SMA blickt stets in die Zukunft und auf die kontinuierliche Verbesserung ihrer Organisation, mit dem vorrangigen Ziel, die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen und einen umfassenden Service zu bieten SMA ist spezialisiert auf die feinmechanische Bearbeitung von Teilen nach Zeichnung. SMA bietet für jede Anwendung die technisch und wirtschaftlich beste Lösung unter Berücksichtigung der Anforderungen an Material und Herstellungsverfahren, Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung. Die Qualität wird durch interne Kontrollen sichergestellt, bei Bedarf bedient sich SMA eines externen Labors.

Mit Stolz präsentieren wir Ihnen unser Unternehmen, das nicht nur Drahterodieren anbietet, sondern auch ein umfassendes Spektrum an Dienstleistungen in den Bereichen Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen sowie Koordinatenschleifen mit Wärmebehandlung. Unser Engagement für höchste Qualität und Präzision wird durch unseren 24/7-Service unterstrichen. Wir sind jederzeit für Sie da, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Erwartungen im vollsten Umfang zu erreichen. Bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Wir streben danach, Ihre Projekte mit Leidenschaft, Fachkompetenz und Innovation zu bearbeiten. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb, und wir sind fest entschlossen, Ihnen einen Service zu bieten, der Ihre Erwartungen übertrifft. Gemeinsam wollen wir Großes erreichen. Wir laden Sie ein, Teil unserer Erfolgsgeschichte zu werden und gemeinsam neue Maßstäbe zu setzen. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Projekte zum Erfolg zu führen! Mit freundlichen Grüßen Tim Wolf Geschäftsführer  Wolf Metallbearbeitung info@wolf-metallbearbeitung.com 07022 2055958 https://lnkd.in/etxfnMWv

Die Firma UKM Fahrzeugteile GmbH hat sich auf die Fertigung von Präzisionsteilen mit einem hohen technologischen Anspruch spezialisiert. Durch unsere langjährigen Erfahrungen haben wir uns als zuverlässiger Partner etabliert. Unsere Kunden sind Automobilhersteller oder namhafte Lieferanten der Automobilindustrie.

Wir sind ein Unternehmen, das auf die Herstellung von GUMMI- UND SILIKONWALZEN FÜR AUTOMATISCHE MASCHINEN spezialisiert ist. Dank unserer Technologien sind wir in der Lage, sowohl Metallkerne als auch Gummi intern herzustellen, um dem Kunden ein FERTIGES UND QUALITATIV HOCHWERTIGES PRODUKT zu bieten, da unsere Produkte in jeder einzelnen Verarbeitungsphase überprüft und vor der Auslieferung getestet werden.

Ihre Befestigungslösungen entworfen, hergestellt und optimiert, weltweit

Unsere Stärken liegen in der Herstellung von gehärteten und geschliffenen Präzisionsteilen und Buchsen von 25 -400 mm Ø

ALAT ist Spezialist für die Konstruktion und Herstellung von präzise Werkzeuge für die Metallumformung durch plastische Verformung, Formen für Einspritzen von Kunststoffen und NE-Metallen. Wir besitzen einen 100-Tonnen-Presse für exzentrische Herstellung von Teilen aus Blech. In Zusammenarbeit mit unseren Nachbar Unternehmen können wir die Produktion auf Pressen bis 400 Tonnen bieten und hochwertigen Oberflächenschutz von Teilen.

