Unter Produktion verstehen wir die gesamte Kette vom Einkauf über die Fertigung bis hin zur Konfektionierung. Auf ganzer Linie stehen hierbei Qualität und Effizienz im Fokus. Im Einkauf vergleichen wir Angebote auf dem Markt & ordern gern direkt beim Hersteller. Dabei sind wir unseren internationalen Lieferanten stets ein zuverlässiger und fairer Partner. Die Fertigung basiert auf einem modernen Maschinenpark, der auf Klein-, Mittel- und Großserien in einheitlich hoher Qualität ausgerichtet ist. Leistungen: Kunststoffspritzguss Stanzen & Umformen Gewindeherstellung Magnetisieren Baugruppenmontage Oberflächenbearbeitung + Oberflächenveredlung Konfektionierug

Im folgenden möchten wir Sie über unsere Produkte und Fertigungsmöglichkeiten in den Bereichen Rohrlasern, Lasern, Kanten, Stanzen, Drehen, Fräsen. Brenn- und Plasmaschneiden sowie Schweißen informieren. Als Dienstleister mit über 80 Mitarbeitern an 3 Standorten verfügen wir in der Blech- und Rohrbearbeitung über ein umfangreiches Leistungsportfolio. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, sowie im Dreh- und Fräsbereich auch Kunststoffe. Der ATBS Maschinenpark verfügt über 2-D-Laserschneidanlagen und Rohrschneidanlagen. Wir fertigen für unsere Kunden hochpräzise Laserzuschnitte als Einzelstück oder in Serienfertigung In der Abkanttechnik setzen wir auf den hohen Qualitätsstandard von Trumpf. Die Materialbearbeitung mit den Maschinen der TruBend Serie bedeutet für unseren Kunden höchste Genauigkeit und für uns Vielseitigkeit. Der Bereich Schweisstechnik wurde aufgrund der steigenden Nachfrage kontinuierlich bei ATBS erweitert. So bieten wir neben den klassischen MSG und WIG Verfahren jetzt auch die Fertigung von Kleinserien auf einer TruLaser Robot 5020 unseren Kunden an. Kurz vorgestellt bieten wir Ihnen: - Rohr- und Flachbettlaserschneiden (CNC-gesteuert) - Brenn- und Plasmaschneiden (CNC-gesteuert) - Abkanten (CNC-gesteuert) - Schweißen (Punktschweißen, MIG, MAG, WIG) - Gewindeschneiden - CNC-Bolzenschießen - Bohren, Sägen, Fasen - Laserschweißen - Fräs-und Drehtechnik (CNC-gesteuert) - Stanzen (CNC-gesteuert)

GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig. Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig. Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen. Wir sind kein Vermittler! GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage. GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China. Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an. Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen. Wir stehen für: Deutsche Qualität Made in China Know-how-Schutz Marktübliche Preise Termintreue Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China. Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität. GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts. Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen: - Methodenplanung und Umformsimulation - Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus - Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl - manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.) Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen). Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc.. Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können. Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen. Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.

LCN verfügt über eine Produktionsfläche von 18.000 m² mit einem hochmodernen Maschinenpark und Infrastruktur. Unser dynamisches Team entwickelt und produziert hochwertige Produkte in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden in unserem Werk in Guadalajara, Spanien (in der Nähe von Madrid) Feines Blanking Konventionelles Stempeln Kaltumformung von Rohren Rundkneten Axiale Formung Hochleistungsschleifen Automatisiertes Schweißen Aluminium-Druckguss CNC-Bearbeitung Umspritzen von Kunststoff Komplexe Baugruppen Sicherheitskritische Handbremssysteme Sicherheitskritische Lenksysteme Sicherheitskritische Parksperrensysteme für Getriebe

