Einzelstücke und Kleinserien zu vergiessen bedeutet ein hohes maß an praktischer Erfahrung und innovativen Denken. Seit über 30 Jahren setzen wir dieses in Guss um. Wir bieten die Erfahrung und Sie profitieren von unserer Oualität und Flexibilität. Höchste Bild- und Konturengenauigkeit im Genauguss (Keramisches Formverfahren) und feinste Oberflächen im Sandguss, werden durch Ständige Qualitätsüberwachung erreicht. Verschiedene Aluminiumlegierungen, Grauguss, Bronze- Kupferlegirungen und Zink gehören zu den Umschmelzmetallen die bei Uns vergossen werden. Die Spezialität, der Genauguss im Keramischen Formverfahren, ist vielfältig einsetzbar z.B. in der Verpackungsindustrie für Tiefziehformen oder in der Automobilindustrie für Kühleisen. Im Sandguss vergiessen Wir Maschinenbauteile, Geländerausfachungen, Begrenzungsbau,Oltimer, Verzögerungstechnik und Motoradbereich. Genauguss: Stückgewicht 1gr - 60kg Kastengrösse 600 x 500mm Sandguss: Stückgewicht 1gr - 120kg Kastengrösse 1500 - 2000mm Mit freundlichen Grüssen Ihr Hepako Team

Wir fertigen maßgeschneiderte Eisengussteile, die Ihren Anforderungen und unserer Markenqualität entsprechen. Unser Fokus liegt immer darauf, durch moderne Produktions- und Kontrollressourcen nach einem besseren Produktionsprozess für Ihre Teile zu suchen.

Aluminium-Guss in höchster Präzision • Hoch-/Niederdruck- und Kokillenguss • 34 Jahre Erfahrung • CNC Bearbeitung und Oberflächenbehandlung • Technologieberatung • in-house Gussformen-Erstellung • Herstellung von kompletten Baugruppen Service und Auftragsabwicklung aus München/Deutschland – kostengünstige Produktion in Indien • höchste Produktionsstandards, modernste Maschinen, qualifizierte Mitarbeiter • langfristig sichere Lieferketten • Express Order Service • Logistik und Warehouse-Service in Deutschland

Unsere Firma wurde 1965 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Istanbul, Türkei. Es ist sehr bequem, mit einer vorteilhaften geografischen Position erreicht zu werden; Es befindet sich etwa 40 Kilometer vom Ambarlı-Hafen entfernt, dem größten Hafen der Türkei, und etwa 25 Kilometer vom internationalen Flughafen Istanbul entfernt. Die Gießerei ist mit verschiedenen Arten von Produktionslinien ausgestattet, einschließlich automatischer oder halbautomatischer Produktionslinien für Schlüssel Prozesse:

Unsere Vertretungspalette umfaßt: Aluminiumsandguß, Aluminiumkokillenguß, Aluminiumdruckguß, Zinkdruckguß, Messingdruckguß Stahlfeinguß, Edelstahlfeinguß, Grauguß, Sphäroguß, Mechanische Bearbeitung, Modellbau und Oberflächen. Unsere Hauptaugenmerk liegt auf dem Gebiet "Service". Wir verstehen darunter immer für unsere Kunden da zusein, Probleme zu lösen, konstruktiv mitzuwirken und ausführlich zu beraten. Wir, das heißt die von uns vertretenen Gießereien fertigen ausschließlich nach Kundenzeichnungen auf modernsten Anlagen und Maschinen. Aufgrund der Vielfalt der von uns gefertigten Teile, verfügen wir und unsere Fachleuchte in fast allen Branchen über das entsprechende KnowHow. Gerne arbeiten wir in engster Zusammenarbeit mit Ihnen ein optimales Angebot für Sie aus.

