Die Ochsenfurter Firma Kinkele wurde im Jahre 1885 gegründet. Von Anfang an bieten wir kundengerechte Lösungen im Maschinenbau, Apparatebau und Stahlbau auf Vertragsbasis. Zahlreiche Industrieunternehmen setzen heute statt auf Eigenfertigung auf die in der Regel günstigere, effektivere Auftragsfertigung bzw. Lohnfertigung. So hat sich Kinkele für die unterschiedlichsten Branchen zu einem der bedeutendsten Partner und Zulieferer entwickelt. Dies als Unternehmen ohne eigenes Produkt, aber ausgestattet mit einer sehr hohen Fertigungstiefe und außerordentlich großen Kapazitäten in den Bereichen Schweißen, Zerspanen, Lackieren und Montieren.Im Bereich Maschinenbau übernimmt das vielseitige und traditionsreiche Unternehmen die Fertigung, die Montage sowie den Probelauf von Sondermaschinen, Spezialmaschinen, kompletten Apparaten, Anlagen und Aggregaten mit Hydraulik- und Pneumatik-Steuerungen. Hier handelt es sich häufig um Anlagenunikate bzw. Produkte in Losgröße eins.Einige Beispiele: Für die Montage der S-Klasse von Mercedes Benz fertigte Kinkele Hub- und Schwenkplattformen. Für die Autositzpolster von Ford erstellten wir die „Vakuum-Crasher". Für die Papierindustrie entstehen ganze Anlagen, im Bereich Stahlbau erstellen wir Schweiß-, Eisenbau- und Blechkonstruktionen bis zu 50 Tonnen Stückgewicht. Des Weiteren auf der Liste sind Gießereieinrichtungen, Verpackungsmaschinen, Vakuumtechnik und Zerspanungstechnik, Druckereimaschinen, Anlagen für die Kunststoffverarbeitung oder die Lebensmittelbranche. Unsere hauseigene Sandstrahl- und Lackieranlage rundet den Maschinenpark ab.Über 350 feste Kunden in ganz Deutschland nehmen die vielfältigen Leistungen in Stahlbau, Apparatebau, Maschinenbau sowie Fördertechnik des Unternehmens in Anspruch. Achtzig Prozent der hergestellten Produkte gehen direkt oder über den deutschen Know-How-Träger ins Ausland. Die Vielfalt der von Kinkele bedienten Branchen und Industriebereiche fordert uns ständig. Die Folge ist ein ebenso flexibles wie erfahrenes und lösungsorientiertes Team. Diese Lösungen zur Optimierung der Herstellung oder Senkung der Kosten werden vor Ort mit dem Kunden abgestimmt. So können gemeinsam und schnell optimale Ergebnisse erarbeitet und auch für schwierige Probleme und enge Terminwünsche Lösungen gefunden werden.Nahezu 500 Mitarbeiter erhalten laufend Schulungen, zwischen 30 und 40 Lehrlinge werden jährlich ausgebildet. Der betriebliche Nachwuchs erhält auf Firmenkosten CAD-, CNC- und EDV-Fortbildungen - so werden Know-how und der Standort Ochsenfurt kontinuierlich gestärkt.Der Kinkele Maschinenpark wird ständig modernisiert. Zwei bis vier Millionen Euro von derzeit 65 Millionen Euro Umsatz investiert das Unternehmen pro Jahr, um ständig auf dem neuesten Stand zu bleiben. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 ist eine weitere Bestätigung für Qualitätsmaßstäbe in allen Bereichen der Firma.Mit der im Jahr 2007 eingeweihten Montagehalle hat die Kinkele GmbH & Co. KG ihre Philosophie der konsequenten Trennung der Arbeitsbereiche untermauert: für Schweißen, Zerspanen, Lackieren, Montieren und die Qualitätssicherung existieren jeweils eigene Hallen. Wir produzieren derzeit auf zirka 28.000 Quadratmetern Hallenfläche und nutzen ein Areal von rund 75.000 Quadratmetern Freifläche.

