Hervorgegangen aus der 1854 als C.A. Klinger Maschinenfabrik in Stolpen bei Dresden gegründeten Dreschma- schinenfabrik, wurde die Firma nach 1945 verstaatlicht und ein Teilbetrieb des Kombinates Fortschritt Erntema- schinen. Nach dem politischen Umbruch in Ostdeutschland wurde das Unternehmen 1993 von Herrn Eckhard Kröhnert, dem Vater des aktuellen Geschäftsführers, privatisiert und die Maschinenfabrik Stolpen GmbH in der heutigen Form entstand. Aus dieser Tradition heraus verfügt unser Unter- nehmen heute über ein großes Poten- tial im Maschinen- und Fahrzeugbau. Qualifizierte Mitarbeiter arbeiten inzwi- schen mit einem modernen, leistungs- fähigen und vielseitigen Maschinenpark der auf den allgemeinen Maschinen- und Nutzfahrzeugbau abgestimmt ist. Auf die Wünsche unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen einzugehen, auch komplexe Lösungen zu erarbeiten und in hoher Qualität umzusetzen, verstehen wir als grund- legenden Bestandteil unserer Firmen- philosophie.

Wittbecker & Birkmann Unser Betrieb ist eine moderne und zweckgebundene Fertigungsstätte, die im Gewerbegebiet Schnathorst angesiedelt ist und verkehrstechnisch eine gute Anbindung bietet. Wir führen allgemeine Metallarbeiten mit dem Schwerpunkt Blechbearbeitung in Einzelanfertigungen sowie auch Großseschliffrien für die Industrie aus. Wittbecker & Birkmann wurde 1991 von Rainer Wittbecker und Klaus Birkmann gegründet. Aus dem Zweimannbetrieb entwickelte sich im Laufe der Jahre ein modernes mittelständisches Unternehmen. Im Jahre 1999 siedelte der Betrieb in das Gewerbegebiet Schnathorst über. Wir starteten mit einer Gebäudefläche von 1500 m², im Herbst 2004 haben wir noch einmal angebaut und verfügen jetzt über eine Produktionsfläche von 2400 m². Produktion Der Arbeitsablauf der Produktion beginnt mit der Konstruktion. Diese wird von Ihnen - unserem Kunden - erbracht, oder wir setzen Ihre Ideen mit modernster 3D-Software um. Wobei wir Ihnen auch gerne schon in der Konstruktionsphase mit unserer langjährigen Erfahrung zur Seite stehen. Als nächster Schritt folgt die Flachbearbeitung: Aus der Rohtafel werden die Zuschnitte herausgeschnitten. Dies geschieht im einfachsten Fall mit der Schere. Sobald Außenkonturen, Bohrbilder oder Umformungen dazu kommen, mit dem Laser oder der Stanze. Bei der Kombibearbeitung werden die jeweiligen Vorteile des Stanzens und des Laserns intelligent verknüpft. Bei Bedarf können wir nun das Werkstück mit einem Oberflächenschliff versehen oder etwaige Bearbeitungsspuren, Grate und Oxydschichten entfernen. Die mechanische Bearbeitung wie z.B. CNC-Bohren, Gewinde schneiden, fräsen und reiben wird je nach Bedarf in den Produktionsablauf eingepasst. Die erforderlichen Abkantarbeiten werden mit Hilfe moderner CNC-gesteuerter Maschinen vollzogen. Zum Fügen setzen wir die üblichen Schweißverfahren, sowie Nieten, Schrauben, Löten etc. ein. Da wir nicht nur Einzelteile, sondern auch komplette Baugruppen fertigen, können Sie bei uns Ihr Produkt aus einer Hand bekommen. Für die Oberflächenveredelung stehen uns kompetente Partner zur Seite, die Ihre Teile Pulver beschichten, lackieren, galvanisch verzinken, Feuer verzinken und eloxieren können.