R.Biemme-Tech ist im Bereich der Sinterherstellung taetig und erzeugt mechanische Formteile aus Pulvermetall von hoher Praezision, wie z. B. Stirnraeder, Kegelraeder, Ritzel, Innverzahnungen. R.Biemme-Tech ist der festen Überzeugung, dass die Steigerung der Produktivität auf der Produktindustrialisierung basiert; die neue Zukunft im mechanischen Bereich. R.Biemme-Tech ist ein konkreter Partner für die Entwicklung und Analyse von Konstruktionsproblematiken geworden. Dies durch hohe Effizienz in der Pulvermetallurgie und einem angemessenen Verhaeltnis von Qualität und Preis. Technisch qualifizierte Mitarbeiter unterstuetzen den Kunden während Entwicklung, Prototyping und industrielleR Serienfertigung. Eine zentrale Aufgabe der R.Biemme-Tech ist die Zufriedenheit des Kunden, um die verschiedensten Anforderungen zu loesen, sowohl auf wirtschaftlicher als auch auf technischer Ebene. R.Biemme-Tech bietet seinen Kunden: - Unterstuetzung bei der Planung und gemeinsamen Entwicklung - Absolute Transparenz und - Gesamtgarantie Im Engineering liegen die Kraft und der Stolz der R.Biemme Tech. Wir liefern Loesungen, bevor wir produzieren. R.Biemme-Tech kuemmert sich um: - die funktionelle Planung auch von gesamtheitlichen Systemen, die nicht zwingend an die Pulvermetallurgie gebunden sein muessen - die Pruefung der Werkstoffeigenschaften und die Produktzuverlaessigkeit - Weiterentwicklung zur industriellen Serienreife der Produkte

Guten Tag Wir sind ein Unternehmen aus Polen, Wir möchten Ihnen eine Zusammenarbeit im Bereich Laserschneiden von Blechen, 3D-Laserschneiden von Profilen und Rohren, Biegen und vielem mehr anbieten Wir beschäftigen uns mit der Vollmetallverarbeitung: * Laserschneiden bis 50mm * Laserschneiden 3D von Rohren und Profilen * Biegen CNC bis 3100mm und Dicke 15mm * Schweißen: TiG-, MIG- und Laserschweißen Wir fertigen sowohl kleine Serien als auch große Projekte Für unsere Kunden entwerfen, produzieren und montieren wir ein verkaufsfertiges Produkt. Wir produzieren für Branchen wie: Automobilindustrie, Krankenhäuser, Baugewerbe, Gartenbau, Hallen, Landwirtschaft und viele andere Bei uns erhalten Sie zertifizierten Stahl Sie können bis zu 40 % des Preises inklusive Transport sparen. Senden Sie die DXF-STP- DWG Datei für ein Angebot an lasernesta@yahoo.com Wir bieten auch die Möglichkeit des Versands per Spedition oder eigenem Transport an jeden Ort der Welt an. Es wäre uns eine große Freude, mit Ihrem Unternehmen zusammenzuarbeiten, wir kümmern uns um jedes Detail Ihres Geschäfts.

Das Unternehmen CIERRE wurde 1970 gegründet und ist auf rund 95 Mitarbeiter angewachsen. CIERRE ist ein Unterauftragnehmer für die Konstruktion und Herstellung von elektrischen, elektronischen und elektrischen Geräten. Auch Dienstleistungen wie Materialversorgung, Verknüpfung mit der ERP-Software des Kunden. CIERRE hat ein Handelsbüro, Einkaufsbüro, Technisches Büro, R & D. CIERRE führt Design und Konstruktion von: 1 --- elektronische, elektrische, elektrische ausrüstung, 2 --- Verdrahtung von herkömmlichen und SMT-Elektronikplatinen; mit Leitungen von 30.000 Bauteilen pro Stunde 3 --- Kabel, Verdrahtung von ein, mehrpoligen, SPECIAL, RESINATED; MOLMED KABEL; nach Kundenwunsch, Signalkabel an Bord PRE-SHAPED, mit einer hohen Anzahl von Leitern; und dann TESTED; Stromkabel bis 240 mm²; Kabel von 0,12 mmq bis 180 mmq; Flachkabel; Spezialkabel. 4 --- Montage von POWER-Elektronik; auf Schalttafeln; in Schaltschränken, Gruppen, Untergruppen, Halbzeugen für die Stromversorgung, USV-Einheiten, Wechselrichtern, Netzteilen; Wandlern; 5 --- alles über kundenspezifische anforderungen und anforderungen, auch über RHOS. 6 --- CIERRE ist ein TÜV-zertifizierter Zulieferer nach ISO 9001, ISO 14000, UL CABLES

Unsere Firma bietet Leistungen im Bereich Metalbearbeitung. Ein sehr breiter und Komplexer Maschinenpark bietet Ihnen Möglichkeiten an, verschiedene Anfragen bearbeiten zu können. Teile und Baugruppen kommen bei uns aus einer Hand fertig , auch wenn wir es anderweitig bei unseren Kooperanten in der Nähe oder weitem Polen beschaffen müssen.

