Seidl GmbH Technische Kunststoffteile & Formenbau ----------------------------------------------------------- *Enge Vernetzung zwischen eigenem Formenbau und Produktion. *Hohe Flexibilität innerhalb der Produktion. *MoldFlow Auswertungen sowie auf CT-Scan basierte Prüfberichte. *Inline Bildkontrolle mit 100% Prüfung kritischer Bereiche eines Artikels als Standard umgesetzt. *Montage von Baugruppen. *Siebdruck und Tampondruck.

ROTOLIA ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung von Kunststoffteilen für alle Industriezweige verschrieben hat. Wir verwenden vier der in der Kunststoffverarbeitung am häufigsten verwendeten thermoplastischen Technologien: ROTATION, SPRITZUNG, THERMOFORMUNG und BLASEN. Bei ROTOLIA beraten wir unsere Kunden über die am besten geeignete thermoplastische Technologie für jedes Projekt und bieten ein UMFASSENDES MANAGEMENT dank der idealen Maschinen und des idealen Konstruktionsteams für jede Phase des Projekts. UMWELTENGAGEMENT Unsere gesamte Produktion ist seit 2018 recycelbar und somit zu 100 % verwertbar. Wir sind der europäischen Verordnung 5 Jahre voraus. Zwischen 2020 und 2023 wollen wir Abfall minimieren und mit natürlichen Zusatzstoffen wie Reisschalen und Mandelschalen arbeiten. 50 % unserer Produktion werden bis 2025 aus wiedergewonnenen Rohstoffen stammen KREISLAUFWIRTSCHAFT ROTOLIA arbeitet mit mehreren Organisationen und Stiftungen zusammen, um Plastikmaterialien, die unseren Ozeanen und Deponien entnommen werden, ein neues Leben einzuhauchen und die Kreislaufwirtschaft zu fördern.Für ROTOLIA ist es ein wesentlicher Aspekt, durch die Verlängerung des Lebenszyklus von Produkten zur Nachhaltigkeit des Planeten Erde beizutragen. PROJEKTE Bei ROTOLIA bieten wir Kunststofflösungen für eine Vielzahl von Industriezweigen: Automobil, Energie, Landwirtschaft, Lebensmittel, Metall, Dekoration, Gesundheit... Indem wir uns auf die vier am weitesten verbreiteten Technologien in der Kunststoffverarbeitung stützen, können wir Projekte ergänzen und Teile desselben Produkts mit unterschiedlichen Technologien herstellen, wodurch höchste Rentabilität und Präzision gewährleistet werden. Der Erfolg jedes Projekts liegt in der Anpassung und Anwendung der richtigen Technologie in jedem Prozess.

Seit mehr als 40 Jahren verarbeitet und formt CAMISANA SRL technische Artikel aus Gummi, Silikon und Co-Moulding nach Zeichnung. Das Unternehmen verfügt über ein spezialisiertes Personal und wendet ein Qualitätssystem an, in dem Regeln und Verfahren eingehalten werden, die eine korrekte Verwaltung des Produktionssystems ermöglichen, um Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten zu erhalten. Wir verarbeiten und formen jede Art von Elastomer, Platin- und Peroxidsilikon, Natur- und Synthetikkautschuk und stellen mehr als 1000 technische Artikel nach Zeichnung her, wie z.B. Schwingungsdämpfer, Kappen, Verteiler, flache und geformte Dichtungen, Hülsen, OR, Fairleads, Füße, Kugeln, Faltenbälge, Statoren, Puffer, Kappen, Saugnäpfe, usw.. Camisana produziert die Kugeln aus organischem und Silikonkautschuk für die großen und qualifizierten Hersteller von Schwingsieben und -sieben und liefert ihnen ein Produkt, das speziell auf die Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten ist. In der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie werden die Kugeln mit geeigneten Materialien bedruckt, FDA-zertifiziert und nach ihrer Herstellung rektifiziert und sanitisiert. So erfordert jede Anwendung Reinigungskugeln mit optimalen Eigenschaften, die wir erreichen können: Rückprall, Antistatik, Verschleiß, Korrosion, Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.

