Die Grabacz GmbH & Co. KG ist seit Juni 2003 im Münsterland tätig. Wir haben uns auf die präzise Auftragsfertigung in den Bereichen - CNC-Drehen - Erodieren - Mikrolochbohren - Fräsen - Schleifen (Rundschleifen und Flachschleifen) - Bohren - Schweißen und - Baugruppenmontagen spezialisiert. Darüber hinaus können wir ihnen weiter Bearbeitungsmöglichkeiten über unsere Partnerbetriebe anbieten. Wir freuen uns auf ihre Anfragen!

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

R.Biemme-Tech ist im Bereich der Sinterherstellung taetig und erzeugt mechanische Formteile aus Pulvermetall von hoher Praezision, wie z. B. Stirnraeder, Kegelraeder, Ritzel, Innverzahnungen. R.Biemme-Tech ist der festen Überzeugung, dass die Steigerung der Produktivität auf der Produktindustrialisierung basiert; die neue Zukunft im mechanischen Bereich. R.Biemme-Tech ist ein konkreter Partner für die Entwicklung und Analyse von Konstruktionsproblematiken geworden. Dies durch hohe Effizienz in der Pulvermetallurgie und einem angemessenen Verhaeltnis von Qualität und Preis. Technisch qualifizierte Mitarbeiter unterstuetzen den Kunden während Entwicklung, Prototyping und industrielleR Serienfertigung. Eine zentrale Aufgabe der R.Biemme-Tech ist die Zufriedenheit des Kunden, um die verschiedensten Anforderungen zu loesen, sowohl auf wirtschaftlicher als auch auf technischer Ebene. R.Biemme-Tech bietet seinen Kunden: - Unterstuetzung bei der Planung und gemeinsamen Entwicklung - Absolute Transparenz und - Gesamtgarantie Im Engineering liegen die Kraft und der Stolz der R.Biemme Tech. Wir liefern Loesungen, bevor wir produzieren. R.Biemme-Tech kuemmert sich um: - die funktionelle Planung auch von gesamtheitlichen Systemen, die nicht zwingend an die Pulvermetallurgie gebunden sein muessen - die Pruefung der Werkstoffeigenschaften und die Produktzuverlaessigkeit - Weiterentwicklung zur industriellen Serienreife der Produkte

Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen. Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student. Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich. Leistungen Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen! Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen. Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können. Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich. Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz. Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH. Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

Präzision in jedem Spritzgussteil Willkommen bei L&S Technische Kunststoffteile GmbH – Als unabhängiges und familiengeführtes Unternehmen produzieren wir seit 1994 technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Hierbei stehen wir unseren Kunden als zuverlässiger Partner in allen Fragen rund um die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen zur Seite. Unser Leistungsangebot umfasst dabei die Prototypen- und Kleinserienproduktion, sowie die vollautomatisierte Serienfertigung von Kunststoffteilen. Dabei finden unsere Produkte Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen und Einsatzgebieten, vom Automobil über Industrie bis hin zu Medizintechnik. Zudem bieten wir unseren Kunden im hausinternen Werkzeug- und Formenbau langjährige Expertise in der Konstruktion und der Fertigung von Spritzgusswerkzeugen aller Art. Dabei richten wir unser Handeln vollkommen auf die Bedürfnisse unserer Kunden hin aus und streben stets eine zuverlässige und langfristige Partnerschaft an. Dabei bieten wir unseren Kunden, durch unser ganzheitliches Leistungsangebot rund um Kunststofftechnik, einen Mehrwert an Qualität, Flexibilität und Effizienz. Erfahren Sie mehr über uns und wie wir durch langfristige und zuverlässige Partnerschaften die Erfolgsgeschichten unserer Kunden mitgestalten.