Die pro forma GmbH wurde 1996 am Standort Medingen mit 5 Mitarbeitern gegründet. Leistungen für den Werkzeugbau, die Fertigung von Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau und Dienstleistungen im Bereich HSC- Fräsen waren der Anfang einer erfolgreichen Unternehmensstrategie. 1997 konnte durch den Aufbau eines Entwicklungs- und Konstruktionsbereiches und eines eigenen Werkzeugbaues das Angebotsspektrum wesentlich erweitert werden. Im Sommer 2004 begannen die Arbeiten an der neuen Produktionshalle in Radeburg. Direkt an der A13 gelegen, arbeiten heute am neuen Standort auf 2.500 qm Produktionsfläche mehr als 50 Mitarbeiter. Mittlerweile bietet die pro forma GmbH komplexe Dienstleistungen für den Werkzeug- und Formenbau von der Idee bis zum fertigen Produkt. Eine qualitätsgerechte Arbeit nach DIN ISO 9001 ist für unsere Mitarbeiter ein Selbstverständnis. Die Zufriedenheit unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen ist die Richtlinie unseres Handelns. Leistungen Unsere Leistung fängt bei der Beratung der Entwicklungsingenieure an und kann bis zum Formenbau für die spätere Serienfertigung gehen. Das Auftreten als Dienstleister für den Maschinenbau und Werkzeugbau im weitesten Sinne und der eigene Werkzeugbau, sind die wesentlichen Komponenten unserer Unternehmens- strategie. DIENSTLEISTUNGEN KONSTRUKTION PROTOTYPEN PROGRAMMIERUNG MECHANISCHE BEARBEITUNG MESSEN SPRITZGIESSEN WERKZEUGBAU SPRITZWERKZEUGE DRUCKGUSSWERZEUGE VORRICHTUNGEN / SONDERWERKZEUGE

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Als Spezialist für Kunststoffbearbeitung, mit Sitz in Ahaus, gehören wir zu den leistungsstarken und flexiblen Anbietern in NRW und weit darüber hinaus. Als gewachsenes Familienunternehmen sind wir, seit Gründung im Jahre 1998, konstant auf Expansionskurs und bearbeiten Kunststoffe für verschiedenste Anwendungsgebiete, mit einem hochmodernen Maschinenpark. Gewissenhaftigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zeichnen unser Team aus qualifizierten Kunststoffbearbeitungsprofis und Konstrukteuren aus. Flexibilität, Termintreue und definierte Arbeitsabläufe sind oberste Maxime unserer täglichen Arbeit. Als Kunde können Sie sich auf diese Eigenschaften verlassen und sicher sein, dass trotz aller Automatisierung und hoher Auslastung, immer ein höchstes Maß an Individualität und Zuverlässigkeit geboten wird. Unser Leistungsspektrum umfasst - vom komplexen Einzelstück bis hin zum großvolumigen Serienartikel - die komplette Bandbreite innovativer Kunststoffbearbeitung. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und begleitet Sie von der Entwicklung bis zur Auslieferung. Sprechen Sie uns an! Fertigungsmöglichkeiten Auf ca. 2.000 qm Produktionsfläche bearbeiten wir auf höchstem technischen Niveau Kunststoffprodukte. Die von Ihnen gestellten Daten (z.B. DXF, DWG), sowie zur Verfügung gestellte Zeichnungen, werden von unserem ausgebildeten Fachpersonal sauber und effizient bearbeitet. Je nach Produkt und Anforderung setzen wir modernste, durch CAD/CAM unterstützte, CNC-Maschinen ein. CNC - Fräsmaschinen • 3 Achsen Arbeitsbereich x • y • z 610 x 510 x 610 mm 760 x 510 x 610 mm 1.000 x 610 x 610 mm 2.400 x 500 x 400 mm 3.000 x 1.250 x 600 mm CNC-Fräsmaschinen • 4 Achsen Arbeitsbereich x • y • z 2.400 x 500 x 400 mm CNC - Drehmaschinen max. Stangendurchlass - Ø 85 mm max. Drehdurchmesser - Ø 300 mm max. Spitzenweite - Ø 500 mm Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Profilfräse max. Länge - 6.000 mm Wasserstrahlschneiden max. Größe - 3.000 x 1.000 mm Stärke - bis 20 mm Werkstoffe im Überblick Grundsätzlich bearbeiten wir alle Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. PP - Polypropylen PA - Polyamid POM - Polyacetal PVC - Polyvinylclorid PETP - Polyethylenterephthalat PVDF - Polyvinylidenfluorid PTFE - Polytetrafluorethylen PEEK - Polyetheretherketon HGW - Hartgewebe PUR - Polyurethan