Erfahrung seit 1968 Der Unternehmensschwerpunkt der Jürgen Rommel GmbH beinhaltet die Herstellung und den Vertrieb von Elastomer- und Kunststoff- Formteilen. Dies umfaßt auch die Konstruktion und die Anfertigung von Vulkanisier- und Spritzgießformen. Unser aktuelles Verkaufsprogramm besteht aus über 10.000 kundenspezifischen Zeichnungsteilen. Mit dem von Anbeginn praktizierten Konzept, unseren Kunden eine umfassende fachliche Beratung und Unterstützung zu bieten, entwickelte sich die Jürgen Rommel GmbH zu einem zuverlässigen Partner der ansässigen Industrie. Von den Firmen Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl und Thyssen u.a. wurden wir als "A-Lieferant" ausgezeichnet. Als Hersteller von Serienteilen sind wir uns den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden bewußt. Ein zentraler Grundsatz der Jürgen Rommel GmbH besteht darin, das bestehende Qualitätsmanagement-System kontinuierlich weiterzuentwickeln. Seit Juni 1998 ist unser QM-System nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

KON-FORM Werkzeuge GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen im Herzen Europas. Mit über 50 motivierten Mitarbeitern konstruiert und fertigt KON-FORM Präzisionswerkzeuge und Spritzgussteile aller Art, für die verschiedensten Branchen.

Wir sind Ihr Hersteller von hochwertigen Kunststoffteilen im Rotations- und Spritzgussverfahren für die Agrar-, Nutzfahrzeug- und Automobiltechnik.

Wir bieten prozessorientierte Komplettlösungen für technische/optische Kunststoffteile, Kunststoff-Präzisionsteile, Komponenten sowie Systemlösungen. Unsere Kunden sind renommierte Hersteller und Systemlieferanten u.a. aus der Automobil-, Elektronik- und Elektroindustrie, der Haushalts-, Medizin- und Feinwerktechnik, dem Maschinenbau und der Möbelindustrie.

Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.

In-House-Entwicklung Konzepterstellung Artikelkonstruktion Bauteilberechnung und Bauteilsimulation In-House-Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Fertigung von hoch komplexen und präzisen Prototypen-/ und Serienwerkzeugen Fertigung von Montagevorrichtungen und Messmitteln Zeitoptimierte Optimierungen durch Reparatur-/ und Wartungsmöglichkeiten In-House-Spritzguss Maschinenpark: 55 Spritzgussmaschinen Fertigungsverfahren: 1K-/ 2K-Spritzguss Fertigungsverfahren: GID-/ GAD-Spritzguss Materialien: thermoplastische Kunststoffe In-House-Montage Teil-/ und Vollautomatisierte Montageanlagen Onlineautomatisationen an der Spritzgussanlage

Wir sind ein kleines Familien Unternehmen, das 1961 von Heinz Schick gegründet wurde. Wir fertigen von Musterwerkzeuge aus Alu und Stall bis Serienwerkzeuge. Mit unserer Kunststoffspritzerei können wir ihre Werkzeuge abmustern. Wenn es gewollt ist fertigen wir ihre Teile auch gleich in Serie.

Spritzguss Mit unserem modernen Maschinenpark von der Stand-alone Maschine bis zur kompletten Fertigungszelle decken wir ein großes Spektrum von der Erstbemusterung über die Kleinserienfertigung bis hin zur Großserienfertigung ab. Dabei Liefern wir Ihnen egal aus welcher Branche Sie kommen gleichbleibend hohe Qualität. Maschinen Wir fertigen derzeit auf 11 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 28 bis 160 to. Die Maschinen sind mit Linearrobotern und entsprechender Peripherie zur Handhabung anspruchsvoller Teile ausgerüstet. Kleine Maschinen sind mit Angusspickern, Förderbändern und programmierbarer Separierweiche ausgerüstet. Temperiergeräte bis 160°C stehen zur Verfügung, um auch Hochleistungswerkstoffe wie LCP, PEEK und sonstiges verarbeiten zu können. Sonderverfahren wie 2 Komponentenspritzguss, Einlege- und Umspritztechnik gehören ebenso zu unseren Leistungsspektrum. Eine detailierte Maschinenliste unserer Kapazitäten können wir Ihnen bei Bedarf gerne zukommen lassen! Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste angefangen von Polyolefinen, technischen Kunststoffen bis hin zu Hochtemperaturkunststoffen und thermoplastischen Elastomere.

