Unsere auf dem neusten Stand befindlichen Druckgussmaschinen arbeiten mit einer Schließkraft von 20 t bis 125 t. Die Produktpalette reicht dabei von kleinsten Teilen mit 0,5 g bis zu mittelgroßen komplexen Teilen bis zu 1,5 kg Gewicht. Das Handling schwierigster Gussstücke durch Roboter gehört bei uns genauso selbstverständlich dazu wie die Beschickung der Maschinen über eine Zentralschmelzanlage und die Steuerung der Maschinenparameter durch modernste RC-Technologie.

Wir als mittelständisches, unabhängiges Unternehmen verbinden seit über 50 Jahren Kompetenz für das Produkt mit Innovationsgeist und einer hohen Flexibilität in der Fertigung. Wo auch immer weseralu - Profile zu finden sind, ihrem Einsatz geht ein intensiver Dialog, eine individuelle Entwicklung und eine präzise Fertigung voraus. Und in der Qualität machen wir niemals Kompromisse. Dadurch sind wir für die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden bestens aufgestellt. Langfristige vertrauensvolle Geschäftsbeziehungen sind ein Beleg unserer Zuverlässigkeit und Fairness. Gern stellen wir das in einer Zusammenarbeit mit Ihnen unter Beweis.

Unsere Kernkompetenz ist die Fertigung von Gussteilen und Strangpressprofilen aus Aluminium mit hohen Anforderungen an Qualität und Präzision. Modernste Technologien, nach neusten Erkenntnissen konzipierte Anlagen und ein motiviertes Team von erfahrenen Spezialisten garantieren eine effektive und effiziente Abwicklung von Aufträgen. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, Umweltmanagementnorm ISO 14001 und Automobilstandard ISO/TS 16949.

Seidl GmbH Technische Kunststoffteile & Formenbau ----------------------------------------------------------- *Enge Vernetzung zwischen eigenem Formenbau und Produktion. *Hohe Flexibilität innerhalb der Produktion. *MoldFlow Auswertungen sowie auf CT-Scan basierte Prüfberichte. *Inline Bildkontrolle mit 100% Prüfung kritischer Bereiche eines Artikels als Standard umgesetzt. *Montage von Baugruppen. *Siebdruck und Tampondruck.

ROTOLIA ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung von Kunststoffteilen für alle Industriezweige verschrieben hat. Wir verwenden vier der in der Kunststoffverarbeitung am häufigsten verwendeten thermoplastischen Technologien: ROTATION, SPRITZUNG, THERMOFORMUNG und BLASEN. Bei ROTOLIA beraten wir unsere Kunden über die am besten geeignete thermoplastische Technologie für jedes Projekt und bieten ein UMFASSENDES MANAGEMENT dank der idealen Maschinen und des idealen Konstruktionsteams für jede Phase des Projekts. UMWELTENGAGEMENT Unsere gesamte Produktion ist seit 2018 recycelbar und somit zu 100 % verwertbar. Wir sind der europäischen Verordnung 5 Jahre voraus. Zwischen 2020 und 2023 wollen wir Abfall minimieren und mit natürlichen Zusatzstoffen wie Reisschalen und Mandelschalen arbeiten. 50 % unserer Produktion werden bis 2025 aus wiedergewonnenen Rohstoffen stammen KREISLAUFWIRTSCHAFT ROTOLIA arbeitet mit mehreren Organisationen und Stiftungen zusammen, um Plastikmaterialien, die unseren Ozeanen und Deponien entnommen werden, ein neues Leben einzuhauchen und die Kreislaufwirtschaft zu fördern.Für ROTOLIA ist es ein wesentlicher Aspekt, durch die Verlängerung des Lebenszyklus von Produkten zur Nachhaltigkeit des Planeten Erde beizutragen. PROJEKTE Bei ROTOLIA bieten wir Kunststofflösungen für eine Vielzahl von Industriezweigen: Automobil, Energie, Landwirtschaft, Lebensmittel, Metall, Dekoration, Gesundheit... Indem wir uns auf die vier am weitesten verbreiteten Technologien in der Kunststoffverarbeitung stützen, können wir Projekte ergänzen und Teile desselben Produkts mit unterschiedlichen Technologien herstellen, wodurch höchste Rentabilität und Präzision gewährleistet werden. Der Erfolg jedes Projekts liegt in der Anpassung und Anwendung der richtigen Technologie in jedem Prozess.

