Wir fertigen nach Zeichnung Einzelteile, Kleinserien und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Auf Wunsch auch mit Fräsen, Härten, Schleifen und Oberflächenveredelung (Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, usw.) durch unsere starken Kooperationspartner. Eine Auswahl unserer Spezialgebiete: Flugzeugstahl hochfeste Stähle Hartdrehen Sintermaterialien NE-Metall: Aluminium, Kupfer und Messing Kunststoff Exzenter-Drehen Werkstücke Im Futter: bis 200 mm Durchmesser und bis 30kg Von Stangen: 2 mm bis 65 mm Durchmesser Bearbeitungslänge: bis 400 mm Maschinenpark 20 CNC-Drehmaschinen in einem DNC-Netzwerkverbund Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge C-Achse Y-Achse B-Achse

In unserem eigenständigen Kleinunternehmen aus Sachsen stehen die Wünsche unserer Kunden im Mittelpunkt. Als Teil der Wertschöpfungskette sammeln wir, gemeinsam mit unseren Kunden Ideen und entwickeln daraus das bestmögliche Konzept. Konstruktiv entsteht während der Fertigung mittels Fräser oder 3D-Druckmaschine Ihr individuelles Werkstück. Unsere Ansprüche sind Innovativität, Individualität und Qualität! 

Eigenständiges Konstruktionsbüro mit dem Ziel dem Kunden ein fertiges Produkt anbieten zu können. Mein Tätigkeitsschwerpunkt liegt vorwiegend im Vorrichtung-, Maschinen- und Modellbau. Homepage befindet sich aktuell in Überarbeitung.

Wir sind ein Familienunternehmen mit Sitz in München (Vertrieb) und einer Produktionsstätte in Kroatien nahe Zagreb. Wir haben uns auf Spritzgussbauteile im Prototypenbereich spezialisiert. Kleinere Stanzbauteile sowie Drehteile können wir auch anbieten. Für weitere Informationen, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

In unserem Blechbearbeitungsbetrieb in Wörth verfügen wir aktuell über zwei Trumpf CO²-Laseranlagen, mit denen wir eine Bearbeitungsdicke im Stahlbereich von 1-25mm und im Edelstahl und Aluminium-Bereich von 1-10mm erreichen.  Der Arbeitsbereich unserer Anlagen beträgt 3000*1500 mm. Blechbiegeteile können wir auf unserer Abkantpresse bis zu einer Länge von 3000 mm und mit einer Presskraft von max. 220 Tonnen abkanten.  Für das Finish der Bauteile verfügen wir über eine Rösler Trowalisieranlage. Alle sonstigen Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Pulverbeschichten, etc. werden über unsere Kooperationspartner in diesem Bereich durchgeführt, hier übernehmen wir als Service die komplette Administration für unsere Kunden.

Hochpräzise Bearbeitungsanlage

Wir lieben es einzigartige Teile mit dem 3D-Drucker zu fertigen. Als 3D-Druck Experte spezialisiert auf mechanische Bauteile fertigen wir komplexe Baugruppen, welche anschließend erfolgreich eingesetzt werden können. Als 3D-Druck Service für mechanische Bauteile haben wir den Markt der additiven Fertigung in der Branche 3D-Druck neu kreiert. Sie profitieren von unseren Expertenwissen, was uns von den anderen Anbietern abhebt und einzigartig macht. Durch die zahlreichen Zusammenarbeiten mit den verschiedensten Branchen bringen wir die nötige Erfahrung mit in Ihr Projekt. Somit ist die erfolgreiche Umsetzung Ihres Vorhabens gesichert.

Weerg ist der erste Online-Fertigungsservice in Italien, der zu 100% im eigenen Haus produziert wird. Wir konzentrieren uns auf additive Fertigung, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung durch Fräsen und Drehen. Durch sofortige Angebote und kontinuierliche technologische Innovationen bieten wir einen qualitativ hochwertigen Service, der ständig erneuert wird. Darüber hinaus haben wir sehr kurze Vorlaufzeiten und eine hohe Anpassungsfähigkeit der Arbeit. In Weerg befinden sich die weltweit größte MJF-3D-Druckeranlage und die größte vollrobotische 5-Achsen-Bearbeitungsanlage in Europa, in der perfekte, maßgeschneiderte Teile für jedes Projekt hergestellt werden können. Laden Sie Ihre Datei hoch, um ein kostenloses Sofortangebot zu erhalten.

inovaPlus ist ein Engineering-Partner für die Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, F&E-Industrie und bietet Komplettlösungen für Produktentwicklungsprojekte. Unsere Fertigkeiten: Ein Team von qualifizierten und erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die spezialisiertes Fachwissen in den Bereichen CAD/CAE-Tools und Projektmanagement bereitstellt. Weiteres Know-how wird in den technischen Bereichen zur Formbarkeit von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und der Prototypenherstellungstechniken mit eingebracht.