Bei Additive Point ist Nachhaltigkeit so, wie wir als Unternehmen und Gemeinschaft von Schöpfern und Visionären denken, fühlen und handeln. Es ist ein Schlüsselelement unserer Mission und gemeinsamen Vision, eine bessere und gesündere Welt zu schaffen. Wenn die 3D-Drucktechnologie auf die richtige Anwendung trifft, hat sie das Potenzial, einen erheblichen Mehrwert zu schaffen. Fügen Sie den richtigen Partner hinzu, und er kann ganze Branchen verändern. Gemeinsam können wir weiter gehen. Geprägt von unseren Werten Verpflichtung - Wir halten den Schlüssel zur Zukunft der sauberen Fertigung. Mit vollem Einsatz und einem klaren Ziel stellen wir uns dieser Verantwortung und gehen den Weg in die digitale Fertigung. Wir haben die einzigartige Möglichkeit, mit unseren Produkten und Dienstleistungen einen wesentlichen Beitrag für unsere Gesellschaft und Umwelt zu leisten. Wir setzen uns stark dafür ein, Technologien voranzutreiben, die zu einer saubereren Welt beitragen. Zusammenarbeit - Wir sind der beste Partner für unsere Kunden. Wir hören zu und passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an, und wir sind verfügbar, wenn sie uns benötigen, um Probleme schnell und effizient zu lösen.Unser Erfolg wird durch den Erfolg unserer Kunden bestimmt. Wir erreichen unsere Ziele schneller, wenn wir mit unseren Kunden zusammenarbeiten. Sie können sich immer auf uns verlassen. Wir arbeiten gemeinsam am Übergang zu einer digitalen, aber sauberen Fertigung. Innovation - Wir planen voraus. Wir verbinden Erfahrung, Fachwissen, Neugierde, Innovationskraft und höchste Qualitätsansprüche mit dem Mut, neue Wege zu gehen. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir die Zukunft der Fertigung. Wir etablieren neue Wege der Fertigung.

Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz GmbH Handwerkliches Geschick, Kunstfertigkeit und Präzision zählen seit 150 Jahren zu den vielbewunderten Tugenden der Feinmechanik im Müglitztal. Auch heute machen nicht allein die modernen CNC-Maschinen den Erfolg der FEWES Feinmechanischen Werkstätten Schlottwitz GmbH auf dem Sektor der zerspanenden Metallverarbeitung aus, sondern der hohe Anteil an fachlichem Können der Mitarbeiter, der in die Präzisionsteile einfließt.

Wir haben uns spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Teilen in kleinen und mittleren Serien als Zulieferer für Unternehmen verschiedener Branchen, und fertigen im Zwei-Schicht-Betrieb in nahezu allen gängigen Werkstoffsorten von Kunststoffen über Qualitätsstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, bis hin zu hochlegierten Sonderstählen. Wir fertigen je nach Kundenauftrag von einzelnen Bearbeitungsschritten bis hin zu montage- bzw. einbaufertigen Einheiten einschließlich Oberflächenveredelungen und Vergütung aller Art (in enger Zusammenarbeit mit leistungsfähigen und kompetenten Partnern), sowie mit Erstmuster-Prüfberichten, Messprotokollen etc. als Qualitätsnachweis.

CNC-Zerspanungstechnik Automatendrehteile Systemtechnik Baugruppen-Montage

Min-Tor wurde 1963 als Snc gegründet und ist ein renommiertes Unternehmen im Bereich mechanischer Kleinteile und Präzisionswellen für Elektromotoren für den Einsatz in verschiedenen Branchen. Dank der Qualität seiner Produkte und der stets pünktlichen Lieferungen ist es im Laufe der Zeit gewachsen, bis es 1980 zum Srl wurde. Das hochqualifizierte Personal und der Wunsch nach Verbesserungen haben es Min-Tor ermöglicht, die UNI EN ISO 9001-Zertifizierung zu erhalten: 2000, eine Garantie für alle Kunden. Das Unternehmen erstreckt sich über eine überdachte Fläche von 5000 Quadratmetern in einer neuen Struktur aus dem Jahr 2003 und kann auf eine Flotte von Maschinen für die Herstellung von kleinen, mittleren und großen Serien, CNC-Spindelstockdrehmaschinen und Nockendrehmaschinen zählen Ein komplettes Sortiment an Maschinen, die für die Endbearbeitung geeignet sind, wie z. B. Tauch- und Vorschubschleifen, und Maschinen, die für Nachbearbeitungsvorgänge wie Walzen, Wälzfräsen, Übertragen und Induktionshärten geeignet sind Unsere Produktion basiert auf dem spezifischen Design der Kunden und bietet auch einen Beratungsservice und die Machbarkeit von Details.

