Unsere Firma „CNC Manufacturing“ bietet Drehdienstleistungen auf automatischen Maschinen vom Schweizer Typ, Fräsdienstleistungen an 3- und 5-Achs-Maschinen, Spritzgussverfahren, Elektroerosionsverfahren, Laser- und Wasserstrahlschneiden usw. an.

Präzision und Qualität: Ihr Partner in der Metallverarbeitung Für unsere langjährigen und neuen Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und Lieferant. Wir fertigen und liefern passgenaue Erzeugnisse nach ihren Vorgaben aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, u.a. Metalle für höchste Ansprüche. Wir erledigen Prototypen-, Einzel-, Kleinst-, und Serien- Fertigung sowie Sonderkonstruktionen für Industrie, Handwerk und Privat. Wir als Spezialist im Rohr-, Rund-, Roll-, Profil- und Dornbiegen bieten Ihnen Auftrags- bzw. Lohnfertigung mit höchster Qualität und Präzision. Weiterhin bieten wir unseren Kunden die Bearbeitung und Verarbeitung u.a. von Titan/ Stahl/ Edelstahl/ Aluminium/ Messing/ Kupfer: -Schweißarbeiten aller gängigen Schweißverfahren (Lohnschweißarbeiten) -Bolzenschweißen -FlowDrill/ Fließbohren -Drehen -Fräsen -Sägen, Zuschnitte, Präzisionssägen (Aluminium und Messing bis 350 mm breite) -Kanten -Stanzen -Baugruppenmontage -Sonderkonstruktionen -Anfertigung von Geländern, Handläufen, Tore, Treppen -Gestellbau, Galvanikgestelle, Galvanogestelle mit PVC Beschichtung -Transportwagen -uvm.

plastics for longer life® - Erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen mit Kunststoffen Lebensdauer rauf - Kosten runter Keine Schmierung und Reduzierung von Wartungsarbeiten, dabei Kosten senken und die Lebensdauer erhöhen, alles ab Lager und schnell lieferbar - das ist die Kernidee und das ist das Ziel aller igus® Produkte, Systeme und Services. igus® Kunststoffe mit ihren getesteten Eigenschaften in Haltbarkeit, Reibung und Stabilität sind ein Schwerpunkt der igus® Technologie. Wir bieten Ihnen 80.000 Produkte ab Lager und ab "Losgröße Eins". Die Geschichte von igus® beginnt am 15.10.1964 mit Günter Blase in einer Doppelgarage in Köln-Mülheim. In den ersten zwanzig Jahren arbeitet igus® als Zulieferbetrieb für schwierige technische Kunststoffteile. 1983 beginnt mit Frank Blase die Konzentration auf eigene Produkte - E-KettenSysteme® und Gleitlager - und der Aufbau des eigenen Vertriebs. Auch für die nächsten Jahre investiert igus® in Expansion. Die Chancen sind da - dank der modernen Werkstoffe! igus® entwickelt, produziert und vertreibt Produkte aus Hochleistungskunststoffen weltweit, wie zum Beispiel Energieketten (Schleppketten), konfektionierte Komplettsysteme, Kunststoff-Gleitlager, Kunststoff-Gelenklager und Kunststoff-Linearlager sowie Kunststoff-Kugellager und hochflexible Leitungen für dynamische, bewegte Einsatzzwecke in Energieführungsketten. Hierzu entwickelt igus® tribologisch optimierte Materialcompounds (Tribokunststoffe) als Basis aller igus®-Produkte und -Systeme. Diese iglidur®-Kunststoffe sind ausgiebig hinsichtlich Verschleiß und Reibwert sowie weiterer relevanter Materialeigenschaften getestet. Schmier- und wartungsfreie iglidur® Kunststoff-Gleitlager ersetzen heute z.B. schon millionenfach ölende oder fettende metallische Buchsen. Sie haben eine lange und zudem berechenbare Lebensdauer. Und mit über 10.000 Artikeln ab Lager können Konstrukteure diese Innovationen sofort einsetzen. igus® hat Niederlassungen in 28 Ländern und Partner in weiteren 33 Ländern igus® beschäftigt zur Zeit etwa 1900 Mitarbeiter weltweit und entwickelt zwischen 1500 und 2500 neue Produkte und Produkterweiterungen jedes Jahr.