Gegründet wurde das Unternehmen im Jahre 1972 von dem Maschinenbautechniker Jürgen Rusch. Durch unternehmerisches Geschick und zielorientiertes Handeln baute er seine Marktposition bis zum heutigen Tag weiter aus. Ständige Investitionen und Expansion führten zu dem erfolgreichen Unternehmen, dem er nun seit 30 Jahren vorsteht. Unser Team, bestehend aus rund 40 Facharbeitern, Meistern, Technikern, Auszubildenden und kfm. Angestellten, setzt sich auf einer Produktionsfläche von ca. 1.500m² täglich neue Maßstäbe. Langjährige Mitarbeiter mit viel Erfahrung und Fertigungskenntnissen ermöglichen es uns, eine hochpräzise Fertigung zu marktgerechten Preisen und Lieferterminen zu bieten. Zu unseren Stärken zählen wir engagierte und motivierte Mitarbeiter kurzfristige Liefertermine Komplettbearbeitung einbaufertiger Maschinenbauteile Top Qualität angelehnt an die Richtlinien der DIN ISO 9001:2000 langjährige Erfahrung im Maschinenbau Leistungsstärke in kleinen Losgrößen ein moderner Maschinenpark neueste Werkzeugtechnologie die Beratung durch kompetente Fertigungsleiter ein starkes Engagement in der Aus- und Weiterbildung

Die VOGTLAND Automotive GmbH entstand durch eine Ausgliederung des Geschäftsbereiches Serienfertigung aus der Werkzeugmaschinenfabrik VOGTLAND GmbH. Der Vorteil der gesellschaftsrechtlichen Verbindung mit diesem anerkannten Maschinenbauunternehmen ist, dass wir in deren Hallen sowie mit deren Maschinen und Know-how effizient und produktiv Ihre Werkstücke fertigen können. Nutzen Sie die Möglichkeit, auf speziell für Ihre Bearbeitungsaufgaben abgestimmten, flexiblen Bearbeitungseinheiten, Maschinen und Anlagen, welche in vielen Ausbaustufen (einschließlich der notwendigen Vorrichtungen, Werkzeuge und Sonderbetriebsmittel) anforderungsgerecht zusammengestellt werden können, Ihre Aufträge zu realisieren. Sie sparen dabei die Schaffung neuer, eigener Produktionskapazitäten, welche bei uns zur Verfügung stehen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Spezial-Maschinenteilen für die Industrie, sowohl in Massen- als auch Einzelanfertigung. Dabei können wir auf mehr als 50 Jahre Erfahrung zurückblicken und sind so Ihr zuverlässiger Partner von der Entwicklung und Beschaffung über die Fertigung bis hin zur Logistik. Darüber hinaus setzen wir zusätzlich auf ein hohes Maß an Flexibilität in unseren Produktionsprozessen, so dass wir jederzeit auch aktuelleste Anforderungen und Wünsche unserer Kunden in kürzester Zeit realisieren können. Was wir für Sie erledigen können: Spezialmaschinenteile - Baugruppen - Komponenten - Massenfertigung - Einzelfertigung - Beschaffung - Zulieferung - Logistik - Werkzeugmaschinen - Maschinenteile - Maschinenbau