Seit unserer Firmengründung im Jahr 1958 bringen wir Kunststoff in Form. Darüber hinaus verarbeiten wir auch Elastomer und Flüssigsilikon. Als weitere Eigenschaft von uns möchte ich die 2K-Produktion erwähnen. Als Ein-Mann-Handelsagentur gegründet, hat sich unser Unternehmen im Laufe der Jahrzehnte zu einem der führenden mittelständischen Unternehmen im Kunststoff verarbeitenden Bereich entwickelt. Bis heute unabhängig und in Familienbesitz, beschäftigen wir zurzeit mehr als 90 MitarbeiterInnen und verfügen über eine Lager-, Büro- und Produktionsfläche von circa 8.700 qm. Nach DIN EN ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert, bieten wir höchste Qualität in allen Fertigungsbereichen. Aufgrund der anerkannt hohen und gleich bleibenden Qualität unserer Produkte, unserer Liefertreue und den wettbewerbsfähigen Preisen, sind unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen gefragt. Führende Industrieunternehmen wie Bosch, Siemens sowie Automobilproduzenten wie BMW, Porsche und VW zählen zu unseren überzeugten Kunden. Top-Qualität! Liefertreue! Wettbewerbsfähige Preise! Das sind wir! Nutzen Sie unsere Erfahrung, unser Können und unsere Zuverlässigkeit zu Ihrem Vorteil.

Unser Unternehmen wurde 1994 gegründet und wuchs schnell zu einem universellen Partner für die Befestigungstechnik und Stanzindustrie heran. Mit der Herstellung und dem Vertrieb von Umformwerkzeugen zur Massivumformung, sowohl im Fliesspressbereich, als auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik haben wir den Grundstein für eine mehr als 25-jährige Firmenhistorie gelegt. Als international operierendes Unternehmen, haben wir es uns zum Ziel gesetzt unseren Kunden eine möglichst kosteneffiziente Preisstruktur zu bieten, gepaart mit einem Logsitikstandort und erfahrenen Ansprechpartnern vor Ort, zentral gelegen in Gotha (Thüringen). Unsere Präzisionswerkzeuge finden u.a. mittlerweile ihren Einsatz in den Industriebereichen der Befestigungstechnik, Wälzlagerherstellung, Kunststoffverarbeitung, der Feinstanztechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Pharmazie- und Medizintechnik.

Seit mehr als 34 Jahren fertigen wir mit einem innovativen Team von 54 Mitarbeitern an unserem Firmensitz in Zimmern ob Rottweil • Führungsschienen • Dichtungsprofile • Isolierprofile • Sonstige Kunststoffprofile für unterschiedliche Bereiche der Industrie. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus der Möbelindustrie, Hersteller von Duschkabinen, Elektroindustrie, Kühlthekenbau sowie Caravan- und Anhängerhersteller – um nur ein paar Bereiche zu nennen. Unsere Spezialisierung liegt im Bereich der Herstellung von Profilen mit komplexen Querschnitten bis 120 mm x 60 mm in Mengen ab 2.500 bis 2 Mio. laufende Meter aus allen gängigen Kunststoffen wie z.B. PVC, ABS, PC/ABS, HDPE, LDPE, PP – insbesondere auch in glasfaserverstärkten Ausführungen. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und fertigen mit 13 baugleichen Extrusionslinien die über integrierte Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten verfügen. Für produktspezifische Fertigungsprozesse bieten wir Ihnen auch das Coextrusionsverfahren an. Mittels dieses Verfahrens können wir artgleiche oder fremdartige Kunststoffschmelzen im Werkzeug zu einem Profil zusammenführen. Die Weiterverarbeitung der bei uns gefertigten Profile kann durch CNC-5-Achsfräsen, Biegen, Stanzen sowie Winkel- und Gehrungssägen gleichfalls hausintern erfolgen wozu auch die Baugruppenmontage und Konfektion gehört. So, soviel zu unserem Angebot. Nun sind wir gespannt auf Ihre Reaktion. Im Anhang zu unserer Email finden Sie noch unsere Firmenpräsentation.

Für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile arbeitet die Mues Products & Moulds GmbH im Kompakt-spritzverfahren in Mehr-Komponenten- oder Gasinnendrucktechnik. Die eingesetzten Spritzgussmaschinen haben 125 bis 850 Tonnen Zuhaltekraft. Für die rationelle Fertigung von bedruckten Teilen steht eine in den Spritzgussprozess integrierte Tampondruckanlage zur Verfügung. Eine eigene Gasgewinnungsanlage ermöglicht die störungsfreien und rationellen Fertigung Ihrer Gasinnendruckteile. Verschiedenste Schweiß und Klebeanlagen stehen für die Fertigung Ihrer Teile zur Verfügung. Lassen Sie Ihre Formen auf Serienreife testen oder Ihre Prototypenteile spritzen. In der Produktion von hochwertigen Interieurteilen für Automobile haben wir langjährige Erfahrung. Ebenso sind wir auf Motorfunktionsteile und Motorraumdesignteile spezialisiert. Mit der 3D-Koordinatenmessmaschine können die Daten von jedem gewünschten Objekt ermittelt werden. Erstmusterprüfberichte werden ebenso dokumentiert wie Prozessfähigkeitsnachweise.