GDI bietet Fertigungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse von Partnern für Projekte in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind, von der Herstellung eines bestimmten Spritzgussteils bis zur Eröffnung einer neuen Anlage mit dedizierten Teams und Maschinen. Unser Ziel bei jeder Partnerschaft ist es, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu wirtschaftlichen Kosten zu liefern, um es unseren Partnern zu ermöglichen, in ihrer Branche qualitativ und kostenmäßig wettbewerbsfähig zu werden und eine starke langfristige Partnerschaft mit ihnen aufzubauen. Alle geschäftlichen Unternehmungen von GDI sind streng vertraulich. Die GDI Corporation besteht aus Tochtergesellschaften, die sich auf bestimmte Bereiche konzentrieren. Service beinhaltet: -Fertigung in einem Reinraum, Klasse 8 -Herstellung von Kunststoffteilen, Spritzguss -Herstellung von Kunststoffflaschen, Spritz-Streckblasformen/Blasformen -Bedrucken von Kunststoffteilen/Flaschen -Blisterverpackung von Komponenten -Ultraschallschweißen von Kunststoffteilen -Montage von Halbfertig- oder Fertigprodukten GDI verfügt über mehrere Lkw, die Partnerprodukte in Europa liefern, insgesamt 28 Fahrzeuge. Grundwerte: Qualität: Qualität ist in unsere Kultur integriert und wir sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Partner zu übertreffen. Kontinuierliche Entwicklung: Wir investieren in die Entwicklung unserer Mitarbeiter und unserer Organisation und streben danach, uns ständig zu verbessern und voranzukommen. Loyalität: Wir betrachten unsere Kunden als Partner und behandeln sie mit Respekt, Fairness und Integrität und erwarten dasselbe im Gegenzug. Partnerschaft mit GDI: Bei GDI streben wir danach, starke langfristige Beziehungen zu unseren Partnern aufzubauen, während wir gleichzeitig nach neuen Geschäftsmöglichkeiten für kontinuierliche Entwicklung und Wachstum suchen. Wir übernehmen Projekte von der Massenproduktion bis hin zu unternehmerischen Startups. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um sicherzustellen, dass wir das beste Produkt oder die beste Dienstleistung anbieten und ihr Marktwachstum unterstützen. Alle GDI-Kunden erhalten auf Anfrage folgende neue Projektservices: Produktionswerkzeuglösung & Angebote Logistische Lösungen & Angebote Produkteigenschaften & Designlösungen & Angebote 3D-gedruckte Prototypen im eigenen Haus und QC-Tests Lösungen und Angebote für Grafikdesign Produktverpackungslösungen und Angebote Die breite Vernetzung von GDI ermöglicht es uns, mit einer Vielzahl von Unternehmen im In- und Ausland zusammenzuarbeiten, um kundenspezifische Projektanforderungen umzusetzen. Einhaltung internationaler Vorschriften und Standards für jedes gewünschte Produkt. Entspricht ISO11607 1, ISO11607 2, NF EN868 5, ISO11737 3, ISO14644, ISO14971 und andere auf Anfrage. Volle Vertraulichkeit mit allen unseren Geschäftspartnern. Arbeiten mit einer Vielzahl von Polymertypen wie TPE, Silikon, Biomaterial und anderen. Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Details für jede Produktionsphase. Zertifiziert nach ISO 13485 Medizinprodukte Qualitätsmanagementsysteme Anforderungen für regulatorische Zwecke. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme. Zertifiziert nach Smeta 2 Pillar und SQP. 100 % in Europa hergestellt.

MetOto Hot Forging & Machining Ltd ist seit mehr als 40 Jahren insbesondere auf dem Automobilmarkt tätig. Unsere Fähigkeiten sowohl im Warmschmieden als auch in der Zerspanung entsprechen ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016. Wir sind von namhaften Unternehmen wie Ford, Honda, Toyota, FCA, Würth Deutschland und Siemens akkreditiert.