FERTIGUNGSTEILE AUS ASIEN, EUROPA UND USA Sie möchten Ihre Fertigungsteile kosteneffektiver beschaffen? Die Reichweite Ihrer (chronisch) gestressten Einkäufer potenzieren? ---------------------------------------- FRAGEN SIE UNS ------------------------------------------- Wir arbeiten in Deutschland & Frankreich für eine Gruppe von Lohnfertigern, die sich in Asien, Europa und den USA befinden. Wir führen für diese Lieferanten die technische Produktunterstützung aus, um möglichst sicherzustellen, dass Ihre Zeichnungsteile stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit geliefert werden. Kommerzielle Fragen klären wir auch mit dem Fertigungswerk. Unser deutsches Büro ist in Hannover. Wir vertreten die chinesische Lohnfertigungsgruppe, CIC - CHINA INDUSTRY COMPONENTS CO. in Deutschland. Sie sind auf der Suche nach Sparpotenzial für Ihre europäischen Fertigungswerke? Reden Sie mit uns. Zeigen Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen. Bald sagen wir Ihnen, was Sie bei jedem Teil sparen können. Wir bieten Ihnen folgende Komponenten an: - Teile aus Grauguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, auch mechanisch bearbeitet - Druckgussteile aus Alu- und Zinklegierungen - Kokillengussteile - gefräste / gedrehte Teile aus Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen - Tiefziehteile, Stanzteile aus Stahl und Aluminium

MGI Quality Tubes - Nahtlos gezogene Rohre aus Nichteisenmetallen, produziert bei höchsten Qualitätsstandards, auf Wunsch ganz individuell, auch in kleinen Mengen und aus speziellen Legierungen. MGI Tube Solutions liefert Ihnen komplette Lösungen aus Rohr: Von der Rohrkomponente bis zum fertigen Produkt bieten wir alle Leistungen für die erfolgreiche Auslagerung der Fertigung Ihrer Rohrkomponenten.

Wir bieten unseren Kunden eine hohe Schlagkraft in der Dreh und Frästeil-Fertigung. Profitieren Sie von Modernster Maschinentechnologie und innovativen Fertigungsverfahren. Gute Gründe für die Fertigung bei stamue 1 Qualität – Made in Germany. Wir bei stamue setzen zu 100% auf Qualität: Qualität bei der Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, bei der Auswahl von Materialien und Rohstoffen und bei der Herstellung und Fertigung unserer Produkte. 2 Zukunft Deutschland – wir sichern Arbeitsplätze. Der Standort Deutschland hat für uns Zukunft. Wir möchten auch für die kommenden Generationen eine berufliche Perspektive bieten. Daher bilden wir kontinuierlich junge Menschen in unserem Betrieb zu Facharbeitern aus und sichern uns somit die qualifizierten Arbeitskräfte von morgen. 3 Kurze Wege – schnelle Wege – günstige Wege. Durch unseren Standort im Herzen des Rhein-Main-Gebietes, mit direkten Anbindungen an die Autobahnanschlüsse A3 und A5 und einer 5-minütigen Wegstrecke zum Frankfurter Flughafen ist unsere Lage unschlagbar. Gerade bei »just-in-time-Aufträgen« und für günstige Transportkosten ein großer Vorteil. 4 Vorsprung durch Tradition. Stahl- und Maschinenbau hat in unserem Unternehmen Tradition. Seit 1962 fertigen wir bei stamue alles nur Denkbare aus Metall. Durch unser Entwicklung vom klassischen Schlossereibetrieb, hin zum modernen Unternehmen der CNC-gesteuerten Verfahrenstechniken, verfügen wir über vielfältige Kenntnisse und Fertigungsmöglichkeiten. 5 Wir nehmen unsere Kunden ernst. Für uns steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Wir können sehr gut zuhören und geben uns größte Mühe unsere Kunden zu verstehen. Schließlich sind sie es, für die wir uns täglich bemühen. 6 Auf uns können Sie sich verlassen. Bei uns gilt noch das gesprochene Wort. Termintreue hat bei uns oberste Priorität – was wir unseren Kunden zusagen, das wird auch gehalten. 7 Wir arbeiten mit viel Idealismus und Freude. Wir haben einen hohen Anspruch an uns und unsere Arbeit. Geld ist nicht alles im Leben. Interesse und Freude an unserer täglichen Arbeit ist uns wichtig. Wir schätzen treue und zufriedene Kunden – Menschen, die an unserem Erfolg maßgeblich beteiligt sind. 8 Wir sind unser Geld wert. Preisdumping und unhaltbare Versprechen werden Sie bei uns nicht finden. Wir fertigen stets kostenbewußt und wirtschaftlich sinnvoll. Letztlich währt die Freude am guten Produkt länger, als die am günstigen Preis! 9 Wir denken mit. Ihre Wünsche und Ideen sehen wir als Herausforderung. Der bestmöglichen Umsetzung gilt unsere ganze Konzentration. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und sind stets bereit Neues auszuprobieren und täglich dazu zu lernen. 10 Wir freuen uns auf Sie. Um Sie als künftigen Kunden der stamue Fertigungstechnik GmbH zu gewinnen, legen wir uns ganz besonders ins Zeug. Nehmen Sie uns beim Wort und stellen Sie uns auf die Probe! Wir freuen uns auf Ihren Auftrag.