Entwicklung - Konstruktion - Fertigung - Service Ob Prototypen, Kleinserien oder CAD-Daten: Die Qualität der Produkte und CAD-Daten steht für uns an erster Stelle. Kürzeste Dienstwege für schnelle Lösungen: Sprechen Sie uns an, auch wenn Ihr Liefertermin sehr kurzfristig ist. Ganz nach dem Motto: „Geht nicht, gibt’s nicht“. Jeder Kunde ist individuell. Ihre Anforderungen und Wünsche sind uns wichtig. Dabei verfolgen wir stets den Ansatz: „Für jede Herausforderung gibt es eine Lösung.“

TIC - LENS laserske tehnologije doo Unternehmen bietet und entwickelt Lösungen für eine breite Palette von Metallherstellung und Reparatur-Anwendungen mit der State-of-the-art Lasertechnik für alle Industriebereiche. Die Hauptarbeit wird auf den Laser Deposition Rapid-Prototyping-Technologien für die Metallteile mit LENS 850-R (Laser Engineered Net Shaping) Maschinen-und Laserhärten von Metallteilen basiert. Das LENS-Technologie ist für die Bedürfnisse des Werkzeug-und Automobilindustrie für die Herstellung von einzigartigen Produkten (funktionale Prototypen) von komplizierten Formen aus verschiedenen Materialien, Reparaturen von Elementen, die Herstellung von Gradienten Materialien, Reparaturen und Erneuerungen der Produkte verwendet.

Das Entwicklungs- und Innovationszentrum, eine Einrichtung zur Förderung von Unternehmertum, Forschung und Entwicklung, wurde von der Gespanschaft Šibenik und Knin gegründet. Die Zentralstelle für Finanzierung und Vergabe bewilligte Mittel für ihre Einrichtung und Ausstattung im Rahmen des IPA-Programms. Neben EU-Mitteln wird das Projekt von der Gespanschaft Šibenik-Knin kofinanziert. In dem ehemaligen Militärgebäude, das die Stadt Šibenik vom Staat zur Nutzung erhielt und in dem sich das maritime Innovationszentrum iNAVIS befindet, befand sich ein Raum, der Aktivitäten im Zusammenhang mit der regionalen Entwicklung und der Förderung des Unternehmertums bei der Entwicklung neuer Technologien und Endprodukte gewidmet war eingerichtet und ausgestattet. Der Raum besteht aus einem Labor zum Testen der Qualität von Aluminiumprodukten und anderen Metallprodukten, einem Designbüro und einer Werkstatt zum Entwerfen und Herstellen von Modellen von Endprodukten, einem Ausstellungsraum für Innovatoren, einem Konferenzsaal, der hauptsächlich für die Ausbildung von Unternehmern bestimmt ist Bereich neue Technologien - 3D-Produktkonstruktion und Vorbereitung für die CNC-Fertigung, Durchführung von Tagungen, Präsentationen, Zentrum für erneuerbare Energiequellen, Zentrum für Cluster und Büro für EU-Projekte.Die Gesamtgröße des Zentrums beträgt ca. 800 m2. Neben der Einrichtung und Einrichtung des Raums umfasste das Projekt Aktivitäten im Zusammenhang mit der Ausbildung von Mitarbeitern der regionalen und lokalen Selbstverwaltung in der Verwaltung der regionalen und lokalen Entwicklung und von Unternehmern in der Nutzung neuer Technologien in der Produktion (hauptsächlich Aluminiumprodukte). ) sowie Werbemaßnahmen.

Barreiros ist ein portugiesisches Unternehmen, im Jahr 1986 auf ein umfassendes Management von Formen für Kunststoff-Spritzguss gewidmet gegründet, mit Sitz in Oliveira de Azeméis, Portugal. Von der Planung, vorläufige Analyse und Konstruktion, Fertigung folgen, Inspektion, Prüfungen, Logistik und Lieferung der Form und Kunststoffteile an den Kundenanlagen, permanent Support-Team vor Ort unterstützen, stellen wir eine komplette Intervention in die Form Lebenszyklus der Anwendung das Wissen über 30 Jahre in der Branche, die dem Stand der Technik Technologien; Unsere rechtzeitige Antworten und ständige Pflege sind ein Synonym für Vertrauen, Verantwortung, harte Arbeit und Qualität, die für den Erfolg der Projekte von Kunden, die unsere Lösungen wählen widerspiegelt; Wir arbeiten für die weltweiten Märkte mit den anspruchsvollsten Branchen von Automobil zu den Haushaltsgeräten. Als solche haben wir über 3000 Formen und Millionen von Formteilen bisher erreicht. Die logische Folge dieser ausgereiften Lösungen und Industriedienstleistungen, ist der anerkannte Produkt- und Servicequalität von allen unseren Interessengruppen; Unsere strategisch günstige geographische Lage in der portugiesischen Formen Cluster, ermöglicht es uns, näher an unseren Partnern mit dem Recht auf sein Know-how auf neue Herausforderungen des Marktes der Formen heute zu reagieren. Wenn Sie Zulieferung Werkzeug- und Formenbau betrachten, ich bin sicher, dass wir Ihnen sehr wettbewerbsfähige Lösungen präsentieren können, mit maximaler Geheimhaltung; Rufen Sie uns jetzt!