Wir bieten der Kunststoffindustrie Lieferlösungen und Dienstleistungen an, um die Betriebsleistung unserer Kunden zu verbessern. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung konzentrieren wir uns auf die Zukunft der Kunststoffindustrie.

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Herstellung von Förderkomponenten, Maschinenelementen für Tagebauanlagen. Hauptkomponenten, die wir produzieren, sind aus Stahl, aber wir produzieren auch verschiedene Gummi-, Polyurethan- und Kunststoffelemente. Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir in CNC-Fräs-, Schneid- und Drehmaschinen investiert. Wir verfügen über eine große Kapazität zur Herstellung von Gummielementen - Formen im Vulkanisationsverfahren. Die Elemente aus Kunststoff oder Urethan sind entweder Spritzguss oder Guss. Wir laden zur Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen ein

erlaubte uns, auf dem österreichischen und deutschen Markt aufzutreten, wo wir seit 2005 als aktiver Lieferant präsent sind. Unser Standort befindet sich 14 km von Budapest entfernt in Ócsa neben der Autobahn M5. Mit Hilfe unserer modernen Spritzgießmaschinen verfügen wir über ausreichende Kapazitäten, um neue Produkte und Teile herzustellen und zu kontrahieren. Für einen schnellen Kundenservice stehen wir in bis zu 3 Schichtprozessen zur Verfügung. In unserer Fabrik können wir mit unseren Geräten von 20 bis 250 Tonnen die Bedürfnisse jedes Kunden bedienen. Unsere Geräte von Nissei und Battenfeld können je nach Art des Produkts mit einem Temperier-, Saug-, Absaug-, Trockner- oder sogar Förderband ausgestattet werden. Bei der Verarbeitung von Kunststoffen verwenden wir unter anderem Pa 6, Pa 6,6 Pc, ABS, POM, PBT, weiches PVC, PE, PP-Materialien, aus denen wir hauptsächlich technische Komponenten für unsere in- und ausländischen Partner herstellen. Wir übernehmen auch die Konstruktion, Herstellung, Wartung und Renovierung von Werkzeugen, die für die Herstellung von Kunststoffen unerlässlich sind. Bei Bedarf bieten wir auch eine geeignete Lagerung an, beispielsweise für saisonale Produkte.

Wir sind ein Familienunternehmen mit Sitz in München (Vertrieb) und einer Produktionsstätte in Kroatien nahe Zagreb. Wir haben uns auf Spritzgussbauteile im Prototypenbereich spezialisiert. Kleinere Stanzbauteile sowie Drehteile können wir auch anbieten. Für weitere Informationen, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

RILPLAST snc ist ein Unternehmen, das seit über dreißig Jahren im Spritzguss von Thermoplasten und Technopolymeren tätig ist. Eingebettet in die dynamische handwerkliche Realität von Lower Sebino, hat das Unternehmen im Laufe der Jahre Fähigkeiten und Erfahrungen in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen von Kunststoff entwickelt, von Produkten für die frühe Kindheit bis hin zu Artikeln im Bereich Elektro- und Elektronikgeräte , aus dem Krankenhaus und medizinischen Bereich bis hin zu Sportartikeln, Lichttechnik, Automotive und Lebensmittelverpackungen. Nachdem sich das Unternehmen vergewissert hat, wie sehr der Kunde die Möglichkeit schätzt, sich an einen Partner zu wenden, der ihm die vielen Schwierigkeiten in den verschiedenen Phasen der Entwicklung und Produktion der Produkte abnehmen kann, hat sich das Unternehmen bereits seit einiger Zeit entschlossen, auch über ein Netzwerk die Verantwortung zu übernehmen von Mitarbeitern, die sich in unmittelbarer Nähe des Werks befinden, von allen Pre- und Post-Moulding-Operationen. Dank der gesammelten Erfahrung ist Rilplast heute in der Lage, den Kunden in allen verschiedenen Phasen der Produktion zufrieden zu stellen: vom Design bis zum Prototyping und der Realisierung der Formen, von der Analyse der am besten geeigneten Materialien bis zu den vorgeschlagenen Sonderausführungen.Das Unternehmen bietet auch intern einen Vormontage- oder/und Komplettmontageservice der Formteile an, sowohl manuell als auch automatisch, auch unter Verwendung von hauseigenen Konstruktionsmaschinen. Zertifizierung und hohe Qualität der Rohstoffe, Verwendung aller thermoplastischen Materialien von Rohstoffen bis hin zu Technopolymeren und ein technologisch fortschrittlicher Maschinenpark, der 26 vollautomatische Spritzgusspressen mit einer Tonnage von 6 bis 450 Tonnen, Pressen für das Mikroformen und vertikale Pressen für das Umspritzen von Einsätzen umfasst , sowie eine ganze Reihe ergänzender Maschinen, ermöglichen es dem Unternehmen, alle wichtigen Kunststoffmaterialien optimal zu bearbeiten und sowohl Standard- als auch technische Details zu erstellen.

