Die CNC Speedform AG ist ein Dienstleister für Prototypenbau und Wasserstrahlschneiden. Wir fertigen Werkstücke im Wasserstrahlverfahren aus fast allen Materialien bis zu einer Dicke von 200mm. Desweiteren stellen wir Prototypen in folgenden Verfahren her: SLS Lasersintern Vakuumgießen STL Stereolithographie 3D Drucken Objet FDM Der Prototypen-Bau ist unsere Stärke. Vom Tragschrauber bis zum Windradmodell fertigen wir nach Ihren Daten oder unterstützen Sie auch bei der Datenerstellung.

Vom Prototyp bis zur Serie - wir stehen Ihnen zuverlässig für alle Leistungen rund um 3D-Druck, CAD-Services und 3D-Scan zur Seite. Was uns antreibt? Ihre Unternehmensprozesse, die wir mit unserem technologischen Know-how gewinnbringend begleiten. Fordern Sie unsere 6-jährige Erfahrung heraus - wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! Wir bieten METALLE und KUNSTSTOFFE aus allen gängigen ADDITIVE MANUFACTURING VERFAHREN!

Ihr 3D-Druck-Service in Frankfurt am Main Wir unterstützen Sie mit Persönlicher und individueller Beratung bei jedem Schritt zu Ihrem professionell gefertigten 3D-Modell, damit Ihr Entwurf Wirklichkeit und greifbar wird. Konstruktionsberatung und Umsetzung speziell für die 3D Druck Kleinserienfertigung und um das volle Potenzial aus der Additiven Fertigung für Sie auszuschöpfen. Kurze Lieferzeiten in Industriequalität! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

AV Consulting gründete 2008 eine Abteilung, die sich dem RAPID PROTOTYPING und der SERIAL PRODUCTION widmet. In 10 Jahren Tätigkeit hat diese Struktur nicht nur italienische, sondern auch europäische Kunden erreicht. Laut AV Consulting haben wir den richtigen Mix zwischen MATERIALS und PRODUCTION TECHNOLOGIES gewählt. 7 Produktionsstandorte in Italien zwischen den Marken Marche und Emilia Romagna und drei Partner in der Schweiz, Frankreich und China.

Der Komplettanbieter - Integrierte Lösungen in Kunststoff 3-D-Druck, Vakuumguß, Aluminium Werkzeuge, Stahl Werkzeuge, Spritzguß bis 1.600 to Schließkraft, Vertikalspritzguss für Einlegeteile Nachhaltigkeit ist unser Bestreben - Balance aus Ökologie und Ökonomie Unser Unternehmen stellt seit über 25 Jahren Kunststoffteile her. Die dafür notwendigen Werkzeuge stellen wir selbst her. Bei Bedarf bauen wir im Vorfeld auch Prototypen. Für den Non-Automotive Sektor bieten wir unseren Kunden auch Entwicklungsleistungen an. All unsere Aktivitäten erbringen wir klimaneutral. Unser unternehmerisches Handeln ist geprägt von dem Ziel, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Die muss einhergehen mit einer ausreichenden Rentabilität, sowie einem Wirtschaften welches in Einklang steht mit unserem Nachhaltigkeitsstreben. Dazu beziehen wir unsere Mitarbeiter, die Lieferpartner, die Kunden und unser soziales Umfeld ein. Die drohenden Klimaveränderungen bedürfen umgehender großer Anstrengungen von allen. Wir sehen uns hier als Unternehmen in einer besonderen Verantwortung, weil wir einerseits große Ressourcen aller Art verbrauchen, andererseits haben wir auch die Chancen damit sehr sinnvoll umzugehen. So hat sich BeoPlast das Ziel gesetzt, das was machbar ist, auch umzusetzen. Es steht hier nicht das Rentabilitätsstreben im Vordergrund, sondern eine Balance aus Ökonomie und Ökologie. Wir wollen Kunden aktiv unterstützen, deren Ziele sich ebenfalls an dem Nachhaltigkeitsstreben orientieren. Der Schwerpunkt unserer Tätigkeiten liegt im Bereich von anspruchsvollen Bauteilen für den Automobilbau. Hier sind wir in der Lage eine Vielzahl von Oberflächen für unsere Kunden zu generieren. Narbungen mit speziellen Matteinstellungen, sowie lackierte- und verchromte Oberflächen, Aber auch Belederungen oder innovative 3-D Beflockungen gehören zu unserem Leistungsspektrum. Ein weiterer Schwerpunkt sind Bauteile mit hohen tribologischen Anforderungen. Aufgrund unser Flexibilität und unserem hohen Automatisierungsgrat sind wir in der Lage große Stückzahlen, aber auch Kleinserien für Sondermodelle wirtschaftlich zu fertigen.