Progresas, AB produce welded / assembled production made from carbon sheet and tube steel. Our main work consist of carbon steel preparation and finishing processes such as metal cutting, bending, carbon steel plate rolling up to 16 mm, MIG/MAG and flux welding, blasting and wet dyeing. We specialize in sheet metal processing from 2 to 35 mm thickness. We do not specialize in massive production where is necessary CNC turning, CNC milling, though we have turning and milling machinery. We make small amounts of stainless steel constructions for the prime customers, also. Progresas AB produce: 1. metal constructions for machinery, agricultural and building industry, industrial heating boilers, containers etc. 2. cylinder metal constructions 1 – 16 mm sheet thick, up to 6000 mm width., up to 20 tons weight. e.g. horizontal cylinder tanks according to EN 12285 according to the certificate for oil up to 100 m3. Production is temporally canceled by stamping metal fastening and furniture fitting items, radiators on presses in pressure range 40 – 800 tons.

Die Ingenieurbau Bismark (IBB) GmbH ist im Jahre 1990 gegründet worden und hat ihren Firmensitz in 39629 Bismark. In der Ingenieurbau Bismark GmbH sind zurzeit 38 Mitarbeiter beschäftigt. Kernbereich des Unternehmens ist der Stahl- und Anlagenbau. Das Erzeugnisprofil erstreckt sich dabei auf die Konstruktion, Fertigung und Montage von kompletten Stahlbauhallen in Systembauweise wie auch als Sonderkonstruktionen. Die Fertigung erfolgt in einer Produktionshalle mit einem Flächenfonds von 6.000 m². Kernstück der modernen Fertigungstechnik ist eine CNC-Bohr-Säge-Anlage vom Typ PCD 1100/1100 DG. Somit können Stahlprofile bis zu einer Bauhöhe von 1.100 mm und einer Länge von 22 m weitestgehend automatisch bearbeitet werden. Eine computergesteuerte NC-Bohr-Brennanlage ermöglicht die automatisierte Herstellung von Brennteilen aus Dickblechen bis zu 60 mm Stärke. Für die Herstellung von Industriegeländern steht im ibb eine moderne CNC-Dornrohrbiegeanlage mit integrierter Walz- und Ringbiegeeinrichtung zur Verfügung. 11 flur- bzw. funkgesteuerte Brückenkräne ermöglichen ein effektives Handling der Stahlkonstruktionen mit einem Einzelstückgewicht bis 15 t. Eine moderne und leistungsfähige Durchlaufstrahlanlage mit einer Durchlaufbreite von 1.500 mm sowie eine neu errichtete Farbspritzhalle mit Unterflurabsaugung mit einem Flächenfonds von 500 m² gewährleisten die qualitätsgerechte Durchführung von Farbbeschichtungsarbeiten bzw. Korrosionsschutzbeschichtungen.Seit Dezember 2000 ist das ibb nach DIN EN ISO 9001 : 2000 zertifiziert. Die Ingenieurbau Bismark GmbH ist im Besitz der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7: 2002-09 für Schweißprozesse 111 Lichtbogenhandschweißen (E) 135 MAG-Schweißen (t MAG) 783 Hubzündungs-Bolzenschweißen (DS) und verfügt seit 2013 über das WPK-Zertifikat gem. DIN EN 1090-1 sowie über das Stahlbau-Schweißzertifikat DIN EN 1090-2/EXC3. Die Ingenieurbau Bismark GmbH beschäftigt hochqualifizierte und erfahrene Architekten und Fachingenieure und ist somit in der Lage, komplexe Bauvorhaben planerisch vorzubereiten und eine qualifizierte Bauleitung durchzuführen.

Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Wir sind ein Rohr und Draht verarbeitender Betrieb und vearbeiten Edelstahl, Stahl, Alu, Messing etc. nach Zeichnung oder Muster. Dazu sind wir ein Schweißfachbetrieb mit Herstellerqualifikation "B".Wir schweißen MIG/MAG und WIG von Hand oder mit unserem Roboter, zusätzlich haben wir noch eine Hartlöterei. Zu unserer Betriebsausstattung gehören: - diverse Metallsägen sowie ein Rohrsägeautomat verkettet mit einem Bürstenentgrater - Schweißroboter - 4 Stück CNC-Biegemaschinen, biegen bis Ø 80 x 2,0 - Gewindeautmaten, Aussengewinde bis M 52, Innengewinde bis M 27 - Stanzen, Bohren, Verformen mit diversen Maschinen - Rohrendenbearbeitung - Eigener Vorrichtungsbau Mit unseren Partnern sind wir in der Lage sämtliche Oberflächen zu liefern.

