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Die Kunststoffverarbeitung beziehungsweise Kunststofftechnik beinhaltet zahlreiche Verfahren, bei denen Erzeugnisse der Chemie zu Spritzgussteilen oder Folienprodukten weiterentwickelt werden. In einem ersten Schritt werden die von der Chemie normalerweise als Granulat gelieferten Kunststoffe in der Regel zu festen geometrischen Körpern verarbeitet. Dabei werden Verfahren wie das Spritzgießen / Kunststoffspritzguss, die Extrusion, das Kalandrieren oder das Spritzblasformen eingesetzt, um mit großer Schliesskraft Körper mit klar definierten Kanten zu erzeugen. Weitere Prozessschritte sind bei der Kunststoffverarbeitung oft nicht notwendig. Die Kunststoffverarbeitung beschäftigt sich mit der Weiterverarbeitung von synthetisch oder natürlich hergestellten Kunststoffen und kann gemäß den in der Norm DIN 8580 definierten Fertigungsverfahren in verschiedenen Prozessschritten unterteilt werden. Vor allem das Urformen, das Umformen und das Fügen sind in der Kunststofftechnik von Bedeutung. Die Kunststoffverarbeitung ist eng mit der Chemie verbunden und arbeitet häufig mit speziellen Maschinen, welche Spritzgussteile oder Folienprodukte automatisiert herstellen können. Als Fachgebiet des Maschinenbaus werden die Verfahren der Kunststofftechnik von renommierten Universitäten wie der RWTH Aachen erforscht und weiterentwickelt. Institute wie das IKV (Institut für Kunststoffverarbeitung) arbeiten kontinuierlich daran, Parameter von Spritzgussmaschinen wie die Schliesskraft weiter zu optimieren. Darüber hinaus können sich Interessierte im Rahmen eines Kolloquiums oder einer Fachtagung des IKV in Aachen zum Thema Kunststofftechnik und den Eigenschaften von Kunststoff informieren. Bekannte Unternehmen der Kunststoffverarbeitung heißen beispielsweise Haindl, Gramß, Döllken, Weiss oder Bühler.

Die WILHELM KÖNIG MTM GmbH mit Sitz in Wertheim-Bestenheid fertigt Ölhydraulikbauteile und entwickelt sowie fertigt hydraulische, mechanische und hydromechanische Sonderspannmittel für messende und spanende Bearbeitungen. Als Tailormade-Spezialist liefert das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen, individuell auf Werkstücke und Prozesse abgestimmt. Die hohe Fertigungstiefe im eigenen Haus mit umfassenden Kompetenzen in Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Montieren und Prüfen ermöglicht maximale Präzision bei hohen Stückzahlen, Flexibilität und Qualität entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die Sonderspannmittel finden unter der Eigenmarke KÖNIGDORN weltweit Anwendung in Branchen wie Maschinenbau, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Verteidigung, Robotik und Windkraft. Mit rund 250 Mitarbeitenden steht WILHELM KÖNIG MTM für Präzision, Innovationskraft und höchste Qualität. Das Markenversprechen „creating. tailormade. solutions.“ - maßgeschneiderte Lösungen für die Kunden zu entwickeln - hat das Unternehmen in seiner nunmehr 80-jährigen Geschichte im Jahr 2024 eindrucksvoll mit der Auslieferung des 100.000sten KÖNIGDORN bewiesen.
Gründung
1946
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Wertheim
Deutschland - 97877

Seit mehr als 25 Jahren zählen wir im Großraum Stuttgart zu den gefragtesten Experten in Sachen Thermische Elastomere. Gut vernetzt inmitten einer florierenden Wirtschaftsregion, in der sich viele Automobil- und Maschinenbau-Unternehmen angesiedelt haben, sind wir für unsere oft weltweit aufgestellten Kunden die erste Wahl, wenn es um Teile geht, die im Spritzguss- oder Spritzprägeverfahren hergestellt werden. Qualität steht dabei für uns an vorderster Stelle, mit weniger als Perfektion geben wir uns nicht zufrieden – selbstverständlich so wirtschaftlich und schnell wie möglich. Erreicht wird dies durch eine geballte Ladung praxisgesättigten Fachwissens und kontiniuerliche Steigerungen der Produktivität an allen, auch vermeintlich nachrangigen Stellen. Kunststoff-Spritzguss ist ein extrem weites Feld, das kaum jemand komplett bespielt. Bezogen auf das Teilegewicht fertigen wir alles zwischen 0,1 und 600 Gramm, dabei verarbeiten wir sämtliche gängigen Kunststoffe, schwerpunktmäßig Polyurethan und Polyamide. Höchst flexibel sind wir in Sachen Verfahren: Neben dem Standard-Spritzguss mit einer Komponente haben wir uns auf 2-Komponenten-Spritzguss, PU-Spritzprägen und Kunststoff-Metall-Verbindungen spezialisiert. Unser besonderes Augenmerk gilt überdies der Optimierung von Werkzeugen und Prozessen.
Gründung
2000
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Löchgau
Deutschland - 74369