Seit 1992 befasst sich unsere Firma mit der Problematik des Biegens von geschlossenen Profilen. Alles begann in der ersten Hälfte der neunziger Jahre, als wir uns entschlossen haben Möbel aus gebogenen Stahlrohren zu produzieren. Nachdem wir die Technologie des Biegens von geläufigen Rohren aus Konstruktionsmaterial beherrscht haben, gingen wir zur anspruchsvolleren Technologie des Biegens von Dünnwandrohren bis zu den Biegeradien über, die kleiner waren, als das Doppelfache des jeweiligen Rohrdurchmessers. Unter Verwendung von Spezialwerkzeugen, wie z.B. Kugeldorn, Schabewerkzeug, produzieren wir Bögen in höchster Qualität sowohl äußerlich als auch in Bezug auf die Minimierung der Verformung des Rohrdurchmessers. Solche Ergebnisse erzielen wir nicht nur bei Konstruktionsstahl, sondern auch bei Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Gute Ergebnisse erreichen wir auch beim Biegen von Viereckprofielen. Den Hauptkern unseres Produktportfolios bilden in Kooperation hergestellte Produkte. Es handelt sich um Ladeneinrichtungskomponenten, Schutzrahmen für Geländewagen, verschiedenste gebogene Halter, Rahmen, Streben für landwirtschaftliche Maschinen sowie Einspritzrohrleitungen. Ergänzend dazu werden Rohre und Profile eingerollt, horizontal geschmiedet und geschweißt (MIG/TIG). Derzeit suchen wir Geschäftspartner um Produktionskapazitäten unserer Biegemaschinen noch effizienter nutzen zu können.

Die Firma BIGNUCOLO SRL Präzisionsdrehteile ist seit über zehn Jahren im Bereich der Zulieferung von hochpräzisen und anspruchsvollen Dreh-, Fräs- und Verzahnungsteilen, sowie von komplett montierten Baugruppen tätig. Es können Drehteile in mittelgroßen Serien mit einem Durchmesser von 5mm bis 200mm und einer Länge von 5mm bis 2.000mm aus Edelstahl (1.4021, 1.4028, 1.4029, 1.4105, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571), Stahl (16MnCr5, 42CrMo4, C40, C45, FE510 (S355JR), FE360 (S235JR), 39NiCrMo3, 18NiCrMo5), Automatenstahl, Duplex-Stahl 1.4462, Aluminium, Bronze, Kunststoff (POM, PVC, PTFE, PEEK) gefertigt werden. Bei Bedarf sind Wärmebehandlungen, wie Einsatzhärten, Induktionshärten, Vakuumhärten, Ölhärten, sowie im Bereich der Weiterbearbeitung und Oberflächenbehandlung Waschen, Entfetten, Polieren, Elektropolieren, Entgraten, Schleifen, Gleitschleifen, Sandstrahlen, Phosphatieren, Brünieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Hartverchromen, Eloxieren und Passivieren möglich. Hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehzentren machen das Unternehmen zu einem Spezialisten in der Komplettbearbeitung der Teile. Das breite Teilespektrum umfasst unter anderem Achsen, Adapter, Anschlussstücke, Antriebswellen, Flansche, Gehäuse, Kegel, Nippel, Regelstangen, Ringe, Rohre, Ventilgehäuse, Ventilsitze, und Zylinder. Spezialisierte Fachkräfte und eine rigorose Kontrolle der Produktion erlauben dem Unternehmen, höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und einen stets pünktlichen und präzisen Service zu bieten. BIGNUCOLO SRL ist seit Juni 2006 durch den TÜV Rheinland Italien nach UNI EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Ferner bietet das Unternehmen auch einen Umstempelservice an, unter der Voraussetzung, dass ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 B nach EN 10204 vorliegt. Weitere Informationen finden Sie auf unserem eigenen Internet-Auftritt, bitte klicken Sie den Link rechts oberhalb des Bildes!

