die es ermöglicht, besonders Kleinteile ab einem Gewicht von ca. 0,01g mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Mit hoch leistungsfähigen Maschinen und innovativer Werkzeugtechnik aus eigener Entwicklung produziert Dynacast äußerst komplexe Druckgussteile mit einem Gewicht bis zu 1.000 Gramm für Kunden in unterschiedlichsten Branchen weltweit. Top .

Auszug unseres             Leistungsspektrums Ihr Projekt ist in guten Händen – von Anfang an. Eine fachgerechte Beratung zur gussoptimierten Geometrie bildet den Anfang unseres gemeinsamen Projektes. Bei uns geschieht die Konstruktion Ihres Werkzeuges in enger Abstimmung mit Ihnen. Der komplette Prozess von Druckguss über die Weiterverarbeitung – inklusive der gewünschten Oberfläche - bis zur Konfektionierung erfolgt bei steter Überwachung aller Parameter. Die termingerechte Lieferung des fertigen Produktes erfolgt nach Ihren Vorstellungen. Wir begleiten Sie – von Anfang an.

Alu Premetaal ist ein Alu Hoch Drück Giesswerk für klein Teile in hohe Stückzahl. Ein gutes Beispiel von eine Entwicklung zusammen mit dem Kunden ist ExactFit Casting TM. Dies ist der Name für Produkten die an der Maß gespritzt worden und der früher einige mechanischen Bearbeitungen bekommen hatten. Es spricht für sich, dass diese Technologie zu großen Kostenreduktionen führt, ohne Zugeständnis den Funktionalität der Produkten. ExactFit Casting TM ist nur möglich, wenn es intensive Zusammenarbeit von den beiden Entwicklungsabteilungen gibt. Auch sind montage un zerspanung möglich.

Sternberg Beschläge ist seit Jahrzehnten auf die Produktion von Aluminium-Gussteilen spezialisiert. Wir verwenden jeweils die optimale Legierung in Hüttenqualität. Zu unserer Angebotspalette gehören: * Beschläge für Busse und Bahnen * Karosseriebeschläge * Kunststoffbeschichtungen * Sonderanfertigungen * Druckguss, Kokillenguss und Sandguss * Teile von 10 g bis 10 kg Was unsere Kunden schätzen... Erfahrung Unsere Erfahrung auf dem Gebiet des Aluminiumgusses kommt unseren Kunden nicht nur in Groß- und Kleinserien zugute. Auch komplizierte Teile stellten uns in der Vergangenheit nicht vor unlösbare Probleme. Qualität Die Qualität unserer Produkte wird von zahlreichen namenhaften Herstellern des Fahrzeugbaus geschätzt. Ihr gilt unser besonderes Augenmerk, weshalb wir schon seit 1994 nach der ISO 9002 Norm zertifiziert sind. Zuverlässigkeit Termintreue und schnelle Lieferung - wenn es bei unseren Kunden einmal "brennt" - haben zu Partnerschaften geführt, die in einigen Fällen schon seit Jahrzehnten bestehen. Reaktionsfähigkeit Da wir bei den meisten unserer Produkte jeden Arbeitsschritt im eigenen Haus durchführen, sind wir flexibel und haben kurze Durchlaufzeiten.