Wachsausschmelzverfahren Feingießerei spezialisiert auf technische Teile für anspruchsvolle Branchen. Kleine bis große Losgrößen. 30 Gramm bis 30 Kilo. Teile in jeder Art von Stahl, von carbone Stahl Edelstahl und Superlegierungen. Fullservice mit Wärme-und Oberflächenbehandlung und Bearbeitung. Alle Arten der Inspektion auf Anfrage: Dimension, Hütten-, Röntgen-, ... Stark in der medizinischen Prothese, einschließlich Schleif-und Polier beteiligt.

Willkommen Vom Rohentwurf bis zum fertigen Teil, vom Bauteildatensatz bis zum kompletten Werkzeug. Unser gut ausgebildetes und motiviertes Team sorgt für optimale und termingerechte Lösungen, bei den von Ihnen gestellten Aufgaben. Uns stehen dabei Software und Maschinen zur Verfügung, die jeweils dem aktuellsten Stand der Technik darstellen.

“Facchini Francesco” is an Italian company specialized in manufacturing pipes metal. The automotive sector is the target market of the company that has been operating since 1949; we manifacture mass products as well as small batches and prototypies and consider the customized solutions as crucial factor success. The metal pipes for fluid conduction (hydraulic, air, water, oil extraction, oil dipstick tube) for exhaust systems, for air conditioning or structural elements (struts, platforms, handrails), are used on commercial vehicles, road,marine and military trasportation. Pipes Cutting, bending, shaping, tapering and welding are the main processes carried out in the production site whereas as far as the performance of protective treatments and painting galvanizing is concerned, the company recourses to external highly competitive and reliable providers. For over 60 years the company has been a Fiat Group partner in a number of plants in Italy and abroad, and it has managed to make flexibility and just-in-time delivery of its great strengths mainly focusing on quality standards and on principles of production efficiency.An attention customer ensure that the production of pipes from design to final application is closely followed, the automotive accompaning manufactures in all the tests and rectifications necessary to the production of customized products. The company firmly believes that the customer service is a crucial factor for success, and has therefore created a flexible structure for the processes organization;Moreover it promotes staff training aiming at a continuous improvement qualification.

Die Produktionsstätte des Unternehmens befindet sich in Liepaja, Lettland, an einem optimalen Standort für den Kundenservice. Dies wird durch die ordnungsgemäße Produktionsinfrastruktur, die hervorragende Verkehrsanbindung an die europäischen Länder, die Angemessenheit der Ressourcen des technischen Personals und die Fähigkeit der Bildungseinrichtungen zur Ausbildung von Metallbearbeitungsspezialisten belegt. Zusammen schaffen diese Tatsachen besondere Bedingungen für die Attraktivität unserer Produkte in den Augen des Kunden.

Individuelle Lösungen durch 3D Druck, additive Fertigung, Rapid Prototyping & CAD Konstruktion Wir haben uns auf die additive Fertigung von Einzelteilen, Prototypen, Musterteilen, Vor- und Kleinserien spezialisiert. Dabei bieten wir individuelle Leistungen durch die Anwendung von verschiedenen 3D Druckverfahren, lösungsorientierter Fertigung und CAD Konstruktion an. Wir bieten Ihnen spezielle Lösungen im Bereich additive Fertigung, um Ihre Projekte zielorientiert und kosteneffizient zu realisieren. Der gezielte Einsatz der additiven Fertigung ermöglicht Ihnen die Fertigungskosten zu senken. Insbesondere bei komplexen Einzelteilen sowie Kleinserien hat sich der 3D Druck aufgrund der effiziente Fertigungsweise bewährt. Da unsere Wurzeln in der zerspanenden Fertigung sowie den Maschinen- und Formenbau liegen, sind wir in der Lage eine kompetente Bewertung abzugeben, bei welcher Losgröße und Teilespektrum sich die 3D Druck Fertigung für Ihr Unternehmen rentiert. Dabei wird z.B. analysiert, ob die Anfertigung einer Spritzgussform, bei kleinen bis mittleren Losgrößen, wirtschaftlicher ist, als die Umsetzung des Projektes mittels 3D Druck. Profitieren auch Sie vom unserem umfassenden Know-how und lassen Sie sich zu Ihrem Teilespektrum individuell beraten.