Metallbau Sebastian Schönfelder ist ein zuverlässiger und kompetenter Handwerkspartner für Privat- und Geschäftskunden. Nach Absprache Ihrer Wünsche, der richtigen Werkstoffauswahl sowie anderen wichtigen Faktoren, erstelle oder plane ich für Sie das passende Angebot individuell zugeschnitten auf Ihr Vorhaben. Für einen Vorgeschmack biete ich auch gerne Ansichten in 3D an. Genießen Sie den Service und profitieren Sie von Qualität mit Nachhaltigkeit. Metallbau Sebastian Schönfelder Ihr Handwerkspartner in Sachen Metall - individuelle Produkte aus Stahl, Edelstahl und Aluminium - Schlosser- & Schmiedearbeiten - Reparaturleistungen - CNC-Plasmaschneiden Metallbau Sebastian Schönfelder Gartenstraße 2a 08309 Eibenstock Mobil: 0152 / 22 67 39 91 Telefon: 037752 / 694 967 Telefax: 037752 / 694 258 info@mb-schoenfelder.de www.mb-schoenfelder.dede Anfrage über unsere App: http://metallbau-schoenfelder.mo-bro.com/

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IHR METALLBAUUNTERNEHMEN MIT DEM BLICK FÜR DAS BESONDERE

Wir sind ein zuverlässiger Partner für alle metallbau- und schweißtechnischen Arbeiten. Unser Team hat bereits mehrere Jahre Erfahrung in einem großen, international tätigen metallverarbeiteten Betrieb gesammelt. Seit Dezember 2019 gibt es nun unseren Betrieb unter der Führung von Sascha Ruß (Metallbaumeister & Schweißfachmann). Verstärkt wird unser junger Betrieb durch einen Metallbaugesellen sowie Schweißfachmann. Unser Betrieb ist spezialisiert auf Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung sowie auf die Schweißverfahren WIG - Schweißen (DC/AC Wolfram-Inert-Gas), MIG - Schweißen (Metall-Intert-Gas), MAG - Schweißen (Metall-Aktiv-Gas) und Lichtbogenbolzen-Schweißen.

Nema Çelik wurde am 20. April 1994 gegründet und ist in der Bauindustrie tätig, spezialisiert auf Stahl, Edelstahldekoration, Glas und Aluminium. Das Unternehmen entwirft Sonderprojekte und maßgeschneiderte Designs in seinem eigenen Designbüro, produziert sie in seinen eigenen Anlagen und führt deren Umsetzung durch. Es hat an prestigeträchtigen Projekten sowohl im In- als auch im Ausland teilgenommen. Durch die kontinuierliche Verfolgung neuer Technologien setzen wir Wissen, Erfahrung und Technologie mit unserem qualifizierten Personal auf die effizienteste Weise ein. Dies ermöglicht es uns, uns von unseren Mitbewerbern zu unterscheiden, indem wir qualitativ hochwertige und ergebnisorientierte Lösungen in kürzester Zeit liefern.

Stahlbau Auftragsfertigung & CNC-Blechbearbeitung

Als verlässlicher Partner bieten wir Ihnen Laserschweißen (2D / 3D/ Laserhandschweißen), Laserschneiden und Blechumformung verschiedenster Materialien und Blechdicken aus einer Hand. Ergänzt wird unser Leistungsspektrum durch konventionelles Schweißen und diverse Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung.