Geehrte, wir sind ein junges Unternehmen, dessen Haupttätigkeit die mechanische Bearbeitung von Metallen (Drehen, Fräsen) auf konventionellen und CNC-Maschinen ist. UNSER MASCHINENPARK BESTEHT AUS: – Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Yang BMV-1220 Arbeitsbereich: 1170 x 630 x 600 mm – CNC-Horizontaldrehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen Doosan PUMA 230M Arbeitsbereich: Ø350 x 548 mm – Universalfräsmaschine Prvomajska GUK-1P Arbeitsbereich: 900 x 210 x 400 mm – Horizontaldrehmaschine Potisje PA-B25 Arbeitsbereich: Ø300 x 1500 mm UNSERE VORTEILE: • Kundenzufriedenheit • Qualitätsproduktion von Produkten • genaue Lieferzeiten • schnelle Reaktionszeit • gute technologische Ausstattung • gute fachliche Qualifikation des Personals Wir sind uns bewusst, dass der gesamte Produktionsprozess komplexes Wissen erfordert und dass Wissen über Materialien, Technologien, Verarbeitung und auch langjährige Erfahrung und ständige Bildung unerlässlich sind. CNC-spot Luka Potočnik +386 (0)40 279 381

Als europaweit tätiges Unternehmen sind wir uns unserer Verantwortung bewusst. Fairness und Ehrlichkeit, die partnerschaftliche Zusammenarbeit und ein respektvoller Umgang prägen uns. PlaSoft GmbH ist ein modernes Unternehmen, das stark mit seinen Wurzeln verbunden ist und gleichzeitig zukunftsorientiert handelt. Wir wollen profitabel wachsen. Damit wollen wir künftig nicht nur unseren Mitarbeitern Sicherheit bieten, sondern auch unseren Kunden und Partnern. Unser Unternehmen bilden Spezialisten im Bereich Kunststoffspritzguss und Softwareentwicklung im Bereich Technik. Für jedes Bauteil und jede Idee entwickeln wir mit Ihnen eine Lösung und kommen so schnell zum Ziel. Unser Team entwickelt sich stets weiter und somit gehen wir den Weg „Geht nicht, gibt’s nicht“.

Seit mehr als 60 Jahren ist die Paul Reuter GmbH & Co. KG als erfahrener Partner in der Kunststoffverarbeitung am Markt. Reuter ist auf die Extrusion von Kunststoffprofilen spezialisiert und bietet Kunden aus unterschiedlichsten Produktsparten langjähriges Know-how und viel Flexibilität. Reuter fertigt qualitativ hochwertige Kunststoffprofile – von der Entwicklung bis zur Logistik. Schnelle und effiziente Arbeitsabläufe bieten Flexibilität in allen Bereichen und gewährleisten ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis. Auf über 20 Extrusionslinien werden Werkstoffe wie PVC, PS, PC, PMMA, ABS, TPE, PC/ABS, SAN, ASA, PU, PC/ABS und weitere Rohstoffe verarbeitet. Hieraus fertigt Reuter mehr als 30 Millionen Laufmeter Kunststoffprofil pro Jahr. Die Fertigung erfolgt an zwei Standorten im ostwestfälischen Detmold. Das Unternehmen verfügt über einen eigenen Werkzeugbau und ein Technikum, in welchem die erstellten Werkzeuge eingefahren und optimiert werden. Neben der Co- und Tri-Extrusion gehört die Inline-Bearbeitung (Bohren/Fräsen/Ausstanzen hochpräzises Ablängen) zu unseren Stärken. Die Firma Paul Reuter verfügt nicht über ein frei verkäufliches Produktionsprogramm sondern entwickelt und fertigt exklusiv. Besuchen Sie uns auf www.paul-reuter.de oder www.reuter-news.de