Plastotech AG ist ein innovatives Unternehmen mit einem jungen, motivierten Team. Wir spezialisieren uns auf die Bearbeitung von Auftragsteilen. In unserm Maschinenpark haben wir neu eine Mikron VCP 600, die eine Spindel mit 20'000rpm besitzt. Gerne stellen wir uns Ihren Herausforderungen. Zusammen finden wir Lösungen für Ihre Probleme.

Die MegaPlast GmbH wurde 1991 gegründet und ist Ihr zuverlässiger Partner für Spritzguss, Formenbau und Prototypenbau. Mit Kompetenz, Erfahrung und Leistungsbereitschaft können wir unseren Kunden individuell von der Konzeption über Prototyping und den Werkzeugbau bis hin zur Serienproduktion alles aus einer Hand anbieten. Wir fertigen für Sie in 1- und 2 Komponenten-Technik, Hybridbauteile auf 37 Spritzgussmaschinen. Für die Realisierung der Kundenwünsche stehen Maschinen von ARBURG und DEMAG mit Schließkräften von 25t bis 350t zur Verfügung. Der Umgang mit Etagen- und multifunktionellen Werkzeugen und deren sorgfältige Pflege ist ständige Praxis und somit Voraussetzung für Bauteile mit höchster Qualität. Unser Werkzeugbau verfügt über einen leistungsfähigen Maschinenpark, mit dem wir Spritzguss- und Stanzwerkzeuge aus Aluminium oder Stahl herstellen. Die Qualität eines Spritzgusswerkzeuges hat oberste Priorität, um einen Ordnungsgemäßen hochwertigen Spritzguss zu garantieren. Diese Qualität erreichen wir mit Erfahrung, Know-How und modernen Maschinen. Unser Werkzeugbau wird durch das CAD/CAM Programm SOLIDWORKS/SOLIDCAM unterstützt. Für eine dauerhafte Realisierung der Qualitätsziele arbeiten und handeln wir nach DIN ISO 9001:2015. Weiterhin sind wir in der Lage , jederzeit mit Hilfe unserer WERTH Messmaschine und unserem 3D-Scanner, Bauteile optisch und taktil 3D zu vermessen. Weiterhin sind wir in der Lage eine Flächenrückführung zu erstellen. Auch eine EMPB oder PPAP Erstellung nach VDA stellt somit kein Problem dar. Unser Leistungsangebot: - Konstruktion Solid Works - Herstellung von Gussbauteilen aus PUR & Nylon mit entsprechenden Eigenschaftsmodifikationen - Formenbau - Werkzeugbau aus Aluminium und Stahl - Lehrenbau - CNC-Fräsen von Metall und Kunststoff - CNC-Messen - 3D-Druck für Metall und Kunststoffmaterialien - Spritzgussfertigung bis zur Großserie auf aktuell 38 Maschinen bis 350 to - Tampon- und Siebdruck

Mit über zehn Jahren Erfahrung in der Industrie, die sich von der Entwicklung von Bauteilen bis hin zur Konstruktion von Vorrichtungen und Werkzeugen erstreckt, haben wir im Jahr 2024 die Drulem UG gegründet, um die innovativen Möglichkeiten des 3D-Drucks zu nutzen. Während unserer beruflichen Laufbahn begegneten wir häufig Designs, deren Herstellung sowohl zeitaufwendig als auch kostenintensiv war, mit Lieferzeiten von über acht Wochen und mehr. Hierbei haben wir im 3D-Druck die Technologie identifiziert, die uns bei der Bewältigung dieser Herausforderungen unterstützt. Seit unserer Gründung haben wir dank unserer umfassenden Erfahrung in der Industrie und der 3D-Drucktechnologie zahlreichen Kunden geholfen, kosteneffiziente, qualitativ hochwertige und zeitnahe Bauteile zu realisieren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen das nächste Bauteil erfolgreich zu entwickeln. Wir würden uns freuen, wenn wir gemeinsam ein Projekt umsetzen. Mit freundlichen Grüßen das Drulem Team