KORMETAL ist eine Gruppe, in der Türkei, die sich mit der Herstellung, Vermarktung und den Export wurde Einfuhrmöglichkeiten im Jahr 1978 gegründet und begann seine Tätigkeit die Herstellung von Teilen für allgemeine Zwecke, die unter Verwendung von Druckguss-Technik aus Aluminium und Zink legiert sind. Neben der Herstellung von Druckguss-Komponenten mit Aluminium-Legierungen für seine Kunden, ab 1986 KORMETAL begonnen, Leichtmetallräder von Primär-Aluminium-Legierung hergestellten Felgen produzieren und mit der Niederdruckguss-Technik und wurde bald ein Innenmarktführer und damit begonnen, seine Produkte zu verkaufen bis 44 verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt als Markenzeichen. Datum von 1994 KORMETAL setzt seine Aktivitäten auf Avcılar, Istanbul, Türkei und arbeitet mit einer 30.000 Quadratmeter großen Anlage in der Lage, Töne 5000 / Jahr Gießleistung Aluminiumlegierung über hohe und niedrige Druckverfahren. Im Laufe der Jahre hat KORMETAL bewährt, innovativ zu sein in seinem Design, Fertigung, Qualität und Management-Ziele, just-in-time-Fertigung mit Null-Fehler und renoviert ihren Niederdruckguss-Anlage vollständig und mit den High-Tech-Druckgussverfahren mit modernsten Maschinen für allgemeine Zwecke der Produktion. KORMETAL auf Wunsch entwerfen und produzieren Ihre Formen mit hoher Empfindlichkeit mit CAD-CAM-Technologie und verfügt über qualifizierte, hoch qualifizierten und erfahrenen Team-Mitglieder mit AutoCAD, Unigraphics, Anys, SURFCAM. KORMETAL, die neben der ISO 9000:2000-Qualitätssystem-Zertifikat, hat viele unterschiedliche Produkt-und Qualitätszertifikate als auch die Exporte etwa 80% seiner Produktion vor allem Deutschland, Frankreich, England, Holland, Portugal, Russland, Ukraine. Auch einen Antrag auf TSE 16949 und wir erwarten, dass dieses Qualitätszertifikat im Jahr 2007 zu bekommen.

FEIX Druckguss hat sich auf die Produktion komplizierter Zinkdruckguss - Teile im Gewichtsbereich von 0,5g bis 500g spezialisiert. Dazu wird primär die Feinzinklegierung ZL 5, Werkstoff ZL 0410 verwendet. Ein qualifizieretr Formenbau ermöglicht die Umsetzung auch extremer Anforderungen an die Präzision der Gussteile. Der Großteil der von uns produzierten Zinkdruckgussteile kann so maßgenau gegossen werden, dass eine Nachbearbeitung meist nicht mehr anfällt, was zu deutlichen Kosteneinsparungen führt. Sollte eine Nachbearbeitung dennoch nötig sein, verwenden wir dazu unsere CNC-Fräsmaschinen. Wir legen größten Wert auf optimale Oberflächenqualität.

Aluminium and Zamak injected casting Zamak: parts of up to 1 kg for locksmithing, hardware, furniture, lighting, etc... Aluminium: parts of up to 1 kg for the handtools, electrical appliance, electronics, etc... Cold chamber machines from Aluminium and Zamak injected casting Zamak: parts of up to 1 kg for locksmithing, hardware, furniture, lighting, etc... Aluminium: parts of up to 1 kg for the handtools, electrical appliance, electronics, etc... Cold chamber machines from 70Tn to 160Tn - Hot chamber machines from 7,5Tn to 125Tn Mechanisation workshop: with drills, threaders, and pneumatic and hydraulic presses, etc... Finishing section: with vibrators, shotblasters ... . On demand and under total guarantee, Industrias Doje, s.l. can deliver the parts manufactured with the requested finish (chrome-plating, nickel-plating, zinc-plating, bricomated steel, paint finish). Mould maintenance workshop

ALW INDUSTRY, s.r.o. – Unternehmensbereich Aluminium-Druckgiesserei wurde im Jahr 1996 als Nachfolger eines Maschinenbauunternehmens gegründet. Unsere Produkte werden vor allem in der Fahrzeug-, Elektro- und Verbrauchsgüterindustrie angewandt. Unsere Produktion findet ihre Aufnehmer nicht nur auf dem Innenmarkt, sondern auch auf die Exportmärkte gerichtet (in die Slowakei, nach Deutschland und Großbritannien). Wir legen großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden. Unser Anliegen ist die langfristig hohe Qualität unserer Produkte, und dank unserem Qualitätsmanagementsystem setzen wir uns auch auf ausländischen Märkten immer mehr durch. Qualität ist bei uns immer großgeschrieben: sie wird während des Fertigungsprozesses überwacht, von der Werkstoffkontrolle über die Zwischenkontrolle bis hin zur Ausgangskontrolle und dem Qualitätsattest. Wir können die Durchführung aller vom Kunden gewünschten Prüfungen sicherstellen und alle Lieferungen mit den erforderlichen Attesten ausstatten.