Die Firma IMT ist einer der modernsten Fertigungsbetriebe Bayerns und besteht seit über 40 Jahren. Alle unsere Präzisionsmaschinen werden vom CAD/CAM System über ein Prozessleitsystem direkt angesteuert. Die dazu notwendigen Daten werden von externen Programmierplätzen an die Maschinen weitergeleitet. Unsere Präzisionsmaschinen aus dem Bereich Senk- und Drahterodieren wie auch 3- und 5-Achs-HSC-Fräsen sowie unsere Zeiss-Koordinatenmessmaschinen sind alle über Handlings- und Robotersysteme vollautomatisch miteinander verbunden. Über unser Paletten-Spann-System POWERGRIP werden alle Teile auf Paletten hochgenau gespannt und auf Zeiss-Mess-Maschinen voreingestellt. Damit alles genau so läuft wie bestellt, optimieren wir unsere Fertigung permanent. Wir bieten Ihnen höchste Präzision • Produktion mit garantierten Toleranzen im Bereich von +/- 0,005 mm Wir verfügen über optimale Fertigungsvoraussetzungen • 1000 m2 vollklimatisierte Fertigungshalle mit einer Temperatur von 22,5 °C (+/- 1°C) Wir produzieren auf hochpräzisen Fertigungsanlagen • Unsere Maschinen sind im Schnitt nicht älter als 3-5 Jahre • Wo möglich, sind die Anlagen automatisiert - dadurch höchste Flexibilität durch 24/7 Wir kontrollieren uns selbst • Alle Teile werden auf zwei Zeiss Koordinaten-Messmaschinen vor Auslieferung komplett vermessen

Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.

Das hessische Traditionsunternehmen A. SCHÜTH GmbH ist ein etablierter Hersteller qualitativ hochwertiger Dichtungen und Stanzteile für nahezu alle Industriezweige und Abnehmerkreise. Die A. SCHÜTH GmbH fertigt seit mehr als 125 Jahren diverse statische Dichtungen und Stanzteile aus Gummi, Graphit, Faserstoff, Zellkautschuk, Isolationsmaterialien u.v.m. sowie Antirutschmatten für die Ladungssicherung und Bautenschutzmatten. Zudem produziert das Unternehmen im gesonderten Geschäftsbereich der Umwelttechnik unterschiedliche Belüftungselemente aus Kautschuk und Silikon für die Wasseraufbereitung. Gemeinsam mit seinen Mitarbeitern wächst das Unternehmen am deutschen Fertigungsstandort in Hessen stetig und entwickelt sich immer weiter zu einem der bedeutendsten Partner und Lieferanten für Industrie und Handel. Von der anwendungstechnischen Beratung über Erstmuster bis hin zur Großserie unterstützt die A. SCHÜTH GmbH ihre Kunden kompetent, zuverlässig und individuell. Unsere Philosophie: „Perfektion im Verborgenen mit Schüth-Dichtungen“

TECNOSTAMP SRL ist ein italienisches Unternehmen für Kunststoffspritzguss mit Sitz in Feletto in der Provinz Turin. Wir sind bekannt für unsere Professionalität, Qualität und Flexibilität sowie für unsere große Fähigkeit, komplexe Artikel herzustellen. Wir bieten unseren Kunden Mehrwertdienste. Wir sind in der Lage, alle unsere Produkte und zugehörigen Komponenten zu entwerfen, herzustellen und zu montieren. Die TECNOSTAMP SRL wurde 1963 als mechanisches Unternehmen für die Herstellung von Formen gegründet. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen jedoch auf den Kunststoffspritzguss und in letzter Zeit auf den Bau von Prototypen spezialisiert. Unser Team besteht aus Fachleuten mit langjähriger Erfahrung und spezialisierten jungen Leuten, die innovative Ideen für die Herausforderungen eines sich wandelnden Marktes in das Unternehmen eingebracht haben. Unser Unternehmen ist auf einer Fläche von 3000 m² tätig und verfügt derzeit über 12 Spritzgussmaschinen von 50 bis 320 Tonnen, die von Manipulatoren, Robotern und speziellen Baugruppen für die Herstellung von technischen Präzisionsartikeln, Industriegütern und Designartikeln für viele Branchen unterstützt werden.Die Überwachung des Formprozesses erfolgt kontinuierlich, um die Auslieferung des Produktes an den Kunden auf höchstem Qualitätsniveau zu gewährleisten. Zu diesem Zweck bestätigte TECNOSTAMP srl 2018 das Qualitätszertifikat UNI-EN ISO 9001: 2015. Das Plus des Unternehmens ist die Schnelligkeit und Flexibilität bei der Beantwortung von kaufmännischen und technischen Fragen. bei der Lieferung von Bestellungen; Anpassung und Modifikation der Produktion bei plötzlichen Abweichungen mit einem maßgeschneiderten Ansatz entsprechend den Anforderungen des Kunden in Bezug auf Lieferung und Logistik, um maximale Reaktionsfähigkeit der Produktion zu gewährleisten. Ziel ist eine Vereinfachung der Produktion durch die Flexibilität und Einbeziehung aller Unternehmensfunktionen in die Entwurfs- und Produktionsphase.