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

3D-Druck, 3D-Scannen, 3D-Modellierung Mehr als 100 Drucker vor Ort. Seit 2014 gehört 3D Creative zu die TOP 10 der 3D-Technologie und des 3D-Drucks Unternehmen in Europa

Die 3 DDD ist ein mittelständiges Entwicklungs- und Produktionsunternehmen, dass in den Geschäftsbereichen der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten sowie der additiven Fertigung mit den Schwerpunkten Rapid Prototyping und Rapid Tooling, tätig ist. Bei der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten und Systemen konnten durch uns bereits Entwicklungszeiten und Entwicklungskosten stark reduziert werden. Selbst Funktionsbauteile der 3 DDD werden in verschiedenen Produkten eingesetzt. Die 3 DDD wurde 2015 gegründet und hat sich vor allem mit der Entwicklung und Fertigung von mechatronischen Geräten sowie der Optimierung der Produktion von Komponenten mit Methoden der additiven Fertigung einen Namen gemacht.

VENOX Systems ist ein österreichisches Start Up welches ein neues 3D Druck Verfahren entwickelt hat. Dieses ermöglicht es hochfeste und federleichte Multimaterial Bauteile zu fertigen aus Endlos-Compositefasern und Thermoplasten.

Laserschneiden Laserbeschriften Lasermarkieren 3D Druck FDM

Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien in Metall und Kunststoff; Und das in REKORDZEIT! Mit spezieller 3D-Hard- und Software wird der Prototypenbau vorbereitet (Scan, Konstruktion, Simulation). Eine vielfältige Technologiekombination aus 3D-Druck- und Gießtechniken hilft, Muster- oder Funktionsteile über Metall-Feinguss (Alu, Messing, Zink bis Stahl) oder Kunststoff-Vakuum- und Spritzguss (PU- oder Spritzgussmaterialien) herzustellen. Zudem werden verschiedene Branchen mit speziellen 3D-Druckteilen beliefert; Funktionsteile wo 3D-Material ausreichend; verlorene Modelle an Feingießer; Anschauungsobjekte der Medizin; BESONDERE VERFAHREN IM HAUS: * 3D-ENGINEERING_SYSTEME: Konstruktion, Scannen, Simulation (Belastung/ FEM, Gießsimulation) * 3D-DRUCK-TECHNIKEN (additive Fertigung über SLA, FDM und Voxeljet) zur Herstellung von Design-, Konzept- und (je nach Anforderung) Funktionsmodellen; * VAKUUM-GIEßTECHNIKEN zur Herstellung von Kleinserien in verschiedenen Kunststoffen * FEINGUSSTECHNOLOGIEN sowohl für Alu, Messing, Zink (Küvetten-Differenzdruckverfahren) als auch für Vergütungs- und Edelstähle (Schalenfeinguss) * RAPID TOOLING-Techniken zur schnellen Herstellung von Spritzgussformen sowohl aus Aluminiumeinsätzen oder aus Gießharzkomponenten; DIENSTLEISTUNGEN * ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNG wie Design, Engineering (FEM / Simulation), Konstruktion, Bestätigung von Wirkprinzipien * Entwicklungsbegleitende MODELLBEREITSTELLUNG zur Optimierung neuer technischer Produkte (z.B. Pumpen) oder deren Komponenten (z.B. Laufrad-Geometrien) * ITERATIVE LIEFERUNG VON PROTOTYPEN im Originalwerkstoff zu test- und Untersuchungszwecken bei steter Geometrie- und Parameteranpassung * KLEINSERIEN UND FUNKTIONSTEILE aus 3D-Druck, Vakuumguss (Kunststoff) oder Feinguss (Metall) für Motorsport, Instandhaltung, Unikatfertigung * MODELLE FÜR FEINGIE?ER durch schnelle Fertigung über 3D-Druck oder Wachsguss