Wir sind ein dynamisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Aluminiumdruckguss und Zama spezialisiert hat, mit mittelgroßen bis kleinen Produktionen und mit einem sehr hohen Qualitätsniveau

Özay DOKUM ist ein Anbieter von Aluminium-Druckgussteilen die Automobil-, Hausgeräte-, Möbel-, Elektro-/ Elektronikindustrie mit der Zertifizierung ISO 9001:2000. Özay DOKUM der Lage ist, intern Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen / Formen, Präzisionsbearbeitung, Messing Heißprägen, Zamak (Zink) Druckguss-und Oberflächenveredelung. Test-Labor ist mit höchster Technologie-Testgeräte wie X-RAY, 3D-CMM, Spectrometre, Härte-Rauhigkeiten Tester, Profilprojektor, Lecktestsystem abgeschlossen.

Unsere auf dem neusten Stand befindlichen Druckgussmaschinen arbeiten mit einer Schließkraft von 20 t bis 125 t. Die Produktpalette reicht dabei von kleinsten Teilen mit 0,5 g bis zu mittelgroßen komplexen Teilen bis zu 1,5 kg Gewicht. Das Handling schwierigster Gussstücke durch Roboter gehört bei uns genauso selbstverständlich dazu wie die Beschickung der Maschinen über eine Zentralschmelzanlage und die Steuerung der Maschinenparameter durch modernste RC-Technologie.

Feingusserzeugnisse aus Stahl und Nichteisenwerkstoffen einschliesslich Wärmebehandlung und mechanischer Bearbeitung, Formenbau und Prototypenherstellung

Seit mehr als 20 Jahren steht der Name LMW für hochwertige Produkte. Handwerkliche Qualität und moderne Herstellungsverfahren werden hier miteinander vereint. Unsere Unternehmensphilosophie ist es, sich stetig zu verbessern. Von Anfang an ist es unser Bestreben, unseren Kunden eine Spitzenqualität zu liefern. Durch ständige Überprüfung und die Nutzung neuester Technologien ist es uns gelungen, einen Guss zu liefern, der keine Wünsche offen lässt.

Seit dem Jahre 1960 beschäftigt sich unser Unternehmen mit der Herstellung von Feingussteilen. Dank ihrer hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sind Feingussteile im modernen Fertigungsprozess nicht mehr wegzudenken. Diese Tatsache bescherte uns in den letzten Jahren eine stürmische Entwicklung. Circa 3500 Tonnen Stahl-, sowie Aluminium- und Kupferlegierungen werden jährlich in unserem Werk in Riedlingen vergossen. Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren in Stahl-, Vakuum-, Aluminium- oder Kupferbasislegierungen einschließlich der Fertigbearbeitung, Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage.