Wir sind ein Fachbetrieb für Mechanik und Metallbautechnik in Schwandorf in der Oberpfalz.

Kolada Feinwerktechnik ist ein modernes verantwortungsvolles Familienunternehmen mit einem breiten Leistungsspektrum und gutem Arbeitsklima. Mit Kompetenz und Verantwortung arbeiten wir seit 1998 nicht nur als Zulieferer von Dreh- und Frästeilen sondern unsere Aufgaben gehen weit über eine reine Lieferung von technischen Bauteilen hinaus. Aufgrund des ständig wachsenden Maschinenparks und des kontinuierlich steigenden Auftragsvolumens erfolgte 2015 der Umzug in unser neues Produktions- und Verwaltungsgebäude in Kaltenkirchen. Auf einer Fläche von 900 m² fertigen wir mit unseren erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern hochwertige Präzisionsteile für die Luftfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. Unser Unternehmen greift dabei auf eine umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe sowie auf eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten zurück. Unser modern ausgerüsteter Maschinenpark und unsere CAD / CAM-Systeme gewährleisten die besten Voraussetzungen für die Herstellung kundenspezifischer und maßgeschneiderter Teile. In unserer Baugruppenmontage setzen wir Präzisionsteile aus unterschiedlichen Materialien zu einbaufertigen Baugruppen zusammen. Für zusätzliche Oberflächenbehandlungen arbeiten wir seit Jahren mit kompetenten Partnern zusammen. Die Zufriedenheit unserer Kunden und Termintreue sind unsere wichtigsten Unternehmensziele. Eine qualifizierte und kompetente Beratung runden unser Servicekonzept perfekt ab.

Unsere Dienstleistungsmöglichkeiten reichen von Sieb - und Tampondruck, Laserbeschriftung, Lasergravur, bis hin zu komplexen Montagefertigungen von Automotiv-Baugruppen. Handmontagevorrichtungen für Kleinststückzahlen und Prototypen oder der Einsatz von systemgesteuerten Spezialmaschinen, entwickeln wir eisatzspezifisch um nahtlos an Ihre Produktion anknüpfen zu können.

Löttechnik & Wärmehandlungen Vakuumlöten, Schutzgaslöten, Induktionslöten Glühen unter Vakuum und Schutzgas Herstellung kompletter Lötbaugruppen

Vertraut wie die Abteilung nebenan. Lohnfertigung mit Fertigung im eigenen Haus. Durch unser enges Partnernetz vor Ort sind wir in der Lage ein weitreichendes technologisches Spektrum anzubieten. Wir übernehmen Ihre personalintensiven Montageaufgaben und prüfen Systeme individuell. Auszug unserer Leistungen: 1 Fertigung durch spanende Bearbeitung, Biegen/Kanten, Laserschneiden, Schweißen 2 Montage von Komponente, Baugruppen, mechatronische Systeme 3 Prozessvereinfachung durch ausgeklügelte Abläufe, erleichterungen beim Lieferkettengesetz, verringerung der Durchlaufzeit von der Idee bis zu BANF.

Die Firma VKE GmbH & Co. KG hat ihren Sitz in Heidenheim bei Ulm und wird von den Geschäftsführern Valentin Klöpfer und Alex Ziegler geleitet. Das Unternehmen wurde im Jahr 2014 gegründet und hat sich auf die Entwicklung und den Vertrieb von innovativen, kundenspezifischen Lösungen in den Bereichen industrielle Automatisierung, Sondermaschinenbau und Anlagenbau spezialisiert. VKE ist auch ein zuverlässiger Partner im Bereich der CNC-Teilefertigung. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und betreibt neben dem Hauptsitz in Heidenheim eine weitere Niederlassung in Iggingen. Die Angebote richten sich hauptsächlich an die Automobilindustrie und deren Zulieferer, sowie Kunden in den Bereichen Verfahrenstechnik, Luft- und Raumfahrttechnik oder Elektrik- und /Elektronikindustrie, wie auch in der Medizin- und Pharmaindustrie. Ihre Vorteile: -Persönliche Betreuung durch einen Ansprechpartner für alle Leistungen -Kurze Entscheidungswege, schnell und flexibel -Erfahrene und engagierten Mitarbeiter/-innen -Große Fertigungstiefe und schlanken Prozesse sorgen für kurze Lieferzeiten -Exzellente Produktqualität und hohe Liefertreue Auf ihren Internetseiten bietet die VKE GmbH & Co. KG ihren Kunden und Besuchern ausführliche Informationen über das Unternehmen und die angebotenen Produkte und Dienstleistungen.