Unternehmen zertifiziert nach UNI EN ISO 9001:2008 Print-Injektion ist unser Job. Wir tun dies mit Leidenschaft seit über 20 Jahren. Wir lieben es, von Anfang an beteiligt werden, wenn die Idee in den Sinn kommt, und der Dialog kann noch mehr kreativ sein. Der Kundendienst und Exzellenz in der Ausführung sind unsere Stärken. Erbaut auf einer Fläche von 3.500 Quadratmetern, zunächst nur für Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzguss in der Lage war, ihren Horizont Partner der Platzierung Kundendienst bei 360 ° erweitern soll, im Laufe der Zeit. Heute, im Rahmen der Produktion sind zahlreiche Prozesse, die sich wie folgt zusammenfassen lassen: Die Entwicklung des "Design" des Objekts mit Rapid-Prototyping- Sampling Harz Die Beratung im Vorfeld der Gestaltung der Formen Auswahl der Verarbeitung und Materialien erforderlich sind, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erreichen Konstruktion und Bau von Formen Probenahme und Prüfung der Produktion in Zusammenarbeit mit dem Kunden Fertigstellung des Endprodukts Herstellung durch die Verwendung von High-Tech-Maschinen, die den Prozess des Spritzgießens von Kunststoffen verwenden Produkt-Montage-und Veredelungsprodukte, wie Siebdruck, Tampondruck, Malerei und Schneid heiß Qualitätskontrolle von UNI EN ISO 9001:2000 zertifiziert Frachttransport Wir drucken unterschiedlichen Materialien, wie ABS, PP, PC, PA6, PA66, POM, PBT, PS, PC, ABS, PU, PVC und PMMA. Ns. Werkzeuge können Formen von Größe und Technologie zu machen, um die Eigenschaften unserer anpassen. Pressen. Natürlich werden wir alle ordentliche und außerordentliche Instandhaltung über die Lebensdauer des Geräts erforderlich abzudecken. Wir können das Design der Formen intern durchführen, oder wir können auf einer ns lehnen. vertrauenswürdigen Design Studio, in dem für komplexere Projekte erforderlich. Der Workshop hat folgende Maschinen: Nr. 3 Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren "Renn max. 2000x1000 Nr. 1 Drahterodieren Nr. 1 EDM Nr. 1 ein Mikro Nr. 1 Korrektur

Die Kunststofftechnik Bülck GmbH (zertifiziert nach IATF 16949:2016) bietet seinen Kunden Unterstützung in der gesamten Prozesskette. Wir helfen Ihnen nicht nur bei der Entwicklung Ihrer Produkte, sondern durch den eigenen Formenbau können wir Ihnen in kurzer Zeit Prototypen, Muster- oder auch gleich Serienwerkzeuge nach Ihren Wünschen und Vorstellungen anbieten. Die langjährige Erfahrung, die kontinuierliche Verbesserung von technischer Ausrüstung, die stetige Mitarbeiterqualifikation und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten die Herstellung von erfolgreichen Produkten. Nachträgliches Lackieren oder Verchromen übernehmen wir in Zusammenarbeit mit unseren leistungsfähigen Lieferanten, so brauchen Sie sich um nichts mehr kümmern. Bei einem geplanten Lieferantenwechsel für bestehende Produkte stehen wir Ihnen mit unserer gesamten Kraft und Kompetenz gern zur Verfügung. Wir verfügen hier über viel Erfahrungen.

Der Name S. Franzen Söhne GmbH steht seit der Gründung im Jahr 1838 für das Verschließen und Sichern. Bildeten anfangs Schlösser und Beschläge den Mittelpunkt unseres Produktspektrums, so fertigen wir heute eine breite Palette an Kunststoffkomponenten für verschiedene Branchen und Anwendungen – von filigranen Einzelteilen und komplexen Schließsystemen. Mit unserer Kernkompetenz – der Entwicklung und Fertigung von Verschlusslösungen – sind wir mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung und dem umfassenden Know-how zum größten Lieferanten von TSA-Schlössern in Europa geworden.

Cytec GmbH, Tochter der Cytec Sarl, bietet Kunststoffteile aus den Verfahren Tiefziehformung und Rotationsverformung. Gegründet 1998, verfügt Cytec heute über 7000m² geschlossene Fläche. Unser Unternehmen ist in Frankreich als namhafter Lieferant bekannt und wird als kompetenter Lösungsbringen anerkannt. Die Möglichkeit sowohl Tiefziehprodukte als auch Rotationsprodukte (rotational moulding) anzubieten erlaub uns viele Probleme zu lösen. Das Kunststoffvormaterial wird teilweise im eingenen Haus extrudiert und abgelaufene Produkte können zur Wiederverwertung zurück genommen werden. Cytec verfügt über eine Extrudierungslinie, 2 Rotations- sowie 4 Tiefziemaschinen. Weitere drei 5-Achs-Roboter ermöglichen eine Bearbeitung der Teile nach Wunsch des Kunden. Unser anfängliches Kerngeschäft ist die Herstellung von Kunststoffladungsträger sowie Kunststoffeinlagen für Ladungsträger für die Automobilindustrie. Dieses Geschäft wurde in Richtung Direktteile (Tanks, Konsolen, Verkleidungen und viele anderen) sowie Sichtteile erweitert.

-Aliplast Aluminium Extrusion, Lokeren (Belgien) - der Hauptsitz der Corialis-Gruppe - ist ein modernes und effizientes Strangpressunternehmen mit einer Fläche von 60.000 m². Die unterschiedlichsten Alu-Profile werden auf 2 Strangpressen (2.200 und 4.400 T) hergestellt, auf den Pulverbeschichtungsanlagen lackiert und auf Wunsch auf den CNC- oder anderen Maschinen weiterverarbeitet. - Aliplast Aluminium Extrusion, Lublin (Polen), verfügt über 4 Strangpressen, eigene Beschichtungsanlagen, eine eigene Eloxalanlage und andere Verarbeitungsmöglichkeiten. - Lingote-Aluminios, Portugal, mit 3 Strangpressen auf einer Fläche von 14000 m2 wurde Ende 2019 in die Corialis-Gruppe eingegliedert. Corialis ist eine Gruppe dynamischer Unternehmen, die im Bereich der Aluminiumextrusion und des Systembaus tätig sind. Die Gruppe verfügt derzeit über 15 Strangpressen in Europa mit einer Produktionskapazität von ca. 150 000 Tonnen pro Jahr. Mehr als 2600 qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter stehen zur Verfügung um hochwertige Aluminiumprofile zu extrudieren und zu bearbeiten. All dies zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen. Der Multi strebt eine langfristige und erfolgreiche Zusammenarbeit mit internationalen Unternehmen aus allen Industriezweigen an.

Wir sind ein metallverarbeitendes Unternehmen, mit dem Sitz in Wickede (Ruhr). Spezialisiert sind wir auf die Verarbeitung von ALU-Strangpressprofile (von bis zu 7m) und fertigen nach den genauen Gegebenheiten.

Durch unser exklusives Spezialwissen und Anwendungen, bei denen wir auf Produkte aus flexiblem Material wie Kautschuk und TPEs zurückgreifen, sind wir bestrebt, der wirtschaftlich günstigste Engineering-, Sourcing- und logistische Outsourcing-Partner für unsere Kunden zu sein. HTR ist kontinuierlich auf sich ändernde Produktionsmöglichkeiten, Materialien und Anwendungen hin ausgerichtet. Für industrielle Hersteller ist HTR dabei ein erfahrener Partner, der nicht nur den Produktentwurf in die Wege leitet beziehungsweise prüft sondern auch die Materialspezifikationen und Produktkriterien bestimmt. Darüber hinaus sorgt HTR für die Produktion, zu deren wichtigsten Parametern eine reproduzierbare Qualität und niedrigste Kosten zählen. Vom Kundenkonzept zur Gesamtlösung: HTR überwacht den gesamten Prozess vom Entwurf über die Produktion bis zur fristgerechten Lieferung. HTR verfügt über ein flexibles Verfahren, mit dem Stärken und Schwächen rechtzeitig erkannt und in Übereinstimmung zu den sich ändernden Wünschen und Bedürfnissen der Kunden gebracht werden können. Grosse Aufmerksamkeit kommt den zunehmend international orientierten Marktentwicklungen und Kooperationsverbänden auf dem Gebiet der Herstellung und Logistik zu. Auch in Bezug auf diese Entwicklungen strebt HTR danach, sich als spezialisierter Co-Partner zu profilieren. Produkte aus flexiblen Stoffen wie Kautschuk oder TPEs; Beispiele: - Dichtungen, - gestanzte Packungen, - extrudierte Profile, - Spritzformteile, - Vaccuumformteilen aus Schaum - Thermoform Teilen aus Schaum - Schutzbälge, - Stoßschutz, - Stoßdämpfer, - Puffer, - Schalldämmung, - Formschläuche usw.

Purso Group ist ein finnisches Familienunternehmen und produziert Aluminiumprofile, Komponenten und Baugruppen auf Basis Kundenzeichnungen mit ca. 250 Mitarbeitern in Finnland (Purso Oy Aluminium Works) und ca. 200 Mitarbeitern in den Niederlanden. Mit modernen Strangpressanlagen werden Profile bis Durchmesser ca. 640 mm (je nach geometrischer Form) und Länge bis 30.000 mm hergestellt. Unser Eloxalwerk anbietet E6EV1 Eloxalbehandlung für Profillängen bis 8.000 mm. Längere Profile wie auch Farbeloxal werden eloxiert beim Dienstleister. Pulverbeschichtung anbieten wir bis Länge 8.000 mm (längere beim Lohnbeschichter) Profile werden von uns viel auch mit mech. Bearbeitung geliefert, wir anbieten Feinsägen, Fräsen (mehrere 5-Achs-Bearbeitungszentren), Stanzen, Biegen (Biegeautomaten), Schweißen.

Betriebsübergang von "Aluchrom Gesellschaft für Beschichtung mbH" zu "Aluchrom Oberflächentechnik GmbH" Unser Know-How : Kunststoffspritzen Vakuummetallisieren Schutzlackieren UV-Schutzlackieren

IPPM ist ein auf die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen spezialisiertes Unternehmen, das 2002 gegründet wurde. Das Unternehmen stellt Formen für die Automobil-, Medizin-, Pharma-, Elektronik-, Haushalts- und Verpackungsindustrie her. Mit Blick auf eine große gesammelte Erfahrung bietet das Unternehmen seinen Kunden die Glaubwürdigkeit, die für die Herstellung von Formen für die allgemeine Industrie und insbesondere für Autos erforderlich ist, insbesondere für Optiken, Konsolen, Drähte, Führungen, Knöpfe und andere Elemente, die der Modellierung von Kunststoffteilen eigen sind sowie Zweikomponenten. IPPM führt Dünnschicht-, Abschraub-, 2- und 3-Komponenten-Formen mit mehreren Hohlräumen für Gummi, für halbfeste Metallgussteile und für Kunststoffspritzgüsse im Allgemeinen durch. Wir bieten auch Schleifen, technische Formanpassung, Montage und Abstimmung, Reparatur und Wartung, Teile- und Elektrodenbearbeitung, Teileerosion, 3D-Modellierung, 2D-Programmierung und Zeichnen.

mobil Kunststoffprofile AG: Ihr Lösungspartner mit Profil. Wer mobil Kunststoffprofile als Partner wählt, profitiert von umfassenden Kompetenzen und riesigem Know-how zu Kunststoffen, Profilen, Dichtungen und allen dazugehörigen Arbeitsschritten. Wir unterstützen sie über alle Prozesse hinweg, von der Entwicklung neuer Profile über die Produktion bis hin zur Nachbearbeitung, Verpackung und dem Service über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Dabei setzen wir Ihre Bedürfnisse in den Fokus, nach dem wir unsere Leistungen konsequent ausrichten.

- Bohren, Fräsen und Schneiden, insbesondere Projekte - Spritzguss von 15 bis 650 t, 3k - Montage, Verpackung und Versand

Wir sind ein Unternehmen, das seit 23 Jahren tätig ist. Wir arbeiten mit vielen Unternehmen im In- und Ausland zusammen. KARACA MECHATRONİC ist ein Unternehmen, das Förder- und Automatisierungssysteme herstellt. Und produziert auch; - Aluminium-Sigma-Profil und Anwendungen - Lineare Bewegungssysteme - CNC-Teile - Laserschneidarbeiten - Schweißarbeiten - Dreharbeiten - Fräsarbeiten

Unsere Firmenphilosophie Kundenorientierung Innovation Zuverlässigkeit Qualität Kundenzufriedenheit Wir bieten Ihnen individuelle, praktikable und kostengünstige Lösungen im Bereich Kunststoffprofile an. Umfassende Produkt- und Projektberatung ist für uns ebenso selbstverständlich, wie eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unsere Kunden schätzen neben dem hohen Qualitätsstandart vor allem unser unkomplizierte und schnelle Arbeitsweise.

Die Kernkompetenz rund um das Zink stand und steht im Fokus der Grillo-Werke AG. Zinkmetallurgie und Schwefelchemie gehören vom Ursprung her zusammen, sind die beiden Elemente Zink und Schwefel doch die wesentlichen Komponenten der Ausgangserze. So besteht in der derzeitigen Produktion immer noch ein naturgegebener Zusammenhang.

Unser Unternehmen beschäftigt sich mit der maschinellen Bearbeitung von Metallen. Wir verarbeiten alle Arten von Materialien. Wir können Einzel- und Serienstücke herstellen.