In der „Mitte” Europas fertigen wir seit 30 Jahren Maschinenteile. Seit 2001 entwickeln und bauen wir Maschinen, Drahtvorziehmaschinen, Richtapparate, Haspeln, Warmvorziehmaschinen und Drahtanspitzmaschinen mit Schwerpunkt für die Kaltumformindustrie. In der Maschinenteilefertigung werden u.a. Wellen, Walzen für die Papierindustrie und Hygieneindustrie, Kupferteile für den Wandler- und Transformatorenbau, sowie Lanzenarmierungen hergestellt. Vom Drahtcoil bis zur Umformmaschine Wir sind hellwach für die Probleme unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen vom Einzelteil bis hin zur individuellen Maschine. Ein Leitsatz des bedeutenden Industriekeramikers Josiah Wedgwood (1730 bis 1795) verschafft uns die gewollte Dynamik: „Ich sah, dass das Feld weit war und die Erde fruchtbar genug, um jeden, der es auf sich nehmen würde, sie gewissenhaft zu bearbeiten, reiche Belohnung zu versprechen.”

GGG Sp. z. o.o. ist ein Familienunternehmen, unterstützt durch hochbegabtes Profiteam. Wir verfügen über 30 CNC Center. Unsere Firma ist Experte für Herstellung von Feinteilen mit cnc-gesteuerten Maschinen, sowie in mechanischer Montage der Teile. Unser Angebot umfasst Dienstleistungen im Bereich der Bearbeitung und Ausführung der einzelnen Elemente, bis zur Herstellung und zur Lieferung der Produktionselemente. Wir führen auch die Montage kompletter Baugruppen oder Anlagen durch. Wir fräsen und drehen präzise in CNC-Steuerung und Tieflohbohren. Gleichzeitig bieten wir Herstellung von Prototypen und zugleich technische Unterstützung in Entwicklung der neuen Produkte an. Als anerkannte Hersteller von Montageteilen und Baugruppen ist GGG eine bekannte Marke auf dem Weltmarkt. Wir haben langjährige Erfahrung in Bearbeitung verschiedener Werkstoffe wie zB: Kohlenstahl, rostfreier Stahl, austenitischer Stahl, warmfester Stahl, Kunststoffe, Messing, Bronze, Aluplatten, Gussteile, Alu-Schmiedestücke, Alu-Profile. Wir beschäftigen über 100 hochqualifizierte Mitarbeiter, sie bedienen die modernsten CNC-Maschinen.Wir spezialisieren uns auf die kleine bis mittlere Serienproduktion. Wir verwenden statistische Kontrollmethoden unserer Herstellungsprozesse, wir führen auch strenge Prüfungen durch, um unsere hergestellten Komponenten endgültig zu akzeptieren. Wir besitzen das zertifizierte Managementsystem ISO 9001:2000, außerdem haben wir in unserer Branche Anerkennung für einwandfreie Qualität, Ergebnisse, termingerechte Lieferungen, Offenheit für sehr anspruchsvolle Projekte. Herstellungsmöglichkeiten von GGG Sp. z o.o. entsprechen der strengen Anforderungen unserer Kunden und unserer Branche. Wir bieten umfangreiche Dienstleistungen an, unsere Kunden schätzen hoch unsere langjährige Erfahrung. Wir bieten an: • CNC Drehen • CNC Fräsen • CNC 4-Achse Bearbeitung (max. Länge der zu bearbeitenden Teile bis 3000 mm) • CNC 5-Achse Bearbeitung • Tieflochbohren (Ø von 2,2 mm, Länge bis 1200 mm) • NC Biegen (Platten, Rohren, Profilen) • MIG und TIG Schweißen • Montage von mechanischen Elementen • Montage von elektromechanischen Elementen • Prototypenbau • Spezialisierte Qualitätskontrolle Unsere organisatorischen Einheiten beschäftigen sich mit Projekten, was uns ermöglicht, für unsere Kunden die hervorragenden Ergebnisse im Bereich der Kosten, der Qualität und der fristgemäßen Lieferungen zu erreichen. Wir wollen durch statistische Methoden der Kontrolle ein Ziel erreichen, unsere inneren Prozesse zu analysieren. Wir haben umfangreiche Erfahrungen in Realisierung der komplizierten Baukonstruktionen, die die Anwendung von verschiedenen Prozessen anfordern, z. B.: Herstellung von Prototypen, von Formen der speziellen Werkzeugvorrichtungen für verschiedene Formentypen (Gießen mit Methode von verlorenem Wachs, Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Schmiedeteile, Spritzguss, Fließpressen, usw.) Unsere Firma hat CAD / CAM Programme für Herstellen technologischen Programmen entwickelt. Zur speziellen Anforderung können wir diese Software anpassen. Wir sind für Lieferung für unsere Kunden verantwortlich.