VORMONTAGE, TEILMONTAGE UND ENDMONTAGE VON BAUTEILEN Flink GmbH - Lohnfertigung - Baugruppenmontage Individuelle Baugruppenmontage Lösungen zu fairen Preisen: Dafür stehen wir Flink GmbH mit unserem Namen. Schonen Sie Ihre internen Ressourcen. Wir setzen zusammen, was zusammen gehört. Wir fertigen und montieren nach Ihren Wünschen einfache und komplexe Baugruppen sowie externe Applikationen – als verlängerte Werkbank, inklusive Funktions- und Qualitätskontrolle. Als Lohnfertiger überzeugen wir durch Flexibilität, Individualität und höchste Qualitätsstandards. Unsere Basis für eine erfolgreiche Zusammenarbeit: Transparenz und Termintreue. Wir informieren unsere Kunden umfassend über die vielseitigen Möglichkeiten, die ihnen mit unserem Lohnservice zur Verfügung stehen.

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

Im Jahre 2006 wurde die Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. in Stara Zagora als verlängerte Werkbank der Oskar Rüegg AG für die manuelle und werkzeugunterstützte Montage von Baugruppen gegründet. Das Unternehmen wurde in den ersten Jahren von der Eigentümerfamilie selbst geführt, um die nachhaltige Weiterentwicklung der ORBG sicherzustellen. In jedem der Jahre, nach seiner Gründung, hat das Unternehmen mehrstellige Umsatzzuwächse aufweisen können und dies führte mit der Zeit dazu, dass sich ORBG von einem reinen Montageunternehmen in eine komplexere Businesseinheit entwickeln konnte und in ihrem Portfolio unter anderem folgende industrielle Dienstleistungen inkorporiert wurden: Project Management, Beschaffungswesen, Qualitätssicherung und Logistikleistungen. Das hoch motivierte Management Team entwickelt während der letzten Jahre auch selbständig Kundenportfolios, vor allem im Bereich der Montage von Baugruppen und der Herstellung von Stanzteilen. Um die hohen Qualitätsmanagementansprüche unserer Kunden decken zu können, wurde die bulgarische Gesellschaft im Jahre 2009 nach ISO/TS 16949 und ISO 9001:2008 seitens der Schweizer SQS erstmals zertifiziert. Anhand von jährlichen Audits werden die hoch angelegten Standards stets bewehrt. Das Unternehmen verfügt aktuell über einer Produktionsfläche von 4800 m2 und beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter. Kunden und Tätigkeit: HELLA GmbH & Co. KGaA - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage Automotive Lighting GmbH - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage Belimo AG - Bautechnologien (Klappenantriebe) - Beschaffung und Montage Micronel AG - Medizintechnik (Lüfter) - Baugruppenmontage ABB - Elektrotechnik (Konektoren) - Baugruppenmontage Weitere Kunden WARUM sollten Sie mit Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. zusammenarbeiten? • Schweizer Managementniveau und Schweizer Qualitätsverständnis • Erfahrung in den Industriedienstleistungen • Zuverlässigkeit der Prozesse • Reduktion des administrativen Aufwands beim Kunden • Europäische Kultur und Denkweise • Konkurrenzfähigkeit durch Bulgarischer Kostenstruktur

Wir sind Spezialisten in den Bereichen Kabelkonfektionen, Baugruppen, Schaltschränken und Photovoltaikanlagen, von der Idee zum fertigen Produkt begleiten wir unsere Kunden. Zusammen mit der Firma Alpinatec können wir zusätzlich Maschinenbauprojekte und Automatisierungsprojekte abwickeln.