OMET Systems in Motion ist seit 1963 in der Handhabungsbranche tätig und entwickelt und produziert Räder, Lager, Komponenten und integrierte Systeme, die in den unterschiedlichsten Industriebereichen Anwendung finden. Dies ist die Mission von OMET. Mehr als fünfzig Jahre Erfahrung in der Branche sind ein Garant für Zuverlässigkeit und finanzielle Solidität, den nur wenige andere Unternehmen bieten können. Eine Garantie, die auch durch die Entscheidung von OMET bestätigt wird, seinen Ursprüngen als Familienunternehmen mit starkem unternehmerischem Engagement und der Präsenz eines jungen und engmaschigen Teams aus Managern, Technikern und Mitarbeitern treu zu bleiben. Ausgehend von der Produktion von Sonderlagern und Linearführungen "nach Zeichnung" hat OMET in den letzten Jahren sein Geschäft erweitert und bietet seinen Kunden die Konstruktionskapazität, die Flexibilität der Systeme und das technische Know-how des Bedienpersonals, um Komplettlösungen für die Scrollen.

Die Gesellschaft mit beschränkter Haftung „TMD Hanibal“ wurde am 1. September 1999 gegründet, als sie einen Teil der damaligen Motorenteilefabrik „TMD Gradačac“ privatisierte und eine Produktionsstätte – eine Werkzeugwerkstatt – eröffnete. Der Werkzeugbau ''TMD Hanibal'' Ltd wurde mit dem Bestreben gegründet, die höchste Technologie einzusetzen, um die von den Kunden geforderten hohen Qualitätsstandards zu erfüllen. Unser Ziel ist es, Entwicklungspartner von Unternehmen in Ländern der Europäischen Union zu werden. Unser Team konzentriert sich auf die Ziele unserer Kunden, erkennt die Bedürfnisse der Kunden und setzt auf kontinuierliche Verbesserung und Weiterbildung auf der Grundlage von Teamarbeit und Zusammenarbeit. Es ist bereit, auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen und die beste Lösung anzubieten. Unser Team besteht aus 60 Mitarbeitern, davon 5 Maschinenbauer, 3 Verwaltungsmitarbeiter, 30 erfahrene CNC-Techniker für Bearbeitungszentren, 20 erfahrene CNC-Schabetechniker, sowie Schleifer, Werkzeugmacher und Schlosser.

Seit mehr als 40 Jahren verarbeitet und formt CAMISANA SRL technische Artikel aus Gummi, Silikon und Co-Moulding nach Zeichnung. Das Unternehmen verfügt über ein spezialisiertes Personal und wendet ein Qualitätssystem an, in dem Regeln und Verfahren eingehalten werden, die eine korrekte Verwaltung des Produktionssystems ermöglichen, um Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten zu erhalten. Wir verarbeiten und formen jede Art von Elastomer, Platin- und Peroxidsilikon, Natur- und Synthetikkautschuk und stellen mehr als 1000 technische Artikel nach Zeichnung her, wie z.B. Schwingungsdämpfer, Kappen, Verteiler, flache und geformte Dichtungen, Hülsen, OR, Fairleads, Füße, Kugeln, Faltenbälge, Statoren, Puffer, Kappen, Saugnäpfe, usw.. Camisana produziert die Kugeln aus organischem und Silikonkautschuk für die großen und qualifizierten Hersteller von Schwingsieben und -sieben und liefert ihnen ein Produkt, das speziell auf die Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten ist. In der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie werden die Kugeln mit geeigneten Materialien bedruckt, FDA-zertifiziert und nach ihrer Herstellung rektifiziert und sanitisiert. So erfordert jede Anwendung Reinigungskugeln mit optimalen Eigenschaften, die wir erreichen können: Rückprall, Antistatik, Verschleiß, Korrosion, Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.

RUBINI SRL ist dank dreißig Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik und einer riesigen Flotte modernster Maschinen, die immer auf dem neuesten Stand der technologischen Entwicklungen sind, in der Lage, jeden Kundenwunsch im Bereich der Metallbearbeitung zu erfüllen: DREHEN, FRÄSEN, BOHREN mit CNC-Maschinen in voller Übereinstimmung mit ISO 9001:2018.