Rundum stark - SLM 360º Wir positionieren uns auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung komplexer Aluminium-Druckguss-Lösungen für die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten. Unsere Stärke als Unternehmensgruppe liegt im eigenen Entwicklungsbereich für Werkzeuge, Produkte und Prozesse sowie in der hohen Flexibilität und Qualität bei der Umsetzung von Lösungen für unsere Kunden. Wir wollen die Geschäftstätigkeiten weiter ausbauen, um Flexibilität, Umsetzungszeit und Wirtschaftlichkeit in der Beschaffung von Leichtmetall-Komponenten für unsere Kunden weiter zu erhöhen. Konsequent werden wir die Kapazität für auftragsbezogene Montage von Leichtmetall-Komponenten erweitern. Vom Unternehmen zur Unternehmensgruppe Ursprung und Kernstück der inhabergeführten Unternehmensgruppe ist die Herstellung von Aluminium-Druckguss Produkten für die Automobil- und Zulieferindustrie. Die 1989 gegründete Aluminium-Druckgießerei fertigte ursprünglich Rohteile für die europäische Automobilindustrie. Als Gruppe sind wir heute ein kompetenter Partner für den gesamten Prozess von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung komplexer, einbaufertiger Leichtmetall-Komponenten zu unseren Kunden weltweit. Der Weg ist das Ziel Unser Ziel ist die uneingeschränkte Kundenzufriedenheit und eine auf Partnerschaft und Langfristigkeit angelegte Geschäftsbeziehung. Deshalb ist für uns die Lieferung von Produkten in der gewünschten Qualität, in der vereinbarten Menge und zum geforderten Termin selbstverständlich. Unsere Referenzen sind ein Beleg für das Vertrauen, das wir bei unseren Kunden in den vergangenen Jahren aufbauen konnten. Bei allen Qualitätsmaßnahmen steht das Prinzip der Fehlervermeidung im Vordergrund und das Qualiätsziel lautet: „Null-Fehler“. Unsere zahlreichen Zertifizierungen sind ein Beleg für unseren hohen Qualitätsanspruch.

Wir sind ein portugiesisches Unternehmen in der Herstellung von metallischen, technische und dekorative Produkte spezialisiert. Neben unserer Produktlinie von Baubeschlägen, schlagen wir unsere Dienstleistungen für mittlere und große Serien in einer Vielzahl von industriellen Prozessen: - Warmschmieden (Messing, Kupfer) - Zink-Druckguss - Messing-Druckguss - Blechumformung (Messing, Edelstahl ...) - Bearbeitung - Polieren und Polieren - Verchromen und andere galvanische Oberflächen - KTL-Lackierung und - Komponenten Montage Wir agieren nun als Vergabe von Unteraufträgen Unternehmen für die folgenden Branchen: Automobil-, Armaturen-und Sanitär-, Luxus-, Elektrogeräte Um unsere eigene Produktpalette zu sehen, besuchen Sie bitte www.tupai.pt

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Die GÜRGENLİ Mühendislik Ltd hat ihre Tätigkeit in Bursa im Jahr 2000 aufgenommen, um in der Schwerindustrie tätig zu sein. Ziel ist es, mit dem Wissen des geschulten Personals mit langjähriger Erfahrung in der Branche Qualität zu produzieren. Wir sind ein Unternehmen, das das Prinzip des Arbeitens übernommen hat, ohne die kundenorientierte soziale Verantwortung und die ethischen Werte in den von uns betriebenen Sektoren zu beeinträchtigen. Die GÜRGENLİ Engineering Ltd führt mit ihren qualifizierten Ingenieuren in der Schwerindustrie Konstruktions-, Fertigungs- und Montageprojekte durch.