Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Falzen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die präzise Falztechniken anwenden, um maßgeschneiderte Blechlösungen herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um in Echtzeit passende Lieferanten zu finden und Ihre Fertigungskosten zu optimieren.
MAGURA steht seit 1893 mit der Kompetenz in Hydraulik, Mechanik und Kunststofftechnik für technische Innovation, höchste Sicherheit und Qualität. Rund 680 Mitarbeitende in Europa, Asien und den USA entwickeln, produzieren und vermarkten Komponenten für Zweiräder jeder Art – Fahrrad, Mountainbike, eBike, Cargo und Motorrad. Zusätzlich bietet MAGURA weltweite Serviceleistungen für eigene Produkte und als Systempartner für externe Auftraggeber. Als Familienunternehmen in der vierten Generation nimmt MAGURA seine Verantwortung weiterhin wahr, neue Mobilitätstrends mit Know-how zu fördern und voranzutreiben. KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE Als innovativer Systempartner bietet MAGURA anspruchsvollste technische Teile in Kompaktspritzguss und in Mehrkomponententechnik, Kunststoff-Metallverbindungen sowie Insert-Technik von der halbautomatischen Kleinserie bis zur Großserie mit kameraüberwachten, vollautomatisierten Fertigungszellen.
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Hülben
Deutschland - 72584
Unser Core-Business sind Oel- und Wasserpumpen fuer LKW's, jedoch haben wir ein breites Spektrum von Moeglichkeiten von Entwicklung, Gussteilen, mechanischer Bearbeitung bzw. kompletten Service fuer Kunden: - Gussteile (0,5 kg – 200 kg) - Mechanische Bearbeitung (drehen, bohren, fraesen, schleifen) - Produktion von verschiedenen Zahnraedern - Thermische Behandlung (Induktionshaerten, Nitrieren, Haerten etc.) - Komplette Entwicklung von diversen Teilen, incl. reversible engeneering und 3D Druck) Enis Redzic Prodaja/Sales/Vertrieb Pobjeda dd Poslovna zona Bukva 3 74260 Tešanj Tel: +387 32 665 306 Fax: +387 32 665 336 Mob: +387 61 451 178 E-mail: enis.redzic@pobjeda-tesanj.ba Web site: www.pobjeda-tesanj.ba
Gründung
1954
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Tesanj
Bosnien und Herzegovina - 74260
Die Firma Max Lehner & Co. AG entwickelt und produziert komplexe Komponenten und Baugruppen aus Normal- und hochlegiertem Stahl. Am Firmensitz in Gränichen werden mit einer Belegschaft von rund 25 MitarbeiterInnen qualitativ hochwertige Produkte auf einem modernen Maschinenpark hergestellt, welche auf der ganzen Welt eingesetzt werden.
Gründung
1948
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Graenichen
Schweiz - 5722
Gründung
2016
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Ellwangen
Deutschland - 73479
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IDM Hydraulik GmbH ist eine 100% Tochtergesellschaft der Özcelikler Gruppe. Die Firma "Özcelikler Hydraulikzylinder" wurde im Jahr 1975 gegründet und führt ihre Produktion mit hochentwickelter technologischer Ausstattung in drei verschiedenen Fabriken und wird von sehr vielen Herstellern bevorzugt, die Weltweit ihre Dienste leisten. Das Unternehmen nahm sich von Beginn an die Perfektion als Leitprinzip und setzte die "Kundenzufriedenheit" ganz hoch, womit Özcelikler Hydraulikzylinder auf dem Gebiet der Hydraulikzylinderproduktion in der Türkei Pionierarbeit leistet und so für die Entwicklung seiner Branche beiträgt. Es handelt sich hierbei um eine Marke, welche sich mittels ihrer hergestellten qualitativen Zylindern weltweit bewiesen hat. Der Grundsatz ist die ständige Erneuerung durch neue Technologien und die günstige Produktion von Hydraulikzylindern gemäß globaler Qualität und Leistung. Zum Tätigkeitsfeld der Özcelikler Gruppe gehören industrielle Hydraulikzylinder, Arbeitszylinder für Baumaschinen, speziell angefertigte Hydraulikzylinder, teleskopische Hydraulikzylinder sowie Hydraulikzylinder für die Energiebranche. Die Özcelikler Gruppe verfügt über eine Fertigungskapazität von mehr als 200.000 Hydraulikzylindern pro Jahr. Das Unternehmen schreitet mit ihrer Erfahrung und mit dem Vertrauen ihrer Kunden sicher in die Zukunft. Die mehr als die Hälfte ihrer Produkte exportiert das Unternehmen weltweit in über 30 verschiedene Länder
Gründung
2012
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Altshausen
Deutschland - 88361
Die TECHSO GmbH ist ein junges, aufstrebendes Unternehmen der Metallbranche. Unser Name "TECHSO" steht für TECHnical SOlutions (zu Deutsch: technische Lösungen) und genau dafür stehen wir. Wir decken nicht nur alle gängigen Fertigungsverfahren der Metallbearbeitung ab, sondern bringen als Schweiß-Fachbetrieb zudem viele wichtigen Qualifikationen mit. Des Weiteren decken wir sämtliche Arbeiten in der industriellen Instandhaltung sowie im Bereich der Reparatur Schweißarbeiten ab. Mit über 30 Jahren selbstständiger Berufserfahrung, kompetenten, geschulten und engagierten Mitarbeitern, einem umfangreichen Maschinenpark sowie einem großen Kreis an Partnerfirmen sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen.