Erfahrung seit 1968 Der Unternehmensschwerpunkt der Jürgen Rommel GmbH beinhaltet die Herstellung und den Vertrieb von Elastomer- und Kunststoff- Formteilen. Dies umfaßt auch die Konstruktion und die Anfertigung von Vulkanisier- und Spritzgießformen. Unser aktuelles Verkaufsprogramm besteht aus über 10.000 kundenspezifischen Zeichnungsteilen. Mit dem von Anbeginn praktizierten Konzept, unseren Kunden eine umfassende fachliche Beratung und Unterstützung zu bieten, entwickelte sich die Jürgen Rommel GmbH zu einem zuverlässigen Partner der ansässigen Industrie. Von den Firmen Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl und Thyssen u.a. wurden wir als "A-Lieferant" ausgezeichnet. Als Hersteller von Serienteilen sind wir uns den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden bewußt. Ein zentraler Grundsatz der Jürgen Rommel GmbH besteht darin, das bestehende Qualitätsmanagement-System kontinuierlich weiterzuentwickeln. Seit Juni 1998 ist unser QM-System nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Aluminium Extrusion mit 3 Zeilen 6000.tons Kapazität pro Jahr walzblank, eloxiert und pulverbeschichtet Alu-Profile ISO 9001-2000 durch Bureau Veritas Zertifiziert

BACASAN, das 1996 seine Produktionstätigkeit aufnahm, hat es mit seinen Investitionen und erfolgreichen Marketingstrategien in den 2000er Jahren geschafft, sich in kurzer Zeit zur führenden Marke der Branche zu entwickeln. BACASAN bewertet die Angebots- und Nachfragebilanzen auf dem Markt und hält den Puls des Marktes ständig am Puls der Zeit. BACASAN führt seine Produktion auf einer geschlossenen Fläche von 2000 m2 in der privat organisierten Industriezone Büsan in Konya durch. BACASAN, das mit seinen F&E-Studien, der Entwicklung von Technologien und der Qualitätssteigerung mit jungen Köpfen, die seit seiner Gründung ständig auf der Flucht sind, feste Schritte unternommen hat, um eine Weltmarke zu werden, zeichnet sich durch das Vertrauen aus, das es seinen Kunden sowie durch die Qualität entgegenbringt . Die Sorgfalt, die es in seinem Service zeigt, ist der wichtigste Grund für dieses Vertrauen. BACASAN hat seinen Qualitätsansatz demonstriert, indem es die Zertifikate TSE CE (1783-CPD-201), TSE TS EN 1856-1:2003, TS EN 1856-1:2003/A1:2006 und TSE ISO 9001:2008 besitzt.

Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.

Präzisionsspritzteile für Automobil - Elektronik - Kosmetik - Maschinenbau - Haushalt - Dentaltechnik - Formen- und Werkzeugbau

In-House-Entwicklung Konzepterstellung Artikelkonstruktion Bauteilberechnung und Bauteilsimulation In-House-Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Fertigung von hoch komplexen und präzisen Prototypen-/ und Serienwerkzeugen Fertigung von Montagevorrichtungen und Messmitteln Zeitoptimierte Optimierungen durch Reparatur-/ und Wartungsmöglichkeiten In-House-Spritzguss Maschinenpark: 55 Spritzgussmaschinen Fertigungsverfahren: 1K-/ 2K-Spritzguss Fertigungsverfahren: GID-/ GAD-Spritzguss Materialien: thermoplastische Kunststoffe In-House-Montage Teil-/ und Vollautomatisierte Montageanlagen Onlineautomatisationen an der Spritzgussanlage

Wir sind mit unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung und Kompetenz einer der führenden österreichischen Unternehmen in den Geschäftsbereichen Lasermaschinentechnologie und Profiltechnik. Gerade erleben wir spannende und zugleich herausfordernde Zeiten des Wandels. Genau deshalb ist es wichtig zu wissen, dass man starke Geschäftspartner hat, auf die man sich verlassen kann. Metall- und Blechbearbeitung ist unser Trumpf – wir sind gerne Ihr persönlicher Ansprechpartner!

Das Unternehmen Krygaton ist seit 2007 auf dem Markt tätig. Wir sind spezialisiert auf CNC-Bearbeitung von Elementen, z. B. Schneiden, Walzen, Fräsen, Schweißen, wir mahlen und meißeln. Materialien verwendet für Herstellung und Verarbeitung sind: Stahl, Gusseisen (Gussteile), Nichteisenmetalle, Kunststoffe künstlich. Wir produzieren Details für einzelne Kundenaufträge auf der Grundlage der vorgestellten Dokumentation oder Modelle. Wir machen Single Elemente und eine ganze Reihe von Komponenten, die für ihre Herstellung verwendet werden moderne Schneidwerkzeuge, Messsonden.