Lübke Metall - u. Anlagenbau ist Ihr zuverlässiger Partner im Bereich Metallbau und Anlagenbau in Wusterhusen. Mit jahrelanger Erfahrung und einem engagierten Team bieten wir hochwertige Dienstleistungen und Lösungen für unsere Kunden. Wir legen großen Wert auf Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit. Unsere modernen Maschinen und Technologien ermöglichen es uns, auch komplexe Projekte erfolgreich umzusetzen. Egal, ob es sich um Metallverarbeitung, Anlagenbau oder individuelle Fertigung handelt, wir finden immer die passende Lösung für Sie. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen realisieren und Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Wir sind Ošukalns celtniecība SIA aus der Stadt Jēkabpils in Lettland. Wir haben unseren Betrieb 2003 aufgenommen, als eine neue und kleine Baufirma mit nur einem Bauteam gegründet wurde. Das Unternehmen wuchs und im Laufe der Jahre stieg der Bedarf an Schweißern und Metallarbeitern. Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen zur Branche der Metallbearbeitung. Im Laufe der Jahre konnten wir nicht nur die Bedürfnisse der Baubranche erfüllen, sondern auch Aufträge von außerhalb des Unternehmens entgegennehmen. Jedes Jahr wachsen und produzieren wir mehr und mehr. Wir haben das Vertrauen mehrerer ausländischer Kunden gewonnen, mit denen wir erfolgreich zusammenarbeiten. Wir sind zu einem stabilen Akteur in der metallverarbeitenden Industrie geworden. Wir bieten unseren Kunden nicht nur Metall, sondern auch Lösungen durch wettbewerbsfähige Preise sowie gute Kommunikation, Qualität und schnelle Lieferungen. Wir haben Kunden in Finnland, Schweden, Norwegen, Dänemark, Island, Großbritannien, den Niederlanden und den baltischen Staaten. Unsere Hauptprodukte sind Baustahl, Flurförderzeuge, Teile für Förderanlagen sowie Teile und Schweißbaugruppen für die Bergbauindustrie, maßgeschneiderte Produkte für die Industrie usw. Viele Edelstahlprodukte wurden für Unternehmen der Lebensmittel- und Bergbauindustrie hergestellt.

Die Firma Döpke Metallwaren und Laden-Bedarf GmbH gliedert sich in 5 Kompetenz-Bereiche: 1.Rohrverarbeitung 2.Blechverarbeitung 3.Drahtverarbeitung 4.Pulverbeschichtung 5.Ladenbedarfs-u.Lichttech.-Gross- handel(STORELIGHTS*) Zeitgemässe Produktionsverfahren, wie etwa Paternoster-Material-Anbindung an die Lasercut-Anlage oder Power and Free im Pulverbeschichtungs- Bereich, ließen Döpke,bei gleichzeitig flacher Verwaltungs-Struktur, zu einem preis- werten,zuverlässigen und kompetenten Job-Shopper und Parter heranwachsen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der elektrischen Antriebstechnik. Seit 1927 produzieren und liefern wir Elektromaschinen und Transformatoren. Unser Angebot umfasst die Fertigung und kurzfristige Anpassung von lagervorrätigen Motoren sowie die projektbezogene Fertigung bis 20 MW und 13,8 kV. Dabei verstehen wir uns in erster Linie als Dienstleister, der maßgeschneiderte Produktlösungen innerhalb kürzester Zeit realisieren kann. Als mittelständisches Familienunternehmen sind wir stolz, uns mit unserem Leistungsangebot in puncto Service, einem hoch qualifizierten Engineering und unserem Lagerhaltungskonzept vom Markt abheben zu können. So können wir jederzeit flexibel und vor allem schnell auf Kundenbedürfnisse eingehen. Wir verpflichten uns mit unseren Unternehmenswerten zu höchster Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit und setzen dabei auf eigenverantwortliches und ergebnisorientiertes Arbeiten sowie Engagement auf der ganzen Linie. Seit mehr als 90 Jahren gewinnen wir damit das Vertrauen von unzähligen Kunden weltweit.

JPM Tools-Unternehmen. Seit 6 Jahren ist es Hersteller von Baugruppen, Strukturen und Komponenten für die Eisenbahn- und Maschinenindustrie aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Das Ziel des Unternehmens ist vor allem die Kundenzufriedenheit, die wir versuchen zu erreichen, indem wir an der Verbesserung der Produktions- und Überwachungsverfahren arbeiten. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung hochkomplexer Produkte, basierend auf dem Einsatz von Schneiden, Biegen, Bearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen (Fräs- und Drehzentren) und Sonderverfahren: Schweißen