Gründung
2000
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Geislingen
Deutschland - 72351
Krug Metallbearbeitung - seit mehr als 30 Jahren fertigen wir hochwertige Produkte aus Metall. Sie erhalten vom einzelnen Bauteil bis zur komplexen Baugruppe alles aus einer Hand. Zuverlässig, kompetent, wirtschaftlich.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kleinostheim
Deutschland - 63801
Next Generation GmbH ist die Azubifirma der Groz-Beckert KG. Die Firma wird größtenteils von Auszubildenden verwaltet und geführt. Ihre Teile werden in der Ausbildungswerkstatt hergestellt.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Albstadt
Deutschland - 72458
Lieferung von Komponenten und Baugruppen für Wasser und Dampfanlagen. Wärmeübertragerstationen Dampfverdichter Kondensatrückspeiseanlagen
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Altlußheim
Deutschland - 68804
Die Historie von Ziegler Präzisionsteile in Georgensgmünd beginnt 1992 mit der Entwicklung von anspruchsvollen Sondermaschinen und Automatisierungsanlagen. Diese Erfahrungen sind unschätzbar bei der Auslegung unserer eigenen Fertigungsprozesse und der Beratung der Kunden bei Teileoptimierung, Materialauswahl, Nachbearbeitung und Veredelung. Heute liegt unser Schwerpunkt in der präzisen Fertigung von anspruchsvollen Zerspanungsteilen aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC Metal Matrix Composites) sowie Frästeilen/Drehfrästeilen für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Motorsport, Gerätetechnik, Optik und Maschinenbau.
Gründung
09.10.2003
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Georgensgmünd
Deutschland - 91166
Noch mehr aus einer Hand. Das Portfolio der Firma Strobel rundet in perfekter Weise das Spektrum von MMT System Engineering ab. Die Fertigungstiefe kann erhöht und so die Flexibilität weiter gesteigert werden. Damit kommen wir den Wünschen unserer Kunden entgegen, die die Zahl ihrer Lieferanten mit dem Fokus auf Qualität und gleichzeitiger Effizienz-Steigerung innerhalb des Bestellwesens reduzieren wollen.
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Oppenweiler
Deutschland - 71570
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Ljubljana
Slowenien - 1000
MK MATERIAL ist ein sich dynamisch entwickelndes Unternehmen im Bereich Produktion und Handel. Die breite Produktpalette des Unternehmens umfasst hauptsächlich Produkte, die gemäß den Anforderungen der Normen PN-EN, DIN und ISO hergestellt werden. Gleichzeitig realisiert das Unternehmen Aufträge für Kohlenstoffstahl, Legierungen, Edelstahl, Kupfer, Messing, Polyamid, Polyurethan, Delirin usw. Produkte gemäß Kundenspezifikationen (Foto, technische Zeichnung, Muster usw.). Darüber hinaus umfasst die Produktpalette Befestigungen, Clips, Zamak- und Kunststoffendstücke, die in eigenen Formen hergestellt werden. Die Produktion erfolgt gemäß den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001: 2015. MK MATERIAL führt Aktivitäten durch, die darauf abzielen, ein Unternehmen mit hohem Wert und Markenbekanntheit zu schaffen, unterstützt durch langjährige Erfahrung und notwendige Maßnahmen, die zur Entwicklung des Unternehmens führen.