DMAX Meccanica Srl ist eine feinmechanische Werkstatt, die sich auf CNC-Bearbeitung für Dritte zum Drehen und Fräsen spezialisiert hat. Das 2021 in der Provinz Vicenza gegründete Unternehmen arbeitet mit hoher Produktionsflexibilität und gewährleistet schnelle Lieferungen, hohe Qualität und Zuverlässigkeit. 👉 Aktualisierter CNC-Maschinenpark, bestehend aus Mori Seiki (SL204, SL2500) und Doosan Puma 2600SYII Drehmaschinen mit Y-Achse und Gegenspindel sowie den Bearbeitungszentren Mori Seiki und Okuma. 👉 Wichtigste verarbeitete Materialien: Edelstahl, Aluminium, legierte Stähle, Messing. (📌 Vorzugsweise verarbeiten wir KEIN Gusseisen). 👉 Produktionsbereich: Prototypen und kleine/mittlere Serien Arbeiten Sie mit engen Zeitplänen und unterstützten Notfällen Möglichkeit der technischen Unterstützung bei Optimierung und Industrialisierung 👉 Bediente Sektoren: Automobil und Motorsport, Hydraulik, Landwirtschaft, Lebensmittel, Werkzeuge und allgemeine Mechanik. 🔩 Stärken für Techpilot-Kunden Schnelle Reaktionszeiten auf Angebotsanfragen Produktionskapazität zur sofortigen Aufnahme in die Programmierung verfügbar Hervorragende Erfahrung mit komplexen Details und der Verarbeitung schwieriger Materialien Interne Qualitätskontrolle und hohe Standards DMAX Meccanica ist der ideale Partner für Unternehmen, die einen zuverlässigen, schnellen und leistungsorientierten Lieferanten suchen, sowohl zur Stabilisierung der Produktionskapazität als auch zur Bewältigung von Arbeitsspitzen.
Gründung
2021
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Barbarano Mossano
Italien - 36048

Wir bieten ein breites Spektrum an Dienstleistungen im Bereich CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Erodieren und Schleifen –Kleinserien, Prototypen, Muster, Formen, Vorrichtungen, Reparaturen: Präzise, professionell und pünktlich seit 1977.
Gründung
2017
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 12057
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Unser Unternehmen wurde bereits im Jahr 1948 gegründet. Wir verfügen über einen Maschinenpark, der in der Lage ist, Kunststoffspritzteile bis max. 400g PS Schußgewicht bei einer maximalen Zuhaltekraft von 1750 kN herzustellen. Des Weiteren betreiben wir eine Blasanlage zur Herstellung von Hohlkörpern bis max. 1500 cm 3 Volumen. Auf unseren Maschinen sind Werkzeuge bis zu einem max. Einbaumaß von 600 mm x 600 mm mit einem max. Aufzug von 600 mm (bei 250 mm Formhöhe) einsetzbar. Für die gängigsten Zubehöreinrichtungen (Kernzüge, Heizkanalsysteme, usw.) verfügen wir über die nötigen Steuersysteme. Zu unserer Produktpalette gehören u. a. Stopfen und Kappen (jeweils rund, vierkant sowie Flachoval), Buchsen, Scheiben, Ringe, Rohrverbinder, sowie Sonderprofile (wie z.B. Fußkufenkappen für Tische & Stühle, auch mit Filz; Nagelgleiter; Bogengleiter) Durch unsere enge Zusammenarbeit mit mehreren Werkzeugbaufirmen verfügen wir auch in Bezug auf Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau und Serienreife über entsprechende Erfahrungen. Unser Qualitäts-Management-System konnten wir im Jahre 2004 erfolgreich durch den TÜV-Süd zertifizieren lassen. Selbstverständlich achten wir bei der Produktion unserer Artikel auf sehr gute Qualität zu einem günstigen Preis mit kürzesten Lieferzeiten.
Gründung
1948
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 12623

Präzisions-CNC-Bearbeitung 3-Achs-Fräsen und 5-Achs-Fräsen Draht- und Funkenerosion CNC-Drehen Spritzgussformen Stempeln
Gründung
1991
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Petrich
Bulgarien - 2850
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Schwieberdingen
Deutschland - 71701