Optimale Lösungen für Werkzeugbau, Modellbau, Prototypen, Vorserie, Fertigung, Montage Die Grunewald Firmengruppe mit den Standorten Grunewald (Hauptsitz), Grunewald Werkzeuge & Formen, Grunewald Guss und Grunewald & Partner Rapid Prototyping in Bocholt (D), Grunewald Tooling in Irxleben (D), Grunewald Stade (D) sowie Grunewald New Technologies GNT (USA) bildet eine strategische Allianz für den Werkzeugbau, Modell- und Formenbau und die Entwicklung, Konstruktion und Produktion metallischer Bauteile, Kunststoffkomponenten und Faserverbundteilen von der Konstruktion, über den Prototypenbau und die Vorserie bis hin zu den Verfahren der Serienfertigung. Ausgehend von unseren umfassenden CAD-Möglichkeiten bieten wir die gesamte Bandbreite der modernen Techniken für die Herstellung von Betriebsmitteln und Produkten. Die effiziente Nutzung unserer vielfältigen Möglichkeiten mit einer nahezu 100% Fertigungstiefe bietet überzeugende Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Kosten und Zeit verbunden mit einem sehr hohen Qualitätsstandard. Daraus resultiert ein hohes Maß an Zufriedenheit im Kreise unserer Kunden. 190 qualifizierte Ingenieure, Facharbeiter, Studenten und Auszubildende stellen die Zukunft unseres Unternehmens sicher. CAD/CAE, Engineering • 3D-Bauteilentwicklung u. Konstruktion gestützt auf die führenden CAD/CAM-Produkte • 3D CAD Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion • CAE Simulation von Formfüllung u. Erstarrung, Eigenspannung, Schrumpfung und Verzug • FEM Berechnung Werkzeugbau Automobil- und Fahrzeugbau • Form-, Kaschier- und Stanzwerkzeuge für Fahrzeuginnenverkleidungen • Teppichverformwerkzeuge • Schäumformen • Umbugwerkzeuge • Druckgusswerkzeuge • Spritzgusswerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Werkzeugbau Luftfahrt • Lay-up Werkzeuge zur Produktion von Faserverbundteilen • RTM Werkzeuge • Aushärte- und Schneidwerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Gussprodukte • Modelleinrichtungen • Laser - Sintertechnik • QMC-Rapid Prototyping Gussteile aus Aluminium und Gusseisen • Sandguss und Niederdrucksandguss aus Aluminium und Gusseisen • Gussteil-Kleinserien aus Aluminium und Gusseisen Kunststoffprodukte und Faserverbundkomponenten • Kleinserien mit Vakuumgießtechnik aus Kunststoffen • Kleinserien Kunststoffspritzguss • Kleinserien RTM aus Faserverbundstoffen Mechanische Bearbeitung • Wasserstrahlschneiden • CNC-Fräsbearbeitung Gussteile, CFK-Teile, Werkzeuge und Vorrichtungen, Modelle • CNC-Fräsbearbeitung inkl. Hochgeschwindigkeitsfräsen mit bis zu 14 m Verfahrweg Montage • Serienmontage Flugzeugkomponenten • Serienmontage Gussteile

Unternehmensvision Die Buderus Feinguss GmbH ist ein kundenorientierter, umfassender Lösungsanbieter für geometrisch anspruchsvolle Feingusskomponenten mit spezifischen Materialherausforderungen und mechanischen Bearbeitungsthemen. Das Angebotsspektrum umfasst neben Rohgussteilen ebenso einbaufertige Komponenten inklusive Prüfdokumentation, mechanischer Bearbeitung, Beschichtung und Lackierung. Wir bieten unseren Kunden Wettbewerbsvorteile durch kurze Lieferzeiten, intensiver Entwicklungsunterstützung bei Neuprojekten und einer hervorragenden Kostenposition bei höchster Produktqualität.

Our company has the advanced precision casting equipment and the craft, the annual output is above 2000 tons. The product type includes: The pipe-line valve, the mechanical fitting, the vehicle and motor fitting, the power plant boiler, the sports equipment and so on, mainly used in industry demons, the machinery, metallurgy, geology and mining, petroleum, spinning and weaving, automobile, energy and so on. At the same time, our company also may defer to the customer to attempt the request, makes each kind of high accuracy, high surface smooth finish and shape cavity complex casting. At present, our company＇s casting product size precision could be achieved CT4, the surface roughness could be achieved Ra3.2.We can produce all kinds of the casting products between 3 grams to 100 kilograms weight, within 0.5 meter long. The independent heat treatment shop and processes the workshop, can provide the high grade heat treatment and the machining service for each kind of material for the customer. The company also has the spectrometer made in Germany , the HR -150A machine for testing hardness, the impact testing machine , the advanced physics and chemistry laboratory and other check equipment. We strictly guarantee the quality and the sound surface of our products for all customers . Anwendungsbereiche / Einsatzgebiete: Feingussteile, Präzisionsgussteile ...

Industrievertretung für technische Formteile -Nach Ihren Zeichnungen liefern wir anspruchsvolle präzise Teile vom Prototyp bis zur Großserie. Technische Beratung bei der Entwicklung, Liefertreue, Qualität und wettbewerbsfähige Preise sind unser Anspruch. Folgende Produkte können wir Ihnen anbieten: Dreh-,/Frästeile, Stanzteile, Druckguss, Kokillenguss, Kunststoffspritzguss und Schmiedeteile.