Gründung
2011
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
İstanbul
Türkei - 34490
Aluminium-Guss in höchster Präzision • Hoch-/Niederdruck- und Kokillenguss • 34 Jahre Erfahrung • CNC Bearbeitung und Oberflächenbehandlung • Technologieberatung • in-house Gussformen-Erstellung • Herstellung von kompletten Baugruppen Service und Auftragsabwicklung aus München/Deutschland – kostengünstige Produktion in Indien • höchste Produktionsstandards, modernste Maschinen, qualifizierte Mitarbeiter • langfristig sichere Lieferketten • Express Order Service • Logistik und Warehouse-Service in Deutschland
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
München
Deutschland - 81545
Wir sind Hersteller von Landwirtschaft und Milch Maschinen mit hoher Qualität und Beständigkeit seit 2016. Burkoň Maschinen wird die Führung des Sektors von Feldern in der Automobil- und Maschinenbau Kooperation zwischen Universität und Industrie-Sektor mit hoher Erfahrung zu etablieren. Unser Ziel ist die hohe landwirtschaftliche Technologien zu drehen accessibble auch durch kleine Unternehmungen zu sein. Unsere Produkte und Dienstleistungen bieten gute Lösungen für die Landwirtschaft und in der Landwirtschaft, während ein breites Spektrum abdecken. Burkoň, der sich vorwärts bewegt innerhalb kurzer Zeit ein ernsthaftes Unternehmen zu werden, wird die Ausführung seiner Verbindungen mit seinen Kunden in einer Perspektive der Lösungspartner. Burkoň folgt auf das Vertrauen der Kunden zu bekommen, indem sie immer hinter unseren Maschinen stehen.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Nilüfer
Türkei - 16450
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Kein Auftrag zu klein, kein Projekt zu groß. Wir verstehen uns als Outsourcing-Partner für jedwedes Unternehmen und jeden Auftrag. Wir orientieren uns am Kundenwunsch und kommen Ihren Anforderungen mit maximaler Flexibilität nach. Immer mit dem Ziel, Ihre Erwartungen sogar noch zu übertreffen. Unsere Dienstleistungen im Einzelnen: Oberflächen-ichtprüfung Montage Konfektionierung Entwicklung individueller Lösungen 3D-Druck Stanzen von Klebeband- / Schaumformteilen Entwicklung und Herstellung von Vorrichtungen aller Art
Gründung
2009
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Weiler-Simmerberg
Deutschland - 88171
Der Betrieb für den Bau von Stahlkonstruktionen LUBSTAL gehört der Holdinggruppe “CARBO“ und spezialisiert sich auf die Fertigung von geschweißten Stahlkonstruktionen für diverse Industriezweige. Das Produktionsangebot umfasst u.a.: - Konstruktionsteile für Maschinen und Anlagen - Stahlkonstruktionen für Hallen und andere Bauobjekte - Silos, Tanks und Behälter - Rohrnetze, Kanäle, Leitungen - Band-, Rollen- und Kettenförderer - Laufbühnen, Geländer, Treppen - Sonderkonstruktionen für Kraftwerke. Die GmbH CARBO Holding Sp. z o.o. wurde im Jahre 1991 gegründet. Der Betrieb LUBSTAL begann seine Tätigkeit im Jahre 1996 und kann nach vielen Jahren ausgezeichnete Ergebnisse und einen großen Kreis von Stammkunden aus Deutschland, Frankreich, Dänemark, Luxemburg, Großbritannien, Norwegen und Polen verzeichnen. Der Betrieb beschäftigt 80-100 hochqualifizierte Mitarbeiter und verfügt über eine 12000 m2 große Halle. Monatlich werden hier über 200 Tonnen diverser Stahlkonstruktionen gefertigt. Die Grundlage für die Fertigung bildet die technische Dokumentation der Kunden, wobei die geltenden europäischen Fertigungsnormen eingehalten werden. LUBSTAL bietet auch die Montage der gefertigten Konstruktionen an und zwar sowohl im In- als auch im Ausland. Die hohe Qualität unserer Erzeugnisse wird durch den Großen Eignungsnachweis der SLV Berlin-Brandenburg nach DIN 18800-7 und die Qualitätszertifizierung TÜV nach DIN EN ISO 3834-2 nachgewiesen. Wir würden Ihnen gerne weitere Informationen über unsere Produktionskapazitäten mitteilen und laden Sie in unseren Betrieb herzlich ein.