Vario-Fertigungstechnik - Teilefertigung State of the Art. Die Vario-Fertigungstechnik GmbH fertigt anspruchsvolle Einzelteile für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Die Grundlage der Fertigung bilden leistungsfähige Bearbeitungszentren, darunter Maschinen zur Großteile-Bearbeitung bis zu 5 m Bearbeitungslänge, Drehzentren, Maschinen zum Außenrund- und Bohrungsschleifen und eine Führungsbahnschleifmaschine mit 5 m Bearbeitungslänge. Langjährige Kompetenzen liegen in der Bearbeitung von Maschinenbetten und -ständern, Maschinenpaletten und -tischen sowie hochgenauer rotationssymmetrischer und prismatischer Werkstücke, wie z. B. Arbeitsspindeln, Flansche und Gehäuse. Vario-Fertigungstechnik bearbeitet – je nach Kundenwunsch – beigestellte Guss- oder Schweißteile und übernimmt die Rohteilbeschaffung. Eine Stärke des Unternehmens liegt in der Genauigkeit: so verlassen nur Lieferungen mit geprüfter Qualität das Haus. Auf Kundenwunsch wird die Lieferung mit Messprotokollen dokumentiert.

Seit 1977 ist die TORLOPP GmbH als Dreherei für Präzisionsdrehteile, als Schraubenhersteller sowie als Spezialist für Industrietechnik und Messtechnik zuverlässiger Partner und Lieferant für internationale Kunden aus allen Industriebereichen. Wir produzieren unter anderem für die Luft- und Raumfahrttechnik, Elektro- und Automobilindustrie, Medizintechnik, Kraftwerkstechnik, Maschinen- und Apparatebau sowie für weitere Tätigkeitsfelder. Über die Jahrzehnte haben wir im Drehen, CNC-Drehen und CNC-Fräsen umfassende Kompetenz aufgebaut – für Normteile und Sonderteile aller Art, Präzisions-Drehteile, Langdrehteile und Automatendrehteile. Unsere besondere Stärke liegt in der Bearbeitung von Sonderwerkstoffen. Und in der Lösung ungewöhnlicher Aufgaben. Wir fertigen, was andere nicht fertigen können, dürfen oder wollen.

Als Mitglied der Caditec-Gruppe, einem der führenden Integratoren von Automatisierungstechnik in industriellen Produktionsprozessen in Rumänien, ist Hawema Produktionsstandort und Inhouse-Lieferant von Caditec Automation SRL für Frästeile, Bohrteile und Baugruppen. Wir fertigen die Teile und Baugruppen für die Produktionslinien oder Vorrichtungen, die von Caditec Automation oder NUARB entworfen wurden. Wir sind es, die das möglich machen. Vom Modell zur SOP! Neben unserer eigenen Produktion bieten wir auch externen Kunden, hauptsächlich Global Playern, aber auch rumänischen Partnern auf dem Inlandsmarkt Premium-Qualität. Wir glauben fest an Synergien und Win-Win-Konstellationen und begrüßen daher jeden qualitätsbewussten Partner, der mit uns zusammenarbeitet, um immer bessere Lösungen für den einen globalen Markt zu schaffen.