Weerg ist der erste Online-Fertigungsservice in Italien, der zu 100% im eigenen Haus produziert wird. Wir konzentrieren uns auf additive Fertigung, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung durch Fräsen und Drehen. Durch sofortige Angebote und kontinuierliche technologische Innovationen bieten wir einen qualitativ hochwertigen Service, der ständig erneuert wird. Darüber hinaus haben wir sehr kurze Vorlaufzeiten und eine hohe Anpassungsfähigkeit der Arbeit. In Weerg befinden sich die weltweit größte MJF-3D-Druckeranlage und die größte vollrobotische 5-Achsen-Bearbeitungsanlage in Europa, in der perfekte, maßgeschneiderte Teile für jedes Projekt hergestellt werden können. Laden Sie Ihre Datei hoch, um ein kostenloses Sofortangebot zu erhalten.

Allinplastics ist ein innovatives Unternehmen aus Mainfranken und Kunststoffspritzguss Hersteller. Unser ausgefeiltes Spritzgussverfahren bietet bestmögliche Lösungen rund um die Herstellung von Spritzgussteilen in Groß- und Kleinserien. Unsere computergesteuerten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften bis zu 200 Tonnen (auf Wunsch bis zu 400 Tonnen) sowie unsere qualifizierten Mitarbeiter sind bestens gerüstet für die individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens an unsere Kunststofftechnik.

PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffkomponenten herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung von Moskitonetzen und dazugehörigen Teilen, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Erbringung von Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Neben der Projektierung und Herstellung von Werkzeugen arbeiten wir auch mit Kunststoff. PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffteile herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Weltweite Standards Die Herstellung von Werkzeugen für die Projektion von Kunststoffelementen, die Konstruktion von Anlagen für die Zinnverarbeitung und maschinelle Bearbeitung sowie die Herstellung der zuvor genannten Geräte sind nur einige der Bereiche, in denen sich das Unternehmen ständig weiterentwickelt und verbessert, wodurch wir das Vertrauen unserer Kunden gewinnen. Im Bereich der Produktion arbeiten wir mit einem Spitzenteam von Mitarbeitern zusammen, die sich durch ihre Erfahrung und ihr Fachwissen bei der Herstellung einer Vielzahl von Kunststoff- und Aluminiumprodukten auszeichnen.

wir die Firma MIPP Mikro-Präzisions-Plastic-Teile GmbH sind seit 1951 Garant für Qualität und Innovation bei der Herstellung von Präzisions- Kunststoffteilen und Baugruppen. Wir haben uns auf die Verarbeitung von technischen, thermoplastischen Kunststoffen zu hoch präzisen Teilen spezialisiert. Als kompetenter Systempartner mit hoher Innovationskraft kümmern wir uns um Ihre Wünsche. Vom Design einzelner Kunststoffteile bis zur fertig montierter Baugruppe. Wir bieten kompetente Beratung und Begleitung während des gesamten Produktzyklus, vom Entwurf bis zum Service, von der Produktion bis zur "just-in-time"-Logistik. Mit unserem Firmenhauptsitz in Karlsruhe und unserem Tochterunternehmen in der Slowakischen Republik sind wir ein starker und verlässlicher Garant für Präzision und Qualität gepaart mit jahrzehntelanger Tradition und Erfahrung. Unser eigener gut ausgestatteter Werkzeugbau mit hoch motivierten Mitarbeiter kann im Zusammenspiel schnell, flexibel agieren und reagieren. Hier können wir Bauteile jeglicher Art in unterschiedlichen Materialien herstellen und bearbeiten. Zudem werden unsere Spritzgusswerkzeuge neu hergestellt, instand gehalten und repariert.