Gründung
1996
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Zielona Góra
Polen - 65-785
The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment. The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication: 1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores 2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service 3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production: the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for: manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement bending on the CNC bending machine wire products are produced on the CNC machine the welding of positions is done both by welding robots and manually: the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics: the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Cakovec
Kroatien - HR-40000
Die Knupfer Metallverarbeitung GmbH ist ein blechverarbeitender Zulieferbetrieb für den Maschinen- und Sondermaschinenbau, für Klima-, Lüftungs- und Absaugtechnik, Reinraumtechnik und die Fahrzeugindustrie und ist seit über 50 Jahren tätig. Wir fertigen Blechteile, Maschinenverkleidungen, Schutzverkleidungen, Einhausungen, Maschinenuntergestelle, Maschinenkörper und komplette Baugruppen ab Losgröße 1 aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere High-Tech-Produktion im eigenen Haus umfasst: Laserschneiden (automatisiert mit Hochregallager) Folgendes Material kann geschnitten werden: Stahl bis 25,0 mm, Edelstahl bis 20,0 mm (oxidfrei), Alu bis 12,0 mm Materialstärke. Die max. Bearbeitungsgröße beträgt 3000 mm x 1500 mm. Alle drei Trumpf-Anlagen sind an ein automatisches Hochregallager mit 220 Lagerplätzen (je 3 t Lagerkapazität) angebunden. Wir sind somit in der Lage, während der Nachtschicht ohne Personal zu schneiden. Wasserstrahlschneiden 5-Achs-Bearbeitung von Stahl bis ca. 80 mm, Edelstahl bis ca. 80 mm, Alu bis ca. 100 mm - sonstige Werkstoffe wie z. Schaumstoff, Plexiglas, Kunststoffe, Glas, Stein, Dichtungsmaterial, Verbundwerkstoffe, Holz etc. möglich. Die max. Bearbeitungsgröße beträgt 3600 mm x 2000 mm Abkanten Presskraft der CNC-gesteuerten Abkantpressen: 1 x 320t, 1 x 200t, 1 x 36t ACB-Winkelsensorik vorhanden, 3-Punkt-Biegen als Standard-Leistung, Schwenkbiegemaschine im Einsatz Nibbeln und Stanzen Stahl bis 6,0 mm, Edelstahl bis 4,0 mm, Alu bis 6,0 mm Das Anbringen von Lüftungskiemen, Sicken, Lochgittern, Lochreihen etc. ist problemlos möglich Schweißen (händisch oder mit Roboter) MIG/MAG und WIG, Punkt- und Bolzenschweissen (Gewindebolzen und-hülsen), Schweißroboter mit Dreh- und Schwenktisch für Bauteile bis 5000kg Stückgewicht. Dazu Sägen, Runden, mech. Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Gewinde), Herstellung von Flanschringen nach DIN 24154 und Winkelringen nach DIN 24155, sowie Sonderringe und -segmente und die Baugruppenmontage und Komplettierung nach der Oberflächenbehandlung (lackieren, pulverbeschichten, verzinken ...).
Gründung
1959
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Hohenstein - Eglingen
Deutschland - 72531
Blech ist unser Werkstoff. Alles, was der Funktion dient, Ihren Gebäuden Schutz bietet, der Architektur erst den letzten Schliff gibt, fertigen wir Ihnen aus Blech an. Wir verfügen über das Fachwissen zur Verarbeitung der unterschiedlichsten Materialien wie Kupfer, Zink, Edelstahl, Aluminium oder verzinkten und beschichteten Stahlblechen.
Gründung
1962
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Völkermarkt
Österreich - 9100
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Falzen stellt in der Metallbearbeitung ein Verfahren im Bereich Biegen und Umformen dar. Es wird meist bei Blechen angewendet und dient dem Verbinden zweier Werkstücke ohne zusätzliche Verbindungsmittel. Das Umformverfahren wird in verschiedensten Bereichen der Technik verwendet und ist vor allem in der Lüftungstechnik beim Bau von Kanälen zum Lufttransport verbreitet. Falzmaschinen arbeiten je nach Ausführung auf unterschiedliche Art und Weise. Zu den am häufigsten verwendeten Typen gehören Bördelmaschinen, Kanalfalzmaschinen und Falzformer. Mit Bördelmaschinen werden ausschließlich Falze mit einem Winkel von 90 ° hergestellt. Diese sogenannten Stehfalze können bei Bedarf noch teilweise eingeschnitten werden, um einen Nockenstehfalz herzustellen. Falzformer sind wesentlich komplexer als Bördelmaschinen aufgebaut und bestehen aus mehreren Rollenpaaren, in denen das zu bearbeitende Blech transportiert und zur gewünschten Kontur umgeformt wird. Mit dem Falzformer lassen sich Falztypen wie der Stehfalz, der Pittsburghfalz oder der Schnappfalz fertigen. Die Kanalfalzmaschine ist im Gegensatz zur Bördelmaschine und zum Falzformer in der Lage, komplette Kanäle in nur einem einzigen Arbeitsschritt herzustellen. Während in der konventionellen Fertigung zunächst die beiden Bleche gefalzt und dann miteinander verbunden werden, erledigt die Kanalfalzmaschine diese Schritte in einem Durchlauf. Zu den gebräuchlichsten Falzverbindungen gehören der Pittsburgh-Falz, die Schnappfalz-Verbindung und die Kanalfalz-Verbindung.