Wir sind Hersteller von Microgussteilen aus verschiedenen Materialien wie z.B. Buntmetalle, Stahl, Aluminium sowie verschiedene Sonderlegierungen (z.B. aushärtbare Kupferlegierungen). Das Verfahren Microguss wurde durch unser Haus entwickelt und in den letzten 30 Jahren zur Präzision ausgearbeitet. Einsatz findet das Verfahren überall dort, wo kleinste Bauteile mit komplexen Geometrien gefordert sind, aber andere Verfahren ihre Grenzen finden.

Cevher, 1955 von dem technischen Lehrer Hüseyin Özyavuz gegründet, wurde bald zu einer Schule für den türkischen Casting-Sektor mit einer Reihe von Neuerungen in der Region. Unsere Marke ist seit Jahren in der führenden Position bei Aluminiumgussteilen und heute in der Lage, mit unserer Niederdruckgussmethode ein führender Lieferant für die führenden OEM-Kunden der Automobilindustrie zu sein. Die Produktion des ersten Rades wurde 1984 in Cevher Casting durchgeführt. Anschließend wurde die Produktion in einer Leichtmetallfelgenfabrik fortgesetzt, die 2003 auf einer Fläche von 30.000 Quadratmetern in der Freihandelszone der Ägäis in Izmir eingerichtet wurde. Heute hat Cevher eine jährliche Radproduktion Kapazität von zwei Millionen Aluminiumlegierungsrädern, von denen mehr als 90% exportiert werden, hergestellt in einer Anlage von 44.000 Quadratmetern, von denen fast 22.000 Quadratmeter abgedeckt sind. Cevher führt Projekte mit CAS-, CAD-, CAE-, FEA- und Gusssimulationen für Produktdesign und -entwicklung durch, während CAD / CAM- und CNC-Technologien für Formdesign und -produktion verwendet werden. Cevher hat stets Wert auf eine hohe Kundenzufriedenheit gelegt und seine zukünftigen Ziele so gestaltet, dass er durch die Herstellung kundenorientierter Lösungen zu einem führenden Hersteller von Aluminiumlegierungsrädern wird. Dementsprechend werden Investitionen getätigt, die die Produktionskapazität erhöhen und größere Beschäftigungsmöglichkeiten schaffen. Der erste Schritt der Wachstumsstrategie war die Aufnahme des Betriebs auf einer Fabrikfläche von 34.000 Quadratmetern.

Altay Steels Limited ist auf die Herstellung von Verschleiß- und hitzebeständigen OEM-Ersatzteilen spezialisiert. Unsere aktuelle Produktion umfasst Brecherringe, Druckringe, Verschleißplatten für die Zementindustrie und Roststäbe für den Energiesektor. Wir sind stolz darauf, ein OEM-Ersatzteilanbieter für Branchenriesen wie Claudius Peters Projects, Babcock Wilcox Volund A/S, Stadler Stahlguss A/S zu sein. Erlauben Sie mir, einige Einblicke in unser Label und unsere Einrichtung zu geben: Unsere Anlage erstreckt sich über etwa 2.500 m² und hat die Kapazität, mehr als 100 Tonnen Gießerei pro Monat zu erreichen. Unser Produktionsteam verfügt über eine hohe Erfahrung in der Branche. Es ist auch erwähnenswert, dass wir umfassende Kenntnisse in der Herstellung von Panzerplatten, Klinkerauskleidungen und Kühlplatten, Hämmer und Kettenglieder aus verschiedenen Materialien besitzen. Wenn Sie Anfragen haben oder zusätzliche Informationen benötigen, zögern Sie bitte nicht, sich zu melden. Wir freuen uns auf die Möglichkeit einer potenziellen Zusammenarbeit