Robotizálunk Ltd. bietet Unterstützung im Bereich der industriellen Automatisierung für produzierende Unternehmen und deren Lieferanten in Ungarn. Unsere Aktivitäten umfassen: Kundenspezifischer Maschinen- und Roboterzellenbau, SPS-Programmierung, Roboter-Programmierung, Mechanische Konstruktion, Herstellung von Teilen, Werkzeugbau, Wartung.

Unsere Firma wurde durch die beiden geschäftsführenden Gesellschafter Wolfram Streubel und Andreas Seifert am 10.02.1997 gegründet. 2015 erfolgte eine Umfirmierung in eine GmbH mit neuen Betriebs- und Vertriebsleitern. Unser Hauptgeschäftsfeld ist der Rohrleitungs- und Anlagenbau in Produktionsanlagen der Chemie- und Papierindustrie. Dafür stellen wir Rohrleitungen aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Titan und Kunststoffen her. Wir sind in Besitz der „Herstellerqualifikation Klasse C“ nach DIN 18800 Teil 7 für die Werkstoffe Stahl und Edelstahl sowie der Zertifizierung als Fachbetrieb nach §19 I WHG. Unsere betriebliche Qualitätssicherung wird durch die Einhaltung der Forderungen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG erfüllt. Im Bereich Arbeitsschutztechnik ist unsere Firma SCC zertifiziert. Ein weiteres Geschäftsfeld ist der Maschinenbau, insbesondere die Fördertechnik. Dazu gehören zum Beispiel Förderschnecken, Elevatoren, Bunker, Silos und diverse spezielle Blechteile. Wir garantieren eine fachgerechte Fertigung, Montage und Demontage der Anlagen. Bei den örtlichen Gas- und Wasserversorgungsunternehmen sind wir als Vertrags-Installationsbetrieb gelistet. Schweißverbindungen aus Stahl, Edelstahl und Titan stellen wir durch die Schweißverfahren WIG, E, MAG-Hand und den mechanisierten WIG -Orbitalverfahren für Rohrleitungen bis Durchmesser 115mm her. Die technologische Vorbereitung und Endabnahme wird durch die Schweißverantwortlichen bzw. der befähigten Person gem. DGRL durchgeführt.

Die Firma MS ist ein Unternehmen, das sich auf Kunststoff- und Metallbearbeitung spezialisiert hat. Mit langjähriger Erfahrung in der Branche bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen verschiedener Branchen. Unser Team aus hochqualifizierten Fachleuten arbeitet mit modernster Technologie, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Von der Konzeption und Entwicklung bis hin zur Fertigung und Montage legen wir großen Wert auf Präzision und Zuverlässigkeit. Unser Ziel ist es, unseren Kunden individuelle Lösungen anzubieten und ihre Anforderungen optimal umzusetzen.

Nexa3D ist ein führender Hersteller von industriellen 3D-Druckern und bietet Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Der Spritzgussbau gehört zu den Schwerpunktbereichen, und Nexa3D entwickelt sich zu einem führenden Anbieter von 3D-gedruckten Spritzgusswerkzeugtechnologien. Freeform Injection Molding — ein Vorzeigeprodukt des Unternehmens — wurde von Branchenführern wie Wilson Sporting Goods, PepsiCo, Fraunhofer und Alpine Advanced Materials übernommen und ermöglicht es Spritzgießern, die Kosten und Vorlaufzeiten für Pilotwerkzeuge nachhaltig zu reduzieren.