Wir stellen Butterverpackungsmaschinen her und verfügen über große Bearbeitungskapazitäten.

Unser Service: Geometrische Vermessung der Fläche oder des Grundstücks, auf der das Gebäude gebaut wird, Vermessung. Computergestützte statische Analyse und Berichterstellung 3D-Gebäudemodelle 2D CAD/CAM Produktions- und Montageprojekte Einkaufsberichte für Rohstoffe und Verbindungselemente Dach- und Fassadenverkleidung Produktion: Lieferung von Rohstoffen und Verbindungselementen Dreh und Frästeile aller Arten CNC-Verschachtelung CAQualitätskontrolle und Berichterstattung Versand und Versandberichte Schweiß- oder geschraubte Fertigung im Werk D/CAM-Optimierung

Basierend auf den Kundeneingaben sind wir in der Lage, das Kostenangebot zu erstellen, das in Bezug auf Preis, Qualität und Lieferzeit optimal ist. Unser Team besteht aus Ingenieuren mit langjähriger Berufserfahrung. Auf dieser Grundlage können wir unseren Kunden garantieren, dass ihre Bestellung nach den besten Branchenpraktiken bearbeitet wird und alle internationalen technischen Standards eingehalten werden. Wir bearbeiten unsere Aufträge mit fortschrittlichen Vorproduktionsmethoden (CAD-CAM) sowie den besten Bearbeitungswerkzeugen ihrer Klasse mit hoher Lebensdauer. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, die Stabilität und Wiederholbarkeit unserer Prozesse aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kosten auf ein Minimum zu reduzieren. Unser Service umfasst auch die Beratung zum Design für die Fertigung, die Bewertung der Möglichkeit, Materialersatzstoffe mit gleicher oder ähnlicher Leistung zu verwenden, die Herstellung kundenspezifischer Geräte und die Implementierung von Änderungen am bestehenden Design. Kernwerte unseres Unternehmens sind Exzellenz, Vertrauen, Transparenz und Integrität. Die Kundenzufriedenheit steht an erster Stelle. Unser Ziel ist es, langfristige Beziehungen zu unseren lieben Kunden aufzubauen und zu pflegen.In der Kommunikation setzen wir auf Reaktionsfähigkeit und Transparenz. Für jede Bestellung oder Vereinbarung mit dem Kunden senden wir eine schriftliche Bestätigung. Bei der Realisierung unserer Projekte arbeiten wir nur mit vertrauenswürdigen Unternehmen und Lieferanten zusammen, mit denen wir über langjährige Erfahrung verfügen. Dies ermöglicht ein vollständig koordiniertes Handeln und die zeitnahe Suche nach optimalen technischen und kaufmännischen Lösungen. Als Ergebnis schließen wir das Projekt mit voller Zufriedenheit für den Kunden und unser Team ab. Die Möglichkeiten unserer Maschinen und bearbeiteten Abmessungen finden Sie im "Maschinenpark". Kontaktiere uns.

Die Firma TISA-tec GbR. wurde im Jahr 2014 gegründet und ist ein zwei Mann geführtes Unternehmen mit Sitz in der nähe von Pforzheim. Wir sind Hauptsächlich im Maschinenbau unterwegs und wollen unseren Kundenstamm in weitere Bereiche erweitern.

Wir sind ein Unternehmen, das sich mit Modernisierungs-, Planungs- und Installationsarbeiten sowie Umzugsarbeiten befasst. Seit mehr als sechzehn Jahren beschäftigen wir uns mit der Herstellung von Metallkonstruktionen, der Installation von Industrieanlagen, der Modernisierung und Verlagerung von Produktionsstätten in der Ukraine und Europa. Unser Unternehmen fertigt alle Metallprodukte auf Bestellung nach individuellen Zeichnungen.