Wir verbinden die Designfreiheit und Flexibilität des 3D-Drucks (z.B. FDM, SLA) mit der Präzision, Funktionalität und Biokompatibilität modernster Oberflächentechnik (z.B. Biokompatible Beschichtungen). Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht es uns, Bauteile und Komponenten mit herausragenden Eigenschaften für die Medizintechnik zu realisieren. Von der Konzeptentwicklung über die Prototypenphase bis zur validierten Serienfertigung – wir begleiten Sie als kompetenter Partner und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen in Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück pro Jahr. Unser Fokus liegt dabei nicht nur auf der Herstellung von Prototypen, sondern auf der Entwicklung und Produktion von serientauglichen Medizinprodukten, die Ihre anspruchsvollen regulatorischen Anforderungen übertreffen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihre spezifische medizinische Anwendung zu finden. Unsere Prozesse sind nach ISO 13485 zertifiziert.

Willkommen bei ZION 3D PRINT S.R.L., Ihrem vertrauenswürdigen Partner im Bereich 3D-Druck und Produktentwicklung. Mit langjähriger Erfahrung und einem innovativen Ansatz sind wir bestrebt, maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Lösungen für Ihre Anforderungen an die additive Fertigung anzubieten. Über uns: ZION 3D PRINT S.R.L. ist ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet des 3D-Drucks, das sich auf FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) und SLA (Stereolithography) spezialisiert hat. Mit einem Team von leidenschaftlichen Spezialisten und modernster Technologie sind wir bestrebt, Dienstleistungen von höchster Qualität zu bieten und die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dienstleistungen: FDM- und SLA-3D-Druck: Wir bieten 3D-Druckdienstleistungen mit FDM- und SLA-Technologie an, um Sie bei der Erstellung von Prototypen, Funktionsteilen und Testmodellen mit feinen Details und hoher Auflösung zu unterstützen. Produktdesign und Entwicklung: Unser Team von Design- und Engineering-Experten steht Ihnen bei der Planung und Entwicklung Ihrer Produkte zur Seite. Vom Konzept bis zum Prototyp sind wir hier, um Sie bei jedem Schritt des Prozesses zu begleiten und zu unterstützen. Technische Beratung: Wir bieten personalisierte technische Beratung für Ihre 3D-Druck- und Produktentwicklungsprojekte und stellen sicher, dass Sie die besten Ergebnisse erzielen und auf dem richtigen Weg bleiben. Warum ZION 3D PRINT S.R.L.? Erfahrung und Fachwissen: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckindustrie und Produktentwicklung haben wir unsere Fähigkeiten und Kompetenzen angesichts vielfältiger und komplexer Projekte unter Beweis gestellt. Fortschrittliche Technologie: Wir investieren ständig in modernste Technologie und Ausrüstung, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden die besten Lösungen und innovativsten Dienstleistungen anbieten. Engagement für Qualität: Wir sind bestrebt, in allen Bereichen unseres Geschäfts, vom Design bis zur Lieferung, die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten, um die volle Zufriedenheit unserer Kunden zu gewährleisten. Bei ZION 3D PRINT S.R.L. setzen wir uns dafür ein, Ihnen zu helfen, Ihre Visionen zu verwirklichen und Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mit der Zusammenarbeit zu beginnen und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Geschäftsziele zu erreichen!

Feinmechanik ist unser Kerngeschäft und zählt die höchste Anzahl an Mitarbeitern und Maschinen. Wir produzieren Fräs- und Drehteile als Einzelstücke oder in kleinen und mittleren Serien: Prototypen, Losgröße Vorserien, Ersatzteile, Sonderformate, experimentelle Stücke, Gussformen und Formen. Unsere Stärken sind Qualität und Genauigkeit unter strikter Einhaltung der Lieferfristen, auch bei dringenden Anfragen. Das ist die Basis unserer erfolgreichen Zusammenarbeit mit der Maschinenbau- (Verpackungsmaschinen und Medizintechnik) und der Werkzeugmaschinenindustrie. Unsere Bearbeitungszentren mit Mehrpaletten-System sind untereinander austauschbar und ermöglichen die optimale Fertigung von dringenden Prototypen und die gleichzeitige Umsetzung von mehreren Arbeitsverfahren. Insbesondere das DMG-HERMLE-Bearbeitungszentrum passt sich perfekt den Ansprüchen der Automobil-und Verpackungsindustrie und dem Motorsport-Sektor an.

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