Unser Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, mit seiner langjährigen Erfahrung und seinem Wissen im Bereich der Dreh- und Zerspanungstechnik einen Service höchster Qualität zu bieten. Unser Verständnis von Arbeit auf der Grundlage von Kundenzufriedenheit vom ersten Tag an hat uns zu einer bevorzugten Marke in der Branche gemacht. Durch die Kombination von moderner Technologie und Ingenieurwissen bieten wir effiziente Lösungen auch für die komplexesten Projekte. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark und unserem Expertenteam erfüllen wir die Bedürfnisse der Branche in den Bereichen Drehen, Fräsen, CNC-Bearbeitung und Sonderfertigung auf optimale Weise. Qualitätsbewusste Produktion Wir legen Wert auf Qualität in unseren Produktionsprozessen und stellen sicher, dass jedes unserer Produkte hohen Standards entspricht. Wir arbeiten in allen Phasen von der Auswahl der Rohstoffe bis zum Endprodukt sorgfältig und bieten Ergebnisse, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Starke Infrastruktur und Technologie Mit unseren hochmodernen Maschinen und Anlagen bieten wir überlegene Leistung in der Produktion, die hohe Präzision erfordert. Dank unserer ständig aktualisierten technologischen Infrastruktur bieten wir wettbewerbsfähige und innovative Produktionsprozesse. Unser Auftrag Zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die den Bedürfnissen jedes Kunden entsprechen, indem wir maßgeschneiderte Lösungen herstellen. Durch den Aufbau langfristiger Beziehungen zu unseren Geschäftspartnern wollen wir unsere Zuverlässigkeit in der Branche von Tag zu Tag steigern. Unsere Vision: Eine führende Marke im Bereich der Drehtechnik auf lokaler und globaler Ebene zu werden, um innovative Lösungen durch bahnbrechende technologische Entwicklungen zu bieten. Unsere Werte Kundenorientierung: Wir hören auf die Anforderungen jedes einzelnen Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen für seine Bedürfnisse. Innovation: Wir verfolgen die technologischen Entwicklungen aufmerksam und bringen innovative Ansätze in den Sektor ein. Vertrauen: Wir handeln in allen unseren Geschäftsprozessen ehrlich und transparent. Qualität: Wir stellen sicher, dass unsere Produkte und Dienstleistungen stets auf höchstem Niveau sind. Warum sollten Sie uns bevorzugen? Ein fachkundiges und erfahrenes Team auf diesem Gebiet. Hochtechnologische Hardware und Ausrüstung. Pünktliche Liefergarantie. Qualitätslösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie Ihren Projekten einen Mehrwert verleihen und in der Branche einen Unterschied machen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und machen Sie den ersten Schritt unserer Zusammenarbeit! Wir sind hier, um gemeinsam zu produzieren, zu wachsen und erfolgreich zu sein.

Fratelli Risetti ist seit einem Jahrhundert auf Warmschmiedestähle spezialisiert. Die Produktionstätigkeit umfasst zwar eine Vielzahl verschiedener Produktionsbereiche, ist aber hauptsächlich auf die petrochemische Industrie, Land- und Erdbewegungsmaschinen, Industriefahrzeuge und die Eisenbahnindustrie ausgerichtet.

Wir sind Experten in der Verarbeitung von Thermoplastischen Kunststoffen. Egal ob Verpackung oder technisch Anspruchsvolle Bauteile, wir stehen an Ihrer Seite.

Mimotec SA ist ein renommierter Schweizer Hersteller von Mikroteilen, der sich durch den Einsatz einer fortschrittlichen firmeneigenen Elektroformtechnologie namens UV-LIGA auszeichnet. Das 1998 gegründete Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Mikroteilen höchster Qualität für verschiedene Branchen wie Uhrmacherei, Medizin, Elektronik, Telekommunikation und andere. Mimotec produziert jedes Jahr über 2.500 verschiedene Artikel, von Mikroteilen für Uhren über Mikroformen aus Kunststoffspritzguss bis hin zu Lösungen zur Fälschungssicherheit (CLR-Liga). Die verwendete Herstellungstechnologie heißt UV-LIGA und besteht aus einer Kombination von Fotolithographie und materieller Elektroformung. Die Vorteile dieser Methode gegenüber herkömmlichen Bearbeitungstechniken sind ihre unübertroffene Genauigkeit und Oberflächengüte, niedrigere Herstellungskosten und bessere Geschwindigkeit. Diese Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für das schnelle Prototyping sowie für die Massenproduktion, insbesondere für hochpräzise Bereiche wie die Herstellung medizinischer Geräte